四周有胶或者无胶的涂布装置的制作方法

1.本技术涉及不干胶涂布设备技术领域，尤其涉及四周有胶或者无胶的涂布装置。


背景技术：

2.涂布装置主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
3.现有的涂布装置在进行四周有胶中间无胶或四周无胶中间有胶的涂布工艺时，通过组合模切机进行，工艺复杂，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供四周有胶或者无胶的涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.四周有胶或者无胶的涂布装置，包括机架，所述机架的内壁转动连接有导向轴，所述机架的一侧固定连接有收卷组件，所述机架的内底壁固定连接有涂布组件，所述机架的内壁设置有调匀组件；
7.所述涂布组件包括与机架内壁固定连接的胶料槽，所述胶料槽的上表面转动连接有涂布辊，所述涂布辊的表面开设有涂布槽，所述机架的内壁转动连接有背辊，所述机架的内壁转动连接有辅助部。
8.优选的，所述辅助部包括与机架内壁转动连接的转动杆，所述转动杆的表面固定连接有刮胶板，所述刮胶板上表面与涂布槽相对应的位置开设有缺口，所述机架的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与刮胶板的下表面固定连接。
9.优选的，所述调匀组件包括开设于机架内壁的滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的正面固定连接有丝杆，所述丝杆远离滑块的一端转动连接有调匀板，所述调匀板的两侧分别与机架的左右侧内壁滑动连接。
10.优选的，所述丝杆的表面螺纹连接有调节钮，所述机架的上表面开设有凹槽，所述调节钮的正面和背面分别与凹槽的前后侧内壁转动连接。
11.优选的，所述收卷组件包括与机架一侧固定连接的底板，所述底板的上表面开设有滑道，且滑道的内壁滑动连接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有电机，所述移动板的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有紧固螺栓。
12.优选的，所述机架的上表面开设有弧形槽，且弧形槽的内壁设置有收卷轴，所述机架的上表面通过栓杆固定连接有卡箍，用于限制收卷轴，避免其转动不稳定。
13.优选的，所述电机的输出端固定连接有联轴块，所述收卷轴的一侧开设有与联轴块相适配的连接槽。
14.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
15.本实用新型中，通过电机的输出端带动收卷轴将生产线生产的不干胶进行收卷，
通过涂布组件在收卷的过程中按照加工需求对不干胶进行涂布，通过调匀组件使不干胶被涂布均匀，通过向胶料槽内注入胶料，使涂布辊与涂布槽均沾染胶料，通过收卷组件的运动，在收卷不干胶的过程中，不干胶与涂布辊和背辊摩擦，使涂布辊与背辊反向转动，通过弹簧拉动刮胶板使其具有向下转动的趋势，进而使刮胶板与涂布辊表面贴紧，在涂布辊转动的过程中将其表面的胶料刮去，并无法对涂布槽内的胶料产生影响，进而使涂布辊转动过程中，涂布槽内的胶料在离心力的作用下被甩至不干胶上进行涂布，以便按加工需求对不干胶指定位置进行涂布，通过转动调节钮，在滑块的限位作用下使丝杆能够移动，进而带动调匀板移动，调节其位置，进而将涂布在不干胶上的胶料按需求刮去一层，并且会使胶料在不干胶上分布均匀，以便按照加工需要改变胶层的厚度，从而使该四周有胶或者无胶的涂布装置解决了现有四周有胶或无胶的涂布工艺复杂，工作效率低的问题。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为：本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为：本实用新型涂布组件的主视(机架剖视)结构示意图；
19.图3为：本实用新型涂布辊的主视结构示意图；
20.图4为：本实用新型调匀组件的主视(机架剖视)结构示意图；
21.图5为：本实用新型收卷组件的爆炸结构示意图。
22.图中：1、机架；2、导向轴；3、收卷组件；31、底板；32、移动板；33、电机；34、紧固螺栓；35、收卷轴；36、卡箍；37、联轴块；4、涂布组件； 41、胶料槽；42、涂布辊；43、涂布槽；44、背辊；45、辅助部；451、转动杆；452、刮胶板；453、弹簧；5、调匀组件；51、滑块；52、丝杆；53、调匀板；54、调节钮。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
24.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供四周有胶或者无胶的涂布装置技术方案：
