一种挖掘机链条加工设备的制作方法

1.本实用新型属于链条加工技术领域，尤其涉及一种挖掘机链条加工设备。


背景技术：

2.挖掘机作为工程机械之王，具有挖掘、装卸、平整、刮剥、破碎、起吊、牵引等各项功能，广泛应用到各种施工中。其中平整地面作业是被经常用到的一种操作。挖掘机其中一个重要的零部件就是链条，链条起到了重要的传动作用。
3.一般的链条在出厂前需要做表面处理，防止链条避免氧化，主要需要进行浸漆操作。将链条放入到油漆内浸泡一定时长后再捞出，由于链条处于油漆内处于静置状态，难免在浸漆过程中出现死角无法浸到；同时链条完全处于油漆内，导致操作人员取出链条时比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决背景技术中提出的技术问题，而提出的一种挖掘机链条加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种挖掘机链条加工设备，包括：
7.浸泡槽，用于装填油漆；
8.悬挂组件，用于悬挂链条主体，所述悬挂组件包括固定板和多个安装块以及多个齿轮，所述固定板固定配置于所述浸泡槽的正上方，多个所述安装块固定配置于所述固定板下方，所述齿轮转动配置于所述安装块的侧壁上，且齿轮轴线处于水平状态；
9.驱动组件，用于提供所述齿轮旋转所需要的驱动力。
10.优选的，所述驱动组件包括蜗杆和多个蜗轮以及驱动件，所述安装块内开设有安装腔，所述齿轮通过转动轴转动配置于所述安装块上，所述转动轴转动贯穿所述安装腔，所述蜗轮处于所述安装腔内，且固定套接于所述转动轴上，所述蜗杆转动贯穿所有的安装腔，且与多个所述蜗轮啮合连接，所述驱动件用于驱动所述蜗杆旋转。
11.优选的，所述固定板的下侧两端固定连接有一对固定杆，所述固定杆的下端与所述浸泡槽的外侧壁固定连接，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机固定配置于其中一个所述固定杆上，且输出轴通过联轴器与所述蜗杆固定连接。
12.优选的，所述悬挂组件还包括限位件，所述限位件垂直滑动配置于所述安装块的侧壁，且处于齿轮的正上方，所述限位件具有向下滑动的运动趋势。
13.优选的，所述限位件为夹持轮，所述安装块的侧壁上开设有垂直设置的滑槽，所述滑槽内弹性滑动配置有滑块，所述夹持轮通过转轴转动配置于所述滑块上，所述滑块具有向下滑动的运动趋势。
14.优选的，所述滑槽内固定配置有滑杆，所述滑块滑动套接于所述滑杆上，所述滑杆上端套接有弹簧，所述弹簧处于压缩状态，且两端分别与滑槽顶壁以及滑块抵接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该浸泡过程中，链条处于不断运动的状态，相比于静置状态，链条其表面能够形成更加均匀的油漆膜，进一步降低了死角形成的概率；同时链条的上侧悬挂与齿轮上，其不处于油漆内，进而便于使用者取下链条。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种挖掘机链条加工设备的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种挖掘机链条加工设备的侧视部分结构示意图。
19.图中：1浸泡槽、2固定杆、3固定板、4安装块、5齿轮、6链条主体、7夹持轮、8驱动电机、9蜗杆、10转动轴、11蜗轮、12滑块、13滑杆、14弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-2，一种挖掘机链条加工设备，包括：
23.浸泡槽1，用于装填油漆；
24.悬挂组件，用于悬挂链条主体6，悬挂组件包括固定板3和多个安装块4以及多个齿轮5，固定板3固定配置于浸泡槽1的正上方，多个安装块4固定配置于固定板3下方，齿轮5转动配置于安装块的侧壁上，且齿轮5轴线处于水平状态；
25.驱动组件，用于提供齿轮5旋转所需要的驱动力；
26.应用上述技术方案的实施例中，使用该设备时，将链条主体6悬挂于齿轮5上，齿轮5与链条啮合，其中链条的下半部分处于浸泡槽 1内的油漆中，待链条主体6悬挂完成后，启动相应的驱动组件，驱动组件带动齿轮5旋转，从而使得链条随齿轮5运转，其一侧不断进入油漆内，另一侧被拉出油漆，最终链条主体6都能受到油漆浸泡；
27.在该浸泡过程中，链条处于不断运动的状态，相比于静置状态，链条其表面能够形成更加均匀的油漆膜，进一步降低了死角形成的概率；同时链条的上侧悬挂与齿轮5上，其不处于油漆内，进而便于使用者取下链条。
28.本实施例中优选的技术方案，驱动组件包括蜗杆9和多个蜗轮 11以及驱动件，安装块4内开设有安装腔，齿轮5通过转动轴10转动配置于安装块4上，转动轴10转动贯穿安装腔，蜗轮11处于安装腔内，且固定套接于转动轴10上，蜗杆9转动贯穿所有的安装腔，且与多个蜗轮11啮合连接，驱动件用于驱动蜗杆9旋转；本实施例中，通过驱动件带动蜗杆9旋转，而蜗杆9则带动所有的蜗轮11旋转，进而蜗轮11通过转动轴10带动齿轮5旋转，利用一个驱动件可驱动所有的齿轮5同步旋转。
29.本实施例中优选的技术方案，固定板3的下侧两端固定连接有一对固定杆2，固定
杆2的下端与浸泡槽1的外侧壁固定连接，驱动件为驱动电机8，驱动电机8固定配置于其中一个固定杆2上，且输出轴通过联轴器与蜗杆9固定连接；具体的，本实施例中采用驱动电机 8直接驱动蜗杆9旋转。
30.本实施例中可选的技术方案，悬挂组件还包括限位件，限位件垂直滑动配置于安装块4的侧壁，且处于齿轮5的正上方，限位件具有向下滑动的运动趋势；本实施例中，当链条主体6旋转在齿轮5上后，由于限位件具有向下滑动的运动趋势，进而限位件的下侧与链条主体 6抵接，进而降低了链条主体6脱出齿轮5的概率；
31.本实施例中具体的技术方案，限位件为夹持轮7，安装块4的侧壁上开设有垂直设置的滑槽，滑槽内弹性滑动配置有滑块12，夹持轮7通过转轴转动配置于滑块12上，滑块12具有向下滑动的运动趋势；本实施中，滑块12带动夹持轮7向下滑动，夹持轮7的下侧壁与链条主体6抵接，当齿轮5带动链条主体6运转时，夹持轮7随着链条主体6旋转，进而不会对其造成较大的阻力；
32.本实施例中具体的技术方案，滑槽内固定配置有滑杆13，滑块 12滑动套接于滑杆13上，滑杆13上端套接有弹簧14，弹簧14处于压缩状态，且两端分别与滑槽顶壁以及滑块12抵接；具体的通过设置滑杆使得滑块12的滑动更加稳定，同时采用弹簧14对滑块12施加向下的作用力，使其具有向下滑动的运动趋势。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。