一种可提高垃圾袋张口成功率的垃圾桶的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾桶技术领域，尤其是涉及一种可提高垃圾袋张口成功率的垃圾桶。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，垃圾桶可以说是生活中的一部分，人们为了方便在丢弃垃圾时不用携带垃圾桶，在垃圾桶中套装一次性垃圾袋，将垃圾袋的袋口翻转并套装在垃圾桶的桶口处，待垃圾装满后，再用手将垃圾桶中的垃圾袋从垃圾桶的边沿拢起来提起垃圾袋随垃圾一同丢弃；而垃圾袋均为成卷并连接在一起的，在套袋前需要将一卷垃圾袋中的一个撕下，然后再撑开垃圾袋并套装在垃圾桶上，需要进行取袋、撕袋、撑袋和套袋一系列的操作，使用不方便；而为了解决这一困扰，人们发明了具有自动套袋功能的垃圾桶，其原理均为使用特制的环形通体式垃圾袋，配合热熔机构进行封底和隔断，再配合垃圾桶底部的抽气扇进行抽气，从而将垃圾袋下拉，完成套袋，这类垃圾桶不仅结构复杂，还需特制的垃圾袋，使用成本高；还有部分采用由桶体、内胆、桶体顶部的套袋器和内胆下方的提升支架组成的垃圾桶，而套袋器主要由触板、与触板相连的传动机构，与传动机构相连的固定垃圾袋的立柱组成，结构比较复杂，占用了垃圾桶较大的空间，降低了垃圾桶空间的利率；其套袋时需要用手抬起提升支架探出桶体外部的提升手把，再通过提升支架控制内桶先上升，触发套袋器进行套袋，松开手把，内胆下落，完成套袋，套袋过程繁琐，而且成功率不高，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可提高垃圾袋张口成功率的垃圾桶，结构简单，使用方便，可靠性高。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可提高垃圾袋张口成功率的垃圾桶，包括垃圾桶本体和盖设于垃圾桶本体上的桶盖，桶盖的中间开设有一丢弃口，桶盖的底部前后滑动安装有拉袋机构，桶盖的底部的前侧或后侧设置有用于固定并储存多个垃圾袋的挂袋机构，拉袋机构与挂袋机构抵压配合，拉袋机构包括拉袋滑座、拉袋夹、开夹转柄和用于驱动拉袋滑座前后滑动的拉袋驱动机构，拉袋驱动机构与拉袋滑座传动连接，拉袋滑座滑动安装于桶盖或垃圾桶本体的上部，拉袋夹固定安装在拉袋滑座，开夹转柄旋转安装于拉袋滑座；开夹转柄包括旋转配合的上转柄和下转柄，上转柄和下转柄之间连接有用于复位上转柄的弹性件；下转柄与拉袋夹活动连接；桶盖的底部或垃圾桶本体的顶部还安装有开夹触发机构，开夹触发机构包括上下滑动的触发部和用于将触发部向下复位的触发复位件，触发部上下滑动安装于桶盖的底部或垃圾桶本体的上部，夹袋时上转柄与触发部活动抵顶配合，以打开拉袋夹并夹持垃圾袋。
5.进一步的技术方案中，拉袋滑座的左右两端分别设置有一开夹转柄，两个开夹转柄之间的距离大于丢弃口的宽度，两个开夹转柄位于丢弃口的左右两侧，相应的每个开夹
转柄的上方分别设置有一开夹触发机构。
6.进一步的技术方案中，开夹触发机构包括滑块固定座和触发滑块，滑块固定座固接或一体成型于桶盖的底面，滑块固定座的中部竖直开设有滑槽，触发滑块上下滑动安装于滑槽，触发滑块与滑槽之间设置有触发复位件。
7.进一步的技术方案中，触发滑块包括触发部和触发滑座，触发部固接或一体成型与触发滑座的底面，触发滑座上开设有一滑孔，滑孔位于触发部的旁侧；滑块固定座的旁侧还竖直设置有一导向滑杆，导向滑杆穿过滑孔与触发滑座上下滑动配合。
8.进一步的技术方案中，触发部的后侧具有一由下至上倾斜的触发抵顶斜面，上转柄与触发抵顶斜面活动抵顶配合。
9.进一步的技术方案中，触发复位件采用圆柱螺旋弹簧，触发滑座的顶面向上延伸出第一弹簧固定柱，相应的滑块固定座向下延伸出第二弹簧固定柱，第一弹簧固定柱与第二弹簧固定柱同轴，圆柱螺旋弹簧的上下两端分别紧套在第一弹簧固定柱和第二弹簧固定柱上，以实现将触发滑座向下滑动复位。