26.四周有胶或者无胶的涂布装置，包括机架1，机架1的内壁转动连接有导向轴2，机架1的一侧固定连接有收卷组件3，机架1的内底壁固定连接有涂布组件4，机架1的内壁设置有调匀组件5；
27.涂布组件4包括与机架1内壁固定连接的胶料槽41，胶料槽41的上表面转动连接有涂布辊42，涂布辊42的表面开设有涂布槽43，机架1的内壁转动连接有背辊44，机架1的内壁转动连接有辅助部45。
28.具体的，通过收卷组件3将生产线生产的不干胶进行收卷，通过涂布组件 4在收卷的过程中按照加工需求对不干胶进行涂布，通过调匀组件5使不干胶被涂布均匀。
29.本实施例中，如图2-4所示，辅助部45包括与机架1内壁转动连接的转动杆451，转动杆451的表面固定连接有刮胶板452，刮胶板452上表面与涂布槽43相对应的位置开设有缺口，机架1的内底壁固定连接有弹簧453，弹簧 453的顶端与刮胶板452的下表面固定连接。
30.调匀组件5包括开设于机架1内壁的滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块 51，滑块51的正面固定连接有丝杆52，丝杆52远离滑块51的一端转动连接有调匀板53，调匀板53的两侧分别与机架1的左右侧内壁滑动连接。
31.丝杆52的表面螺纹连接有调节钮54，机架1的上表面开设有凹槽，调节钮54的正面和背面分别与凹槽的前后侧内壁转动连接。
32.具体的，通过向胶料槽41内注入胶料，使涂布辊42与涂布槽43均沾染胶料，通过收卷组件3的运动，在收卷不干胶的过程中，不干胶与涂布辊42 和背辊44摩擦，使涂布辊42与背辊44反向转动，通过弹簧453拉动刮胶板 452使其具有向下转动的趋势，进而使刮胶板452与涂布辊42表面贴紧，在涂布辊42转动的过程中将其表面的胶料刮去，并无法对涂布槽43内的胶料产生影响，进而使涂布辊42转动过程中，涂布槽43内的胶料在离心力的作用下被甩至不干胶上进行涂布，以便按加工需求对不干胶指定位置进行涂布，通过转动调节钮54，在滑块51的限位作用下使丝杆52能够移动，进而带动调匀板 53移动，调节其位置，进而将涂布在不干胶上的胶料按需求刮去一层，并且会使胶料在不干胶上分布均匀，以便按照加工需要改变胶层的厚度，实际使用中，涂布槽43的形状按具体加工需求进行设计，且与需要涂布胶料的位置形状相对应。
33.本实施例中，如图5所示，收卷组件3包括与机架1一侧固定连接的底板 31，底板31的上表面开设有滑道，且滑道的内壁滑动连接有移动板32，移动板32的上表面固定连接有电机33，移动板32的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有紧固螺栓34。
34.机架1的上表面开设有弧形槽，且弧形槽的内壁设置有收卷轴35，机架1 的上表面通过栓杆固定连接有卡箍36，用于限制收卷轴35，避免其转动不稳定。
35.电机33的输出端固定连接有联轴块37，收卷轴35的一侧开设有与联轴块 37相适配的连接槽。
36.使用时，通过卡箍36将装好收卷辊的收卷轴35安装好，卡箍36的松紧度要合适，避免过大或过小，防止造成收卷轴35转动不稳定或无法转动，然后推动移动板32使电机33移动，将联轴块37插入连接槽内，再拧紧紧固螺栓34使移动板32固定，进而使电机33固定，启动电机33，电机33的输出端带动收卷轴35转动将不干胶收卷。
37.工作原理：当该四周有胶或者无胶的涂布装置使用时，使用者首先通过卡箍36将装好收卷辊的收卷轴35安装好，卡箍36的松紧度要合适，避免过大或过小，防止造成收卷轴35转动不稳定或无法转动，然后推动移动板32使电机33移动，将联轴块37插入连接槽内，再拧紧紧固螺栓34使移动板32固定，使电机33固定，然后启动电机33，电机33的输出端带动收卷轴35转动对不干胶收卷，同时向胶料槽41内注入胶料，使涂布辊42与涂布槽43均沾染胶料，并转动调节钮54，在滑块51的限位作用下使丝杆52能够移动，丝杆52 带动调匀板53移动，调节其位置，在收卷不干胶的过程中，不干胶与涂布辊 42和背辊44摩擦，使涂布辊42与背辊44反向转动，而弹簧453拉动刮胶板 452使其具有向下转动的趋势，使得刮胶板452与涂布辊42表面贴紧，在涂布辊42转动的过程中将其表面的胶料刮去，而无法对涂布槽43内
的胶料产生影响，在涂布辊42转动过程中，涂布槽43内的胶料在离心力的作用下被甩至不干胶上进行涂布，以便按加工需求对不干胶指定位置进行涂布，在此过程中，调匀板53将涂布在不干胶上的胶料按需求刮去一层，并且会使胶料在不干胶上分布均匀，以便按照加工需要改变胶层的厚度，从而使该四周有胶或者无胶的涂布装置解决了现有四周有胶或无胶的涂布工艺复杂，工作效率低的问题。
38.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。