一种锁体表面喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及表面喷涂领域，更具体地说，涉及一种锁体表面喷涂设备。


背景技术：

2.锁是顾名思义就是用来把门锁住，以防止他人打开这个门的设备。锁的分类很多，在各个场合对锁的要求不一样，普通家庭一般用防盗门锁，安全性高而且价格比较便宜，在对锁进行加工生产的时候，需要在锁表面上喷涂，但是现有技术中，现有的在对锁的表面进行喷涂的时候，需要将锁进行固定，以至于无法进行旋转，从而会使得锁的表面无法进行全面的喷涂处理，进而需要工作者多次调节并控制喷枪进行喷涂处理，会大大增加工作者的工作量。同时在喷涂过程中会由于锁固定在一处，而喷枪在喷涂时无法喷涂到固定的部分，以至于需要后期加工处理，并且在喷涂时会由于漆面还没冷却固定，导致漆液堆积在底部，造成锁体底部表面出现垂流现象，以至于后期需要修理而增加工作人员的工作量。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种锁体表面喷涂设备，它可以对锁体在表面喷涂时，通过对于锁体进行限位和固定，且根据不同锁体的形状以及大小皆能进行相应的调整，可放置多个并固定，保证了锁体的喷涂时有良好的稳定性，以及在喷枪喷涂时通过锁体进行旋转，使得锁体表面在喷涂时能够全面接收涂料，并且通过对喷枪在喷涂时喷出超过锁体位置的多余喷料进行收集，将所收集的喷料对锁体表面没有喷涂到位的位置进行处理，使其表面能够做到全面喷涂处理。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种锁体表面喷涂设备，包括工作台、工作套筒、两组夹持主件、磨平主件、收集主件、驱动主件；工作套筒转动设于工作台底部；两组夹持主件活动设于工作套筒外表面，两组夹持主件在工作套筒垂直方向上对称设置；夹持主件包括夹持机构和喷涂机构；磨平主件设于工作台底部，并位于工作套筒内部，磨平主件长于工作套筒的长度，并底部延伸至工作套筒外；收集主件活动设于工作套筒外表面，且高于两组夹持主件；驱动主件固定设于工作台顶部内，并与工作套筒传动配合；通过夹持主件中的夹持机构对于需要表面喷涂的锁体进行固定，并可通过收集主件对锁体顶部进行限制，保证锁体在喷涂时的稳定性，磨平主件对锁体在喷涂时流淌在底部的漆液，进行多余漆液的抹平，在锁体表面喷涂时，驱动主件对于工作套筒提供动力，使得工作套筒转动带动锁体接受喷涂，收集主件以及喷涂机构可将多余喷出的漆液进行收集，并对锁体无法喷涂处位置进行表面喷涂处理。
6.进一步的，夹持机构包括夹持槽、支撑板、第一夹持板和第二夹持板；夹持槽设有多个，且环形分布设于工作套筒外表面；支撑板滑动设于夹持槽内，夹持槽靠近工作套筒中心侧端壁与支撑板侧壁之间连接有弹簧；第一夹持板固定设于支撑板靠近工作套筒中心侧端面，第一夹持板位于远离支撑板中心部分侧位置；第二夹持板固定设于支撑板远离工作套筒中心侧端面。
7.进一步的，第二夹持板为l形，并夹角处为外凸的弧形。
8.进一步的，喷涂机构包括导流槽和第一喷射头；导流槽设于支撑板内，且竖直方向上两侧皆与外界连通，导流槽工作套筒的一侧位于支撑板中心位置；第一喷射头固定设于第一夹持板底部，第一喷射头远离工作套筒的一侧与导流槽另一侧连通。
9.进一步的，磨平主件包括两个放置板、处理块、螺纹轴和固定套筒；固定套筒固定设于工作台底部内，且位于工作套筒竖直方向的中心位置，固定套筒内部设有内螺纹；螺纹轴螺纹连接设于固定套筒内，螺纹轴竖直方向上的位置连接至工作套筒底部外；两个放置板固定设于螺纹轴底部侧外表面，且两个放置板为对称设置；处理块固定设于放置板顶部表面，处理块位于远离放置板中心部分侧位置。
10.进一步的，处理块顶部呈弧形。
