适用多种牙口型式的端盖式滚珠螺杆的制作方法

1.本实用新型与滚珠螺杆有关，更详而言之是指一种适用多种牙口型式的端盖式滚珠螺杆。


背景技术：

2.在高精密制造产业机具中，滚珠螺杆已成为不可或缺的主要零件之一。虽然目前滚珠螺杆的主要架构已相当成熟，但仍有些许问题尚待改善。
3.例如日本专利第jp5042921b号所揭示专利内容，其主要结构包含有一螺杆、一供该螺杆穿设的螺帽、二组接于该螺帽两端的端盖及复数滚动体，该螺杆与该螺帽间形成有至少一负荷路径，该端盖与该螺帽间则形成有至少一与该负荷路径连通的回流路径，以由该负荷路径与该回流路径共同构成一循环路径，所述滚动体位于该循环路径中。上述构造中，该端盖是由上回流件与下回流件所组成，并在上回流件上一体形成出多个指甲部（指甲部亦有称导引部、舀起部
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等），以作为滚动体经过时的引导之用。但，此种上回流件上的指甲部数量在制造时便已固定，因此无法共享在单牙口、双牙口或四牙口型式的滚珠螺杆上，而必须针对不同的牙口数量而进行不同造型的模具制造，导致在设计、开发、模具及制造上皆需花费较高成本。
4.另外，亦有一种端盖是在成形时，便直接一体成形出四个指甲部，而能直接对应四牙口型式的滚珠螺杆，在欲组配到单牙口或双牙口型式的滚珠螺杆上时，则需以人工将多余的指甲部加以磨除修整，以避免产生干涉。虽然此种型式的端盖能减少模具费用，但却反而会在组装前增加大量的人工磨除修整时间及人力，而不利于大量生产，并有生产效率下降及人工成本增加的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，为改善先前技术中，习知端盖式滚珠螺杆有着模具费用高昂、不利大量生产、生产效率下降及人工成本增加等问题；缘此，本实用新型乃提供一种适用多种牙口型式的端盖式滚珠螺杆，包含有：一螺杆，其外周面上形成有至少一螺旋状的螺杆滚动槽；一螺帽，具有一轴向贯穿的穿孔，该穿孔供该螺杆穿经，该穿孔的内周面上形成有至少一与该螺杆滚动槽对应的螺帽滚动槽，由该螺杆滚动槽与该螺帽滚动槽共同形成为至少一负荷路径；二端盖，各端盖具有一端盖本体及至少一导引件，该端盖本体具有一轴向贯穿的贯孔，该端盖本体之一内端面上具有复数个凹陷的安装槽，该安装槽与该贯孔连通，该导引件具有一安装部及一连接于该安装部一侧的舀起部，该安装部系插入于其中一该安装槽内，该舀起部系位于该贯孔内，所述端盖是以该端盖本体的该内端面贴接于该螺帽的两端上，使各端盖与该螺帽间形成有至少一回流路径，由该回流路径与该负荷路径共同构成为至少一循环路径；复数滚动体，设置于该循环路径中，并经由该舀起部的导引，由该负荷路径进入该回流路径，以进行循环滚动。
6.进一步的，所述端盖本体的所述内端面上具有四个以等角度排列的所述安装槽。
7.进一步的，所述安装槽是由一第一槽区及一第二槽区所连通而成，该第一槽区与该第二槽区的槽形不相同，且该第二槽区与该贯孔连通；该安装部具有一第一部体及一与该第一部体一体连接的第二部体，该第一部体与该第二部体的外廓不相同，该舀起部与该第二部体连接，该第一部体位于该第一槽区内，该第二部体位于该第二槽区内。
8.进一步的，所述第一槽区的其中一边宽界定为一第一槽宽度，该第一槽区的另外一边宽界定为一第二槽宽度，该第二槽区与该第一槽宽度同轴向的边宽界定为一第三槽宽度，且该第一槽宽度大于该第三槽宽度 ；该第一部体的一端界定为一第一进入端，另一端界定为一第一末端，该第一部体于该第一进入端的其中一边宽为一第一进入端宽度，该第一部体于该第一进入端的另外一边宽为一第二进入端宽度，该第二部体的一端界定为一第三进入端，另一端则界定为一第三末端，该第二部体于该第三进入端的其中一边宽为一第三进入端宽度；该安装部是由该第一进入端与该第三进入端插入于该安装槽内。
9.进一步的，所述第一槽宽度大于所述第一进入端宽度；所述第二槽宽度大于所述第二进入端宽度；所述第三槽宽度大于所述第三进入端宽度。
10.进一步的，所述第一部体于所述第一末端的其中一边宽为一第一末端宽度，该第一部体于该第一末端的另外一边宽为一第二末端宽度，所述第二部体于所述第三末端的其中一边宽为一第三末端宽度；该第一末端宽度大于或等于所述第一槽宽度；该第二末端宽度大于或等于所述第二槽宽度；该第三末端宽度大于或等于所述第三槽宽度。
11.藉以，以达到降低模具费用、利于大量生产、减少制造及加工时序等功效。
附图说明
12.图1是本实用新型所提供第一较佳实施例的立体分解图；
13.图2是图1所示实施例的立体组合图；
14.图3是图1所示实施例的组合剖视图；
15.图4是图1所示实施例的组合剖视图；
16.图5至图8是图1所示实施例的局部构件放大示意图；
17.图9是本实用新型所提供第二较佳实施例的立体分解图；
