一种联动式药材快速粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及中药药材加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种联动式药材快速粉碎装置。


背景技术：

2.以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。为了使药效能够更好的发挥，提高药物中有效成分的使用率，中药加工相关工作人员需要对许多中药药材进行粉碎，经常会用到药材快速粉碎装置，现有技术公开号为cn109012945a的专利文献提供了一种联动式药材快速粉碎装置，该装置通过支撑底座的设置能够实现对粉碎箱进行限位，缓冲弹簧的设置有助于粉碎箱的缓冲复位，上挂件、下挂件和锁紧螺栓的设置能够实现对粉碎箱和盖板位置的固定，防漏板的设置能够避免第一转轴与导流板接触位置堆积过多的药材，避免了药材堆积影响第一转轴的正常转动滑动，该装置依然存在下列问题：中药药材种类繁多，包含许多诸如龟甲，矿石等坚硬的药材，使用该装置对此类药材进行粉碎时，侧壁粉碎刀和中心粉碎刀很难迅速的将药材粉碎完全，这不仅影响药物生产效率，而且长时间的粉碎容易产生热量影响药材品质；此外现有的药物研磨装置中需要设置多个驱动结构实现药物的多种运动的研磨和捣碎，多个驱动结构增加了整体重量的同时降低了可靠性；此外在现有的眼膜机构中均是简单的转动进行均匀碾碎，但是该种简单的圆周性转动存在一个缺陷就是容易将药材未完全碾碎之前压成一定厚度的粉状块而无法即系进行研磨。
3.鉴于此，我们提出一种联动式药材快速粉碎装置。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本发明的目的在于提供一种联动式药材快速粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种联动式药材快速粉碎装置，包括固定底板，所述固定底板顶面中部上方设有粉碎桶，所述粉碎桶圆周外壁左右两侧均设有l形支撑腿，所述粉碎桶上端设有顶板，所述顶板顶面中部设有活动孔，所述顶板顶面中部左侧设有进料斗，所述顶板顶面上方设有放置板，所述放置板底面后侧固设有承重板，所述放置板顶面左侧固设有电机箱，所述电机箱内设有电动机，所述放置板底面中部下方设有粗磨组件，所述放置板底面右侧设有从动轴，所述顶板顶面中部右侧设有加固套，所述从动轴上端穿过顶板顶面及加固套中部并延伸至外部，所述从动轴圆周外壁中部上侧套接有第一齿轮，所述粉碎桶圆周内壁中部设有半椭圆形研磨套，所述从动轴下端贯穿半椭圆形研磨套内壁右侧并延伸至粉碎桶内腔下部，所
述粉碎桶内腔中部设有粉碎组件，所述粉碎桶圆周内壁下侧设有安装板，其中通过电动机带动粗磨组件和粉碎组件分别进行粉碎和研磨的同时，带动带动粗磨组件自身能够在绕主轴(601)轴心位置转动的同时发生自转。
8.优选地，所述粉碎桶下侧为圆台形结构设置，所述半椭圆形研磨套内壁下侧密布有贯穿半椭圆形研磨套的通孔，所述安装板顶面密布有贯穿安装板的筛孔。
9.优选地，所述从动轴圆周外壁上侧受限于加固套圆周内壁并与加固套圆周内壁转动连接，所述l形支撑腿下端与固定底板顶面连接固定，所述承重板下端与顶板顶面连接固定。
10.优选地，所述粗磨组件包括连接于电动机输出轴端部的主轴，呈纵向线性固设于承重板前端面左部下侧的两个支撑板以及固设于从动轴上端的第一工形轮，所述主轴下端贯穿电机箱下端面延伸至外部并连接有转动板，所述主轴圆周外壁中部套接有第二工形轮，所述第二工形轮圆周外壁中部凹陷处套设有第一皮带，所述第一皮带内壁与第一工形轮圆周内壁中部凹陷处摩擦传动。
11.优选地，所述转动板右端固设有转动杆，两个所述支撑板内端面之间设有连接柱，所述连接柱上下两端均固设有弧形限位块，所述转动杆下端与上侧的弧形限位块外壁外侧连接固定，下侧的所述弧形限位块外壁外侧固设有研磨杆，所述研磨杆下端固设有研磨球，所述研磨球圆周外壁密布有研磨块，所述研磨块外壁与半椭圆形研磨套内壁摩擦接触。
12.优选地，所述连接柱圆周外壁中部套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述支撑板顶面前侧中部开设有贯穿支撑板顶面的固定孔，所述固定孔内壁内侧开设有与弧形限位块相适配的弧形限位槽，所述弧形限位块外壁与弧形限位槽内壁滑动连接。
13.优选地，所述粉碎组件包括受限于安装板顶面中部并与安装板顶面中部转动连接的转轴以及固设于从动轴下端的第三工形轮，所述第三工形轮圆周外壁中部套设有第二皮带，所述第三工形轮上侧为圆台形结构设置，所述转轴上端固设有第四工形轮。
14.优选地，所述第四工形轮上侧为圆锥形结构设置，所述第二皮带内壁与第四工形轮圆周外壁中部摩擦传动，所述转轴圆周外壁上部左右两侧均呈线性等间距固设有多个粉碎刀片，所述转轴圆周外壁下部左右两侧均固设有转动柱，所述转动柱圆周外壁下侧密布有刷毛，所述刷毛下端与安装板顶面活动接触。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本发明的优点在于：