11.进一步的，收集主件包括连接槽、收集板、收集槽、把手和第二喷射头；连接槽设于设于工作套筒外表面内，且高于两组夹持主件，连接槽上设有螺纹；收集板螺纹连接设于连接槽上，收集板为凹形，且其突出侧部分朝夹持主件方向；收集槽设有多个，且环形分布设于收集板外侧端面内，收集槽顶部与外界连通；第二喷射头固定设于收集槽底部，并位于收集板内；把手设有多个，且环形分布设于收集板顶端。
12.进一步的，驱动主件包括动力源；工作套筒位于工作台内部分设有齿轮；动力源固定设于工作台顶部内；动力源采用电机，电机自带有电机轴，并电机轴上设有齿轮与工作套筒上的齿轮啮合传动。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.一、本方案对锁体在表面喷涂时，通过对于锁体进行限位和固定，且根据不同锁体的形状以及大小皆能进行相应的调整，可放置多个并固定，保证了锁体的喷涂时有良好的稳定性。
15.二、本方案在喷枪喷涂时通过锁体进行旋转，使得锁体表面在喷涂时能够全面接收涂料，并且通过对喷枪在喷涂时喷出超过锁体位置的多余喷料进行收集，将所收集的喷料对锁体表面没有喷涂到位的位置进行处理，使其表面能够做到全面喷涂处理。
16.三、本方案通过锁体在喷涂时的旋转作用下，对锁体底部表面可能出现的垂流现象，进行先一步处理，保证了锁体表面同一次喷涂时效果的一致性，避免需要后期修理而增加工作人员的工作量。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型的a处结构示意图；
20.图4为本实用新型的b处结构示意图。
21.图中标号说明：
22.工作台1、工作套筒2、夹持主件3、夹持槽31、支撑板32、第一夹持板33、导流槽34、第一喷射头35、第二夹持板36、磨平主件4、放置板41、处理块42、螺纹轴43、固定套筒44、收集主件5、连接槽51、收集板52、收集槽53、把手54、第二喷射头55、驱动主件6、动力源61。
具体实施方式
23.请参阅图1-4，一种锁体表面喷涂设备，它包括工作台1、工作套筒2、两组夹持主件3、磨平主件4、收集主件5、驱动主件6；工作套筒2转动设于工作台1底部；两组夹持主件3活动设于工作套筒2外表面，两组夹持主件3在工作套筒2垂直方向上对称设置；夹持主件3包括夹持机构和喷涂机构；磨平主件4设于工作台1底部，并位于工作套筒2内部，磨平主件4长于工作套筒2的长度，并底部延伸至工作套筒2外；收集主件5活动设于工作套筒2外表面，且高于两组夹持主件3；驱动主件6固定设于工作台1顶部内，并与工作套筒2传动配合；通过夹持主件3中的夹持机构对于需要表面喷涂的锁体进行固定，并可通过收集主件5对锁体顶部进行限制，保证锁体在喷涂时的稳定性，磨平主件4对锁体在喷涂时流淌在底部的漆液，进行多余漆液的抹平，在锁体表面喷涂时，驱动主件6对于工作套筒2提供动力，使得工作套筒2转动带动锁体接受喷涂，收集主件5以及喷涂机构可将多余喷出的漆液进行收集，并对锁体无法喷涂处位置进行表面喷涂处理。
24.请参阅图2，夹持机构包括夹持槽31、支撑板32、第一夹持板33和第二夹持板36；夹持槽31设有多个，且环形分布设于工作套筒2外表面；支撑板32滑动设于夹持槽31内，夹持槽31靠近工作套筒2中心侧端壁与支撑板32侧壁之间连接有弹簧；第一夹持板33固定设于支撑板32靠近工作套筒2中心侧端面，第一夹持板33位于远离支撑板32中心部分侧位置；第二夹持板36固定设于支撑板32远离工作套筒2中心侧端面。第二夹持板36为l形，并夹角处为外凸的弧形，便于对锁体进行限制，并弧形包容性较强对锁体内部能够做到有效的支撑。