10.进一步的技术方案中，下转柄包括传动转臂、开夹转臂和转臂复位扭簧，传动转臂的下端部与开夹转臂的下端部固接或一体成型有一转轴部，转轴部旋转连接于拉袋滑座，传动转臂与开夹转臂之间具有一转臂夹角，转臂夹角的角度为15
°
～135
°
，转臂复位扭簧安装于开夹转臂与拉袋滑座之间。
11.进一步的技术方案中，传动转臂的前侧开设有限位槽，上转柄的中部与传动转臂的上端部旋转连接，上转柄的下端部与限位槽抵顶配合，限位槽向旁侧延伸出一复位顶块，弹性件连接于复位顶块与上转柄之间，以实现将上转柄旋转复位并抵顶限位槽；
12.转轴部向旁侧延伸出一限位部，限位部与拉袋滑座限位配合，转轴部的中部开设有旋转孔，旋转孔插装有一旋转杆，旋转杆与旋转孔活动连接，旋转杆的长度大于旋转孔的深度，旋转杆的左右两端活动连接于拉袋滑座，转臂复位扭簧的中部套设于旋转杆的任一端，转臂复位扭簧的第一端抵顶拉袋滑座，转臂复位扭簧的第二端抵顶开夹转臂，以实现将下转柄旋转复位。
13.进一步的技术方案中，上转柄的上端部旋转安装有一上滑轮，开夹转臂的上端部旋转安装有一下滑轮，上滑轮与触发部活动抵顶配合，下滑轮与拉袋夹的底部活动抵顶配合。
14.进一步的技术方案中，丢弃口的左右两侧分别平行设置有两个滑座固定柱，拉袋滑座的两端分别滑动安装于两个滑座固定柱，挂袋机构活动安装于丢弃口的后侧，拉袋驱动机构包括电动驱动机构或手动驱动机构。
15.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：通过前后移动的拉袋滑座，使开夹转柄和开夹触发机构接触并抵顶配合，开夹转柄向上旋转，从而张开拉袋夹并夹持住垃圾袋，无需特制的环形通体垃圾袋，降低了使用成本，且无需配合热熔机构和打包机构进行套袋，结构简单，制造成本低，不占用垃圾桶内的空间，使垃圾桶保持较大的盛装容量；通过拉袋夹夹持垃圾袋，成功率高，垃圾袋不易脱落。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的图1的a部放大图；
19.图3是本实用新型的垃圾桶的上部的后侧剖视图；
20.图4是本实用新型的开夹转柄的结构示意图；
21.图5是本实用新型的触发滑块的结构示意图；
22.图6是本实用新型的拉袋前的状态图；
23.图7是本实用新型的拉袋夹张开的状态图；
24.图8是本实用新型的夹持垃圾袋时的状态图；
25.图9是本实用新型的拉袋时的状态图。
26.图中：
27.1垃圾桶本体、12桶盖、13丢弃口、14挂袋机构、15拉袋滑座、16拉袋夹、18滑座固定柱；
28.2开夹转柄、21上转柄、213上滑轮、22下转柄、221传动转臂、222开夹转臂、223转臂复位扭簧、224转轴部、225限位槽、226复位顶块、227限位部、228转臂夹角、229下滑轮、23旋转孔、24旋转杆、25弹性件；
29.311触发部、312触发抵顶斜面、34滑块固定座、341导向滑杆、342第二弹簧固定柱、351触发滑座、352第一弹簧固定柱、354滑孔、355圆柱螺旋弹簧。
具体实施方式
30.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
31.一种可提高垃圾袋张口成功率的垃圾桶，如图1至图9所示，包括垃圾桶本体1和盖设于垃圾桶本体1上的桶盖12，桶盖12的中间开设有一丢弃口13，桶盖12的底部前后滑动安装有拉袋机构，桶盖12的底部的前侧或后侧设置有用于固定并储存多个垃圾袋的挂袋机构14，拉袋机构与挂袋机构14抵压配合，其特征在于：拉袋机构包括拉袋滑座15、拉袋夹16、开夹转柄2和用于驱动拉袋滑座15前后滑动的拉袋驱动机构，拉袋驱动机构与拉袋滑座15传动连接，拉袋滑座15滑动安装于桶盖12或垃圾桶本体1的上部，拉袋夹16固定安装在拉袋滑座15，开夹转柄2旋转安装于拉袋滑座15；开夹转柄2包括旋转配合的上转柄21和下转柄22，上转柄21和下转柄22之间连接有用于复位上转柄21的弹性件25；下转柄22与拉袋夹16活动连接；桶盖12的底部或垃圾桶本体1的顶部还安装有开夹触发机构，开夹触发机构包括上下滑动的触发部311和用于将触发部311向下复位的触发复位件，触发部311上下滑动安装于桶盖12的底部或垃圾桶本体1的上部，夹袋时上转柄21与触发部311活动抵顶配合，以打开拉袋夹16并夹持垃圾袋。