18.图10是图9所示实施例的组合剖视图。
19.符号说明：
20.「第一实施例」
21.适用多种牙口型式的端盖式滚珠螺杆100
22.螺杆10
23.螺杆滚动槽11
24.螺帽20
25.穿孔21
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螺帽滚动槽22
26.螺孔23
27.端盖30
28.端盖本体31
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内端面311
29.外端面312
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贯孔313
30.通孔314
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安装槽315
31.第一槽区316
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第二槽区317
32.导引件32
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安装部321
33.舀起部322
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第一部体323
34.第二部体324
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第一进入端325
35.第一末端326
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第三进入端327
36.第三末端328
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螺丝33
37.滚动体40
38.第一槽宽度xc1
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第二槽宽度xc2
39.第三槽宽度xc3
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第一进入端宽度gi1
40.第二进入端宽度gi2
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第三进入端宽度gi3
41.第一末端宽度ge1
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第二末端宽度ge2
42.第三末端宽度ge3
43.「第二实施例」
44.适用多种牙口型式的端盖式滚珠螺杆200
45.螺杆10
46.螺杆滚动槽11
47.螺帽20
48.螺帽滚动槽22
49.端盖30
50.端盖本体31
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安装槽315
51.导引件32
52.滚动体40。
具体实施方式
53.为使本实用新型的特征与其特点有更进一步的了解与认同，兹列举以下较佳实施例并配合图式说明如下：
54.请参阅图1至图8，是本实用新型第一较佳实施例所提供的一种适用多种牙口型式的端盖式滚珠螺杆100，其主要包含有一螺杆10、一螺帽20、二端盖30及复数滚动体40，其中：
55.请参阅图1至图4，该螺杆10，为一长条状圆柱体，该螺杆10的外周面上形成有二沿轴向呈螺旋状延伸的螺杆滚动槽11。
56.请参阅图1至图4，该螺帽20，具有一轴向贯穿的穿孔21，以由该穿孔21供该螺杆10穿经，该穿孔21的内周面上形成有二分别与各螺杆滚动槽11对应的螺帽滚动槽22，使由各螺杆滚动槽11与各螺帽滚动槽22共同形成为一负荷路径，本实施例中即形成有二负荷路径。该螺帽20的两个端面上分别形成有若干的螺孔23。
57.请参阅图1至图8，所述端盖30，分别锁接固定于该螺帽20的两端上。由于所述端盖30的构造与组装方式完全相同，因此以下先就单一端盖30的构造进行介绍，该端盖30具有一端盖本体31、二导引件32及若干的螺丝33。
58.该端盖本体31的一端面为一内端面311，另一端面为一外端面312，该端盖本体31
具有轴向贯穿该内端面311与外端面312的一贯孔313及若干的通孔314，该贯孔313位于轴心位置，所述通孔314则位于该贯孔313的周围，该端盖本体31的该内端面311上具有四个凹陷的安装槽315，该四安装槽315是以等角度相距排列。如图5所示，该安装槽315是由一第一槽区316及一第二槽区317所连通而成，该第一槽区316与该第二槽区317的槽形不相同，且该第二槽区317与该贯孔313连通，该第一槽区316的其中一边宽可界定为一第一槽宽度xc1，该第一槽区316的另外一边宽可界定为一第二槽宽度xc2，该第二槽区317与该第一槽宽度xc1同轴向的边宽可界定为一第三槽宽度xc3，且该第一槽宽度xc1大于该第三槽宽度 xc3。
