一种增稠剂的出料过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及增稠剂生产技术领域，特别是涉及一种增稠剂的出料过滤装置。


背景技术：

2.增稠剂是常用的化工助剂之一，在粘合剂、油墨和涂料等领域应用广泛。增稠剂在生产过程中需要对其成品进行过滤处理，以滤除其中的杂质、渣状物等，提高使用效果。
3.现有增稠剂的出料过滤装置，由于其过滤后的渣料不能及时有效的排出，通常需要停机处理。如中国专利cn 203750277 u公开了一种增稠剂出料过滤器，该出料过滤器在使用的过程中，滤渣沾附在过滤篮的外面上，不易脱离排出，而且由于其过滤篮整体上为带有均匀过滤孔的装置，由于不可能各个网孔同时被滤渣堵住，因此采用压缩空气喷吹的方式不能有效使滤渣从过滤篮上脱离，实际使用效果差，需要定期停机清楚过滤篮上附着的滤渣。这种间隙式的操作方法显著降低了生产效率。
4.为了提高过滤器的自动除渣性能，避免间歇式生产带来的生产效率低下的问题，业界对现有的增稠剂过滤器进行了结构改进。如中国专利cn 208878019 u公开了一种增稠剂出料过滤器，该过滤器在过滤圆筒和进料仓之间的过滤箱体上开设出渣口，通过过滤圆筒的旋转，使增稠剂依次通过过滤网和过滤圆筒上的过滤孔分离，同时滤渣在离心力的作用下通过出渣口自动分离并排出过滤箱体。由于出渣口位于过滤圆筒的上方外周，滤渣在离心力的作用下会打在过滤圆筒四周的过滤网上，使得滤渣更难以从过滤网上脱离，因此，该过滤器在实际使用过程中，实际自动出渣量较少，绝大部分的滤渣卡在过滤网上难以去除，进而影响后续增稠剂的过滤，不能实现声称的使用效果或使用功能。
5.综上所述，现有增稠剂过滤器仍不能实现真正意义上的自动除渣作用。


