耐磨管道与旋流器排液系统的制作方法

1.本公开涉及一种管道输送领域，具体涉及一种耐磨管道与旋流器排液系统。


背景技术：

2.在实际使用过程中，因旋流器底流排料压力大、速度快，呈旋流状从底流管排出，导致底流管磨损程度大，磨损周期短，更换频繁，维修量大，影响车间正常生产。


技术实现要素：

3.本公开为解决现有技术所存在的至少一个缺陷，提供一种耐磨管道与旋流器排液系统。
4.第一方面，本公开提供一种耐磨管道，包括外壳与耐磨层，外壳位于耐磨层外侧将耐磨层包裹，耐磨层的内侧设有若干耐磨条，耐磨条的延伸方向与耐磨层的延伸方向相同。
5.在一些实施方式中，若干耐磨条沿周向均匀分布在耐磨层的内侧。
6.在一些实施方式中，耐磨条和/或耐磨层的材质为高铬合金。
7.在一些实施方式中，耐磨条的横截面为半圆状。
8.在一些实施方式中，耐磨条沿径向延伸的跨度为10-15mm。
9.在一些实施方式中，耐磨条的厚度为10-15mm。
10.在一些实施方式中，耐磨层设有固定突起，外壳设有固定容腔，固定容腔与耐磨层的延伸方向相同，且通过固定突起与固定容腔配合将耐磨层固定于外壳。
11.第二方面，提供了一种旋流器排液系统，包括旋流器以及上述任一实施方式的耐磨管道，旋流器的出口与耐磨管道连接。
12.在一些实施方式中，还包括第一管道，旋流器出口通过耐磨管道与第一管道连接，耐磨管道的长度为100mm-500mm。
13.有益效果：耐磨管道中设置的耐磨条，通过耐磨条缓解了液体对管道的冲击，减少管道的损坏，提高了管道的寿命。
附图说明
14.图1为现有的旋流器出口耐磨管道的结构示意图。
15.图2为图1中的耐磨管道的截面图。
16.图3为本公开其中一实施例的耐磨管道的截面图。
17.图4示出了一种旋流器排液系统的结构示意图。
18.图5为本公开其中一实施例的耐磨管道与第一管道的结构示意图。
19.图中标识：1、耐磨管道；11、外壳；111、固定容腔；12、耐磨层；121、耐磨条；122、固定突起；2、第一管道；3、旋流器；4、集料箱；5、法兰。
具体实施方式
20.应当理解的是，本文所描述的示范性实施例应当仅被认为是描述性的，而不是为了限制的目的。对每个示范性实施例中的特征或方面的描述应当通常被认为可用于其他示范性实施例中类似的特征或方面。
21.参考附图提供上述描述，以助于对权利要求所限定的本实用新型的各种实施例的全面理解。其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例做出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。
22.下文的描述和权利要求中所使用的术语和词语不限于书面的含义，而是仅由实用新型人使用以允许对本实用新型的清楚和一致的理解。相应地，对本领域技术人员显而易见的是，提供对本实用新型的各种实施例的下列描述，仅是为了解释的目的，而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本实用新型。
23.贯通本技术文件的说明书和权利要求，词语“包括”和“含有”以及词语的变型，例如“包括有”和“包括”意味着“包含但不限于”，而不意在(且不会)排除其他部件、整体或步骤。
24.结合本实用新型的特定的方面、实施例或示例所描述的特征、整体或特性将被理解为可应用于本文所描述的任意其他方面、实施例或示例，除非与其不兼容。
25.应当理解的是，单数形式“一”、“一个”和“该”包含复数的指代，除非上下文明确地另有其他规定。在本实用新型中，表述“或”包含一起列举的词语的任意或所有的组合。例如，“a或b”可以包含a或者b，或可以包含a和b两者。
26.本实用新型中所使用的术语集仅是为了描述特定实施例的目的，而并非意在限制本实用新型。除非另有限定，本文中所使用的全部术语(包含技术术语与科学术语)具有与本技术所属的技术领域的普通技术人员所通常理解的相同含义。还应理解的是，术语(比如常用词典中限定的那些术语)，应解释为具有与相关领域和本说明书的上下文中一致的含义，并且不应以理想化或过于形式化的意义来解释，除非在本文中明确地这样限定。
27.图1为现有的旋流器出口耐磨管道的结构示意图。图2为图1中的耐磨管道的截面图。如图1与图2所示，耐磨管道1包括外壳11以及耐磨层12，虽然设置有耐磨层12，但是由于从旋流器3中流出的物质流速快，对管道的冲击力大，导致管道也是容易损坏。应理解的是，上述为本技术人了解到的技术方案，并非一定为现有技术。
28.因此申请人针对耐磨管道1的问题进行了改造，具体详见图3。如图3所示，耐磨管道1，包括外壳11与耐磨层12，外壳11位于耐磨层12外侧将耐磨层12包裹，耐磨层12的内侧设有若干耐磨条121，耐磨条121的延伸方向与耐磨层12的延伸方向相同。通过设置耐磨条121以减缓改变物料的旋流状态，减小物料对管道的磨损，进而达到对耐磨管道1的保护，提高耐磨管道1的寿命。可选的，若干耐磨条121沿周向均匀分布在耐磨层12的内侧。
29.应理解的是，耐磨条121的材质为高铬合金。当然耐磨条121的材质除了可以是高铬合金外，还可以是聚酰亚胺、高锰钢等耐磨材料。
30.在一些实施方式中，如图3所示，耐磨条121的横截面呈半圆状。通过圆滑的边缘减少耐磨条121受到的冲击。
31.在一些实施方式中，耐磨条121沿径向延伸的跨度为10-15mm。即耐磨条121向管道内延伸的高度为10-15mm。申请人做过相关实验，发现当耐磨条的延伸的高度大于15mm时，在统一密度及压力的情况下，通过耐磨管道后得到的尾矿中精矿含量由原来的4.5％增高至8.23％，尾矿中带矿造成成本增加、资源浪费。原因应该是耐磨条121过高会增加出口物料的流动阻力，影响旋流器3的分选精度。
32.在一些实施方式中，耐磨条121的厚度为10-15mm。
33.在一些实施方式中，耐磨层12设有固定突起122，外壳11设有固定容腔111，固定容腔111与耐磨层12的延伸方向相同，且通过固定突起122与固定容腔111配合将耐磨层12固定于外壳11。通过固定突起122与固定容腔111配合以保证耐磨条121被物料冲击时不会带动耐磨层12相对于外壳1旋转，保证了耐磨管道1的稳固性。
34.图4示出了一种旋流器排液系统的结构示意图。如图4所示，旋流器排液系统，包括旋流器3以及上述任一实施方式的耐磨管道1，旋流器3的出口与耐磨管道1连接。具体地，旋流器3的出口、耐磨管道1、第一管道2、以及集料箱4依次通过法兰5连通，使得旋流器3出来的物料可以通过耐磨管道1、第一管道2最终到达集料箱4。通过让耐磨管道1直接与旋流器3的出口连接，承受出口物料的猛烈冲击，等物料的流速减缓后再进入到第一通道，这样即保证了管道的寿命，另一方面总体造价也会相对便宜。应理解的是，第一管道2可以为普通管道，而且第一管道2未必是一定要配备的，可选的，旋流器3出口与集料箱4之间的管道都可以为耐磨管道1。
35.可选的，耐磨管道1的长度为100mm-500mm。
36.以上实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。