59.如图5至图8所示，各导引件32具有一安装部321及一连接于该安装部321一侧的舀起部322，该舀起部322是自该安装部321的一侧向外一体延伸而成。该安装部321具有一第一部体323及一与该第一部体323一体连接的第二部体324，该第一部体323与该第二部体324的外廓不相同，该舀起部322是与该第二部体324连接（即该舀起部322是自该第二部体324的一侧一体向外延伸而成），该第一部体323的一端可界定为一第一进入端325，另一端则界定为一第一末端326，该第一部体323于该第一进入端325的其中一边宽为一第一进入端宽度gi1，该第一部体323于该第一进入端325的另外一边宽为一第二进入端宽度gi2，该第二部体324的一端可界定为一第三进入端327，另一端则界定为一第三末端328，该第二部体324于该第三进入端327的其中一边宽为一第三进入端宽度gi3，该第一部体323于该第一末端326的其中一边宽为一第一末端宽度ge1，该第一部体323于该第一末端326的另外一边宽为一第二末端宽度ge2，该第二部体324于该第三末端328的其中一边宽为一第三末端宽度ge3。该第一槽宽度xc1大于该第一进入端宽度gi1，该第一末端宽度ge1则大于或等于该第一槽宽度xc1；该第二槽宽度xc2大于该第二进入端宽度gi2，该第二末端宽度ge2则大于或等于该第二槽宽度xc2；该第三槽宽度xc3大于该第三进入端宽度gi3，该第三末端宽度ge3则大于或等于该第三槽宽度xc3。所述导引件32的安装部321分别插入连接于该端盖本体31的其中二位于对角位置的安装槽315中，且该第一部体323位于第一槽区316中，该第二部体324则位于该第二槽区317中，该舀起部322则伸入至该贯孔313中。
60.在将该导引件32插入于该端盖本体31的安装槽315内时，由该安装部321的第一进入端325与该第三进入端327首先进入于该安装槽315内，由于该第一槽宽度xc1大于该第一进入端宽度gi1，该第二槽宽度xc2大于该第二进入端宽度gi2，该第三槽宽度xc3大于该第三进入端宽度gi3，因此可使该导引件32顺利无阻碍地插入于该安装槽315内。
61.由于该第一末端宽度ge1大于或等于该第一槽宽度xc1，该第二末端宽度ge2大于或等于该第二槽宽度xc2，该第三末端宽度ge3大于或等于该第三槽宽度xc3，因此在导引件32插入于该安装槽315内时，能由该导引件32的第一末端326及第三末端328紧紧地卡在安装槽315中，以避免发生松动或脱离的情形。
62.所述螺丝33穿经该端盖本体31的通孔314并螺接锁固于该螺帽20的螺孔23中，使所述端盖30的该内端面311贴接于该螺帽20的两端上并加以固定，而分别形成有与所述负荷路径连通的回流路径，使由所述负荷路径与所述回流路径的分别连通而形成为二循环路径（即二牙口）。
63.请参阅图1至图4，所述滚动体40，为多数的钢珠。置于位于该螺杆10、螺帽20及二端盖30间所形成的所述循环路径中，并经由各该舀起部322的导引，由各负荷路径进入各回
流路径，以进行无限循环滚动。
64.请参阅图9及图10，是本实用新型第二较佳实施例所提供的一种适用多种牙口型式的端盖式滚珠螺杆200，其与前述实施例相同包含有一螺杆10、一螺帽20、二端盖30及复数滚动体40，惟其二者的主要差异在于：
65.于本实施例中，该螺杆10上形成有四螺杆滚动槽11；该螺帽20上形成有四螺帽滚动槽22，以构成四负荷路径。
66.各该端盖30则具有四导引件32 ，分别装设在端盖本体31的四安装槽315中。使所述端盖30固接于该螺帽20的两端上，而分别形成有与该四负荷路径连通的回流路径，使由该四负荷路径与该四回流路径分别连通而形成为四循环路径（即四牙口）。
67.是以，上述即为本实用新型各较佳实施例所提供的适用多种牙口型式的端盖式滚珠螺杆的各部构件及其组装方式的介绍，接着再将其使用特点介绍如下：
68.由于在本实用新型中，该端盖的端盖本体在制造时便已先行开设有四个安装槽，因此在实际安装时，可因应对应的牙口数量型式，而选择在端盖本体上安装不同数量的导引件，即单牙口时则仅需安装一个导引件，双牙口时则仅需安装两个导引件，而四牙口时则安装四个导引件。藉此，无论是何种牙口数量型式的滚珠螺杆，皆可采用同一种端盖本体使用，而仅需选择不同数量的导引件插入即可。如此一来，便可达到适用多种牙口型式的功效，并能有效降低模具费用、减少人工成本，并能达到提高制造及组装效率，而利于大量生产，以提升市场竞争力。
69.以上所揭，仅为本实用新型所提供的较佳实施例而已，并非用以限制本实用新型的实施范围，凡本技术领域内的相关技艺者根据本实用新型所为的均等变化，皆应属本实用新型所涵盖的范围。