通过前后移动的拉袋滑座15，使开夹转柄2和开夹触发机构接触并抵顶配合，开夹转柄2向上旋转，从而张开拉袋夹16并夹持住垃圾袋，无需特制的环形通体垃圾袋，降低了使用成本，且无需配合热熔机构和打包机构进行套袋，结构简单，制造成本低，不占用垃圾桶内的空间，使垃圾桶保持较大的盛装容量；通过拉袋夹16夹持垃圾袋，成功率高，垃圾袋不易脱落
32.优选地，拉袋滑座15的左右两端分别设置有一开夹转柄2，两个开夹转柄2之间的距离大于丢弃口13的宽度，两个开夹转柄2位于丢弃口13的左右两侧，相应的每个开夹转柄2的上方分别设置有一开夹触发机构。拉袋滑座15的左右两端均设置有开夹转柄2，在垃圾
袋拉开后，垃圾袋的袋口呈矩形，正好位于丢弃口13的下方，防止垃圾从丢弃口13掉落至垃圾袋外部，加强了垃圾袋的固定力度。
33.具体地，开夹触发机构包括滑块固定座34和触发滑块，滑块固定座34固接或一体成型于桶盖12的底面，滑块固定座34的中部竖直开设有滑槽，触发滑块上下滑动安装于滑槽，触发滑块与滑槽之间设置有触发复位件。滑块固定座34固接或一体成型于桶盖12，结构更加简单，制造成本更低，当开夹转柄2抵顶触发滑块时，触发滑块在滑块固定座34上向上滑动，从而减小摩擦，放置触发滑块卡住开夹转柄2，当开夹转柄2与触发滑块分离后，触发复位件将触发滑块向下复位。
34.具体地，触发滑块包括触发部311和触发滑座351，触发部311固接或一体成型与触发滑座351的底面，触发滑座351上开设有一滑孔354，滑孔354位于触发部311的旁侧；滑块固定座34的旁侧还竖直设置有一导向滑杆341，导向滑杆341穿过滑孔354与触发滑座351上下滑动配合。当开夹转柄2与触发部311抵顶配合时，会产生一定横向撞击力，触发滑块同时在滑块固定座34和导向滑杆341上垂直上下滑动，结构更加紧固，可靠性更高。
35.具体地，触发部311的后侧具有一由下至上倾斜的触发抵顶斜面312，上转柄21与触发抵顶斜面312活动抵顶配合。触发抵顶斜面312起到导向的作用，同时还减小拉袋机构前后移动的驱动力，拉动拉袋机构更加省力，降低了驱动成本，使用更加便捷。
36.具体地，触发复位件采用圆柱螺旋弹簧355，触发滑座351的顶面向上延伸出第一弹簧固定柱352，相应的滑块固定座34向下延伸出第二弹簧固定柱342，第一弹簧固定柱352与第二弹簧固定柱342同轴，圆柱螺旋弹簧355的上下两端分别紧套在第一弹簧固定柱352和第二弹簧固定柱342上，以实现将触发滑座351向下滑动复位。
37.具体地，下转柄22包括传动转臂221、开夹转臂222和转臂复位扭簧223，传动转臂221的下端部与开夹转臂222的下端部固接或一体成型有一转轴部224，转轴部224旋转连接于拉袋滑座15，传动转臂221与开夹转臂222之间具有一转臂夹角228，转臂夹角228的角度为15
°
～135
°
，转臂复位扭簧223安装于开夹转臂222与拉袋滑座15之间。较佳的，转臂夹角228为45
°
～90
°
之间，如转臂夹角228过小，会导致开夹转臂222的旋转角度不足，无法完全打开拉袋夹16；如转臂夹角228过大，会导致开夹转臂222的旋转角度过渡，导致开夹转臂222与拉袋夹16干涉，从而无法再继续驱动拉袋滑座15向挂袋机构14移动。