25.请参阅图2和3，喷涂机构包括导流槽34和第一喷射头35；导流槽34设于支撑板32内，且竖直方向上两侧皆与外界连通，导流槽34工作套筒2的一侧位于支撑板32中心位置；第一喷射头35固定设于第一夹持板33底部，第一喷射头35远离工作套筒2的一侧与导流槽34另一侧连通。请参阅图2，磨平主件4包括两个放置板41、处理块42、螺纹轴43和固定套筒44；固定套筒44固定设于工作台1底部内，且位于工作套筒2竖直方向的中心位置，固定套筒44内部设有内螺纹；螺纹轴43螺纹连接设于固定套筒44内，螺纹轴43竖直方向上的位置连接至工作套筒2底部外；两个放置板41固定设于螺纹轴43底部侧外表面，且两个放置板41为对称设置；处理块42固定设于放置板41顶部表面，处理块42位于远离放置板41中心部分侧位置。处理块42顶部呈弧形，便于将多余的涂料进行引流。
26.请参阅图2，收集主件5包括连接槽51、收集板52、收集槽53、把手54和第二喷射头55；连接槽51设于设于工作套筒2外表面内，且高于两组夹持主件3，连接槽51上设有螺纹；收集板52螺纹连接设于连接槽51上，收集板52为凹形，且其突出侧部分朝夹持主件3方向；收集槽53设有多个，且环形分布设于收集板52外侧端面内，收集槽53顶部与外界连通；第二喷射头55固定设于收集槽53底部，并位于收集板52内；把手54设有多个，且环形分布设于收集板52顶端，便于工作人员在不同位置进行转动。
27.请参阅图2，驱动主件6包括动力源61；工作套筒2位于工作台1内部分设有齿轮；动力源61固定设于工作台1顶部内；动力源61采用电机，电机自带有电机轴，并电机轴上设有齿轮与工作套筒2上的齿轮啮合传动。
28.导流槽34、处理块42、第一夹持板33、第二喷射头55表面都喷涂有防水材料，便于多余涂料的收集和导流。
29.在对锁体在表面喷涂时，若锁体为空心时，工作人员通过将锁体内部空心处放置
在第二夹持板36上，通过同一垂直方向上的上下两组第二夹持板36嵌入锁体内部空心处并稳固，第二夹持板36带动支撑板32朝工作套筒2的中心位置移动，使得弹簧受力挤压积蓄弹性势能，来保证锁体悬挂在上下两组第二夹持板36上不易掉落，工作人员通过转动放置板41，进而导致螺纹轴43与固定套筒44之间的螺纹传动，使得放置板41向上移动至锁体底部，来使得处理块42与锁体底部表面之间的距离调整，并处理块42略低于锁体底部表面；
30.通过喷枪上下移动式的对锁体表面进行喷涂时，启动动力源61，使其主动轴转动并通过齿轮传动，导致工作套筒2转动，促使锁体表面全面接受喷枪的喷涂，同时，若锁体底部表面出现的垂流现象时，通过转动的锁体与处理块42弧面接触，使得垂流的喷料进行引流，多余的喷料即可先一步处理，保证了锁体表面同一次喷涂时效果的一致性，避免需要后期修理而增加工作人员的工作量。
31.同时工作人员在锁体表面喷涂前，还可通过握住把手54并转动，使得收集板52通过与连接槽51上的螺纹进行连接，收集板52向下旋转移动，并使收集板52突出部分底端抵接锁体上表面，增加锁体的稳定程度，避免锁体在喷涂工作时掉落，同时通过收集槽53对喷枪在喷涂时喷出超过锁体位置的多余喷料进行收集，将所收集的喷料通过第二喷射头55对锁体表面被收集板52限制，没有喷涂到位的位置进行喷涂处理，使锁体表面能够做到全面喷涂处理。
32.若锁体为空心且表面较小或内部有其他物件时，可将锁体放置在同一垂直方向上的上下两组支撑板32中间位置，工作人员通过把手54将收集板52向下移动，使得收集板52底面抵接上侧的支撑板32并向下移动，使得上侧的弹簧受力挤压积蓄弹性势能，通过同一垂直方向上的上下两组第一夹持板33将锁体表面进行限位和固定；
33.在喷枪喷涂时，通过收集槽53收集的喷料通过第二喷射头55喷入导流槽34内，并通过上侧第一喷射头35对上侧第一夹持板33夹持的位置进行喷涂，锁体上表面进行表面喷涂的处理，同时通过多余的喷料在重力作用下流动至下侧第一夹持板33上时，通过将涂料聚集在下侧第一喷射头35底部，并通过下侧第一喷射头35对锁体底部表面进行喷涂，保证了锁体表面同一次喷涂时效果的一致性。