技术实现要素：

6.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种增稠剂的出料过滤装置，能够解决现有增稠剂过滤器存在的上述除渣效果差、需停机作业，生产效率低下的缺点。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种增稠剂的出料过滤装置，包括外壳，所述外壳内固定有过滤内筒，所述过滤内筒的外周套置有刮料装置；所述外壳的外顶部安装有电机，所述电机的动力输出轴伸入到所述外壳内，并与所述刮料装置固定连接，带动所述刮料装置沿所述过滤内桶的外壁旋转，以刮除沾附在所述过滤内筒筒壁上的滤渣。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述刮料装置包括固定板和多个刮板，其中，所述固定板位于所述过滤内筒的上方，并与所述电机的动力输出轴固定连接，所述刮板竖直设置，其顶端等间距固定在所述固定板的底面上。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤内筒包括上筒体和下筒体，所述上筒体上均匀分布有过滤孔，所述刮板的底端位于所述上筒体和下筒体的分界线处。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述上筒体的高度为所述过滤内筒高度的2/3
～4/5。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述下筒体的内底部为斜坡结构，位于所述斜坡结构的底端的下筒体的壁面上带有延伸到所述外壳外面的出料口。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述外壳的底部为锥形结构，所述锥形结构的中心处带有滤渣出口。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述外壳的侧壁上带有进料口，所述进料口位于所述刮板的顶端和底端所在的区域范围内。
14.在本实用新型一个较佳实施例中，所述刮板的数量为2-6个。
15.在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定板的底面上还带有伸入所述过滤内筒内部的搅拌轴，所述搅拌轴上带有搅拌桨叶。
16.在本实用新型一个较佳实施例中，所述外壳的外底部还安装有振动器。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型一种增稠剂的出料过滤装置，通过刮料装置的设计，在电机的带动下，使刮料装置的刮板沿过滤内桶的外壁旋转，实现在无需停机的情况下连续刮除沾附在所述过滤内筒筒壁上的滤渣，有效提高了生产效率。
附图说明
18.图1是本实用新型一种增稠剂的出料过滤装置一较佳实施例1的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型一种增稠剂的出料过滤装置一较佳实施例2显示过滤内筒内部结构的立体结构示意图；
20.附图中各部件的标记如下：1.外壳，2.过滤内筒，3.电机，4.刮料装置，5.振动器，6.过滤网，11.滤渣出口，12.支撑柱，13.出料口，14.进料口，21.上筒体，22.下筒体，23.过滤孔，24.倾斜结构，41.固定板，42.刮板。43.搅拌轴，44.搅拌桨叶。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.本实用新型实施例包括：
23.实施例1
24.如图1所示，本实用新型揭示了一种增稠剂的出料过滤装置，包括外壳1，所述外壳1的底部为锥形结构，所述锥形结构的中心处带有滤渣出口11，用于排出过滤后的滤渣。所述外壳1的内底部带有支撑柱12，所述过滤内筒2通过所述支撑柱12固定在所述外壳1内，具体地，固定方式为焊接固定或本领域的其他固定方式。
25.所述过滤内筒2包括上筒体21和下筒体22，所述上筒体21的高度为所述过滤内筒2高度的2/3～4/5。所述上筒体21上均匀分布有过滤孔23，所述过滤孔23用于对增稠剂进行过滤，拦截滤渣。所述下筒体22的内底部为斜坡结构24，位于所述斜坡结构24的底端的下筒体的壁面上带有延伸到所述外壳外面的出料口13，用于将过滤后的增稠剂导出过滤装置。
26.所述过滤内筒2的外周套置有刮料装置4，所述外壳1的外顶部安装有电机3，所述电机3的动力输出轴伸入到所述外壳1内，并与所述刮料装置4固定连接，带动所述刮料装置
4沿所述过滤内桶2的外壁旋转，以刮除沾附在所述过滤内筒2筒壁上的滤渣。具体地，所述刮料装置4包括固定板41和3个刮板42，其中，所述固定板41位于所述过滤内筒2的上方，并与所述电机3的动力输出轴固定连接，所述刮板42竖直设置，其顶端等间距固定在所述固定板41的底面上，其底端位于所述上筒体21和下筒体22的分界线处。
27.所述外壳1的侧壁上，位于所述刮板42的顶端和底端所在的区域范围内带有进料口14。所述进料口14位于所述刮板42所在的区域，一方面有利于待过滤的增稠剂及时通过所述过滤内筒2进行过滤，另一方面，通过所述刮板的转转作用提高进入的物料的流动性，有利于有效进入过滤内筒分离。
28.实施例2
29.如图2所示，本实用新型公开了一种增稠剂的出料过滤装置，与实施例1的区别在于：
30.所述固定板41的底面（相对所述电机的一面）上还固定安装有搅拌轴43，所述搅拌轴43上带有均匀分布的搅拌桨叶44，所述搅拌轴43的长度小于等于所述上筒体41的高度。通过所述搅拌轴43和搅拌桨叶44的结构设计，使得电机3在带动刮料装置4转动的过程中，同时对过滤内胆2内的物料进行搅动，提高了过滤内筒内增稠剂的流动性，有助于加快出料速度。
31.另外，所述外壳1的底部还安装有振动器5，通过振动器5的振动作用，能够加快被刮料板42挂下的滤渣在重力的作用下向外壳1的底部沉降，从而提高了滤渣的排渣速率。
32.另外，所述出料口13位于所述外壳1的外部还安装有可拆卸的过滤网6，所述过滤网6的网孔直径小于所述过滤孔的直径，用于进一步净化所述增稠剂。
33.本实用新型一种增稠剂的出料过滤装置的工作原理为：
34.增稠剂通过进料口14进入到过滤装置的外壳1内，并进入到过滤内筒2中，在此过程中，滤渣被拦截在过滤内筒2的外壁上，分离了滤渣后的增稠剂进入过滤内筒2中，并从底部出料口13处导出收集；开启电机3带动刮料装置4旋转，在旋转的过程中，刮板42将沾附在过滤内筒2筒体上的滤渣刮掉，并在重力的作用下下沉到滤渣出口11处，待滤渣出口11处的滤渣积累到一定量时，定期打开阀门，将滤渣移出过滤装置。在上述过滤操作过程中，滤渣可以定期移出，但是滤渣从过滤内筒壁面上刮掉并沉积在滤渣出口11的过程并没有中断，因此，整个过滤过程不中断，有效提高了生产效率。
35.本实用新型一种增稠剂的出料过滤装置，具有如下优点：
36.1、通过刮料装置的设计，使其沿所述过滤内桶的外壁旋转，实现无需停机的情况下连续刮除沾附在所述过滤内筒筒壁上的滤渣，有效提高了生产效率；
37.2、通过进料口位置的设计，提高了进入过滤装置内的物料的流动性，有助于增稠剂有效进入到过滤内筒中，实现与滤渣的有效分离；
38.3、通过带有搅拌桨的搅拌轴的设计，提高了过滤内筒中的增稠剂的流动性，提高了出料速度；
39.4、通过振动器的设计使用，使滤渣能够在重力的作用下快速沉降至外壳底部，并沿锥形结构沉积到滤渣出口处，有助于滤渣的及时有效移除。
40.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行
很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。