38.具体地，传动转臂221的前侧开设有限位槽225，上转柄21的中部与传动转臂221的上端部旋转连接，上转柄21的下端部与限位槽225抵顶配合，限位槽225向旁侧延伸出一复位顶块226，弹性件25连接于复位顶块226与上转柄21之间，以实现将上转柄21旋转复位并抵顶限位槽225；转轴部224向旁侧延伸出一限位部227，限位部227与拉袋滑座15限位配合，转轴部224的中部开设有旋转孔23，旋转孔23插装有一旋转杆24，旋转杆24与旋转孔23活动连接，旋转杆24的长度大于旋转孔23的深度，旋转杆24的左右两端活动连接于拉袋滑座15，转臂复位扭簧223的中部套设于旋转杆24的任一端，转臂复位扭簧223的第一端抵顶拉袋滑座15，转臂复位扭簧223的第二端抵顶开夹转臂222，以实现将下转柄22旋转复位。
39.通过限位槽225和弹性件25，使上转柄21的下端部与限位槽225抵顶配合，此时上转柄21与传动转臂221保持同一直线，上转柄21的后侧抵顶触发部311的前侧面驱动传动转臂221以转轴部224为轴心向下旋转，从而带动开夹转臂222向上旋转，并且通过开夹转臂222打开拉袋夹16，结构简单，可靠性高。当拉袋夹16夹持住垃圾袋后，拉袋滑座15与挂袋机
构14分离，上转柄21的前侧与触发部311的触发抵顶斜面312再次接触并抵顶配合时，上转柄21向下旋转，同时在触发抵顶斜面312的导向作用下，触发滑块向上移动，从而使拉袋滑座15通过开夹触发机构，防止与其干涉。
40.具体地，上转柄21的上端部旋转安装有一上滑轮213，开夹转臂222的上端部旋转安装有一下滑轮229，上滑轮213与触发部311活动抵顶配合，下滑轮229与拉袋夹16的底部活动抵顶配合。上滑轮213与触发部311的触发抵顶斜面312接触并抵顶配合，进一步减小摩擦力，降低拉袋机构前后移动的驱动力，下滑轮229接触并抵顶拉袋夹16，降低与其的摩擦力，减少磨损，增强了其使用寿命。
41.具体地，丢弃口13的左右两侧分别平行设置有两个滑座固定柱18，拉袋滑座15的两端分别滑动安装于两个滑座固定柱18，挂袋机构14活动安装于丢弃口13的后侧，拉袋驱动机构包括电动驱动机构或手动驱动机构。手动驱动机构包括拉手、至少一滑座复位拉簧和拉绳，拉绳的第一端连接拉手，拉绳的第二端连接拉袋滑座15，滑座复位拉簧的第一端连接桶盖12的前端部，滑座复位拉簧的第二端连接拉袋滑座15，以实现将拉袋滑座15复位至丢弃口13的前侧。通过拉动拉手带动拉袋滑座15向挂袋机构14移动并抓取垃圾袋，松开拉手后，通过滑座复位拉簧将拉袋滑座15复位，从而将垃圾袋拉开，结构简单，成本低；较佳地，还可采用电机驱动的方式驱动拉袋滑座15前后移动，无需手拉，使用更加便捷。
42.本实用新型的拉袋原理为：如图6所示，在拉袋前，拉袋驱动机构驱动拉袋滑座15向挂袋机构14移动；如图7所示，拉袋滑座15经过开夹触发机构3的下方时，上滑轮213接触并与触发部311的前侧面抵顶，拉袋滑座15继续向挂袋机构14移动，上滑轮213保持与触发部311抵顶，上转柄21带动传动转臂221逐渐向下旋转，从而使开夹转臂222逐渐向上旋转，下滑轮229抵顶拉袋夹16的下夹片并在下夹片上缓慢滚动，使拉袋夹16呈张开状态；如图8所示，拉袋滑座15继续向挂袋机构14移动，上滑轮213与触发滑块分离，此时拉袋夹16的头部已抵压在垃圾袋的一侧，在转臂复位扭簧223和拉袋夹16的弹簧作用下，开夹转柄2复位，拉袋夹16夹持住垃圾袋的一侧并闭合，完成夹袋；如图9，拉袋驱动机构驱动拉袋滑座15反向移动复位，拉袋滑座15经过开夹触发机构3的下方时，上滑轮213接触并与触发部311的触发抵顶斜面312抵顶，使上转柄21在传动转臂221上向下旋转，与此同时，在触发抵顶斜面312的导向作用下，触发滑块逐渐向上移动，从而通过触发开夹机构3，回到丢弃口13的前侧，完成拉袋。
43.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。