17.1、本发明通过设置在电机箱内的电动机，主轴下端的转动板，转动板右端的转动杆，下侧的弧形限位块外壁外侧的研磨杆以及研磨杆下端的研磨球，研磨球能够先对坚硬的药材进行研磨碾碎，随后再落入下方被粉碎刀片粉碎，这样能够提高粉碎坚硬药材的速度，提高了粉碎坚硬药材的效率。
18.2、本发明通过设置在从动轴圆周外壁中部上侧的第一齿轮，两个支撑板内端面之间的连接柱，连接柱上下两端的弧形限位块以及连接柱圆周外壁中部的第二齿轮，使研磨球能够在绕主轴轴心位置转动的同时，绕研磨杆轴心位置自转，使得药材未完全碾碎之前形成的一定厚度的粉状块被破坏而能够反复进行研磨，增强了对坚硬药材的研磨击碎效果，进一步提高了粉碎坚硬药材的效率。
19.3、本发明通过设置在转轴圆周外壁下部左右两侧的转动柱以及转动柱圆周外壁下侧的刷毛，能够在粉碎刀片对初步击碎后的坚硬药材进行粉碎时，对落在安装板上的药材进行搅动，防止药材沉积在安装板顶面，提高了本装置对药材的粉碎效果。
20.4、本发明中通过同一个驱动机构实现了研磨和粉碎以及研磨中的自转和公转运动结合三种运动的组合，集成度较高且提高了可靠性，降低设备整体重量。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明中顶板的结构示意图；
23.图3为本发明中粉碎桶的结构剖视示意图；
24.图4为本发明中半椭圆形研磨套的结构示意图；
25.图5为本发明中粗磨组件的结构示意图；
26.图6为本发明中支撑板的结构示意图；
27.图7为本发明中粉碎组件的结构示意图；
28.图中标号说明：1、固定底板；2、粉碎桶；3、顶板；301、活动孔；4、l形支撑腿；17、加固套；6、电动机；601、主轴；602、第二工形轮；603、转动板；604、转动杆；605、连接柱；606、第二齿轮；607、弧形限位块；608、研磨杆；609、研磨球；610、研磨块；611、支撑板；612、第一工形轮；613、第一皮带；614、固定孔；615、弧形限位槽；7、粉碎组件；701、转轴；702、第四工形轮；703、第二皮带；704、第三工形轮；705、粉碎刀片；706、转动柱；707、刷毛；8、半椭圆形研磨套；801、通孔；9、从动轴；10、进料斗；11、放置板；12、电机箱；13、电动机；14、承重板；15、第一齿轮；16、安装板；1601、筛孔。
具体实施方式
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案：
32.一种联动式药材快速粉碎装置，包括固定底板1，固定底板1顶面中部上方设有粉碎桶2，粉碎桶2圆周外壁左右两侧均设有l形支撑腿4，粉碎桶2上端设有顶板3，顶板3顶面中部设有活动孔301，顶板3顶面中部左侧设有进料斗10，顶板3顶面上方设有放置板11，放置板11底面后侧固设有承重板14，放置板11顶面左侧固设有电机箱12，电机箱12内设有电动机13，放置板11底面中部下方设有粗磨组件6，放置板11底面右侧设有从动轴9，顶板3顶面中部右侧设有加固套5，从动轴9上端穿过顶板3顶面及加固套5中部并延伸至外部，从动轴9圆周外壁中部上侧套接有第一齿轮15，粉碎桶2圆周内壁中部设有半椭圆形研磨套8，从动轴9下端贯穿半椭圆形研磨套8内壁右侧并延伸至粉碎桶2内腔下部，粉碎桶2内腔中部设有粉碎组件7，粉碎桶2圆周内壁下侧设有安装板16。
33.具体的，粉碎桶2下侧为圆台形结构设置，粉碎桶2下侧为圆台形结构设置的目的是，便于药材粉末完全排出，半椭圆形研磨套8内壁下侧密布有贯穿半椭圆形研磨套8的通孔801，安装板16顶面密布有贯穿安装板16的筛孔1601，设置通孔801及筛孔1601的目的是便于对药材进行过滤。
34.进一步的，从动轴9圆周外壁上侧受限于加固套5圆周内壁并与加固套5圆周内壁转动连接，l形支撑腿4下端与固定底板1顶面连接固定，承重板14下端与顶板3顶面连接固定。
35.再进一步的，粗磨组件6包括连接于电动机13输出轴端部的主轴601，呈纵向线性固设于承重板14前端面左部下侧的两个支撑板611以及固设于从动轴9上端的第一工形轮612，主轴601下端贯穿电机箱12下端面延伸至外部并连接有转动板603，主轴601圆周外壁中部套接有第二工形轮602，第二工形轮602圆周外壁中部凹陷处套设有第一皮带613，第一皮带613内壁与第一工形轮612圆周内壁中部凹陷处摩擦传动，其中通过电动机13带动粗磨组件6和粉碎组件7分别进行粉碎和研磨的同时，带动带动粗磨组件(6)自身能够在绕主轴601轴心位置转动的同时发生自转。
36.更进一步的，转动板603右端固设有转动杆604，两个支撑板611内端面之间设有连接柱605，连接柱605上下两端均固设有弧形限位块607，转动杆604下端与上侧的弧形限位块607外壁外侧连接固定，下侧的弧形限位块607外壁外侧固设有研磨杆608，研磨杆608下端固设有研磨球609，研磨球609圆周外壁密布有研磨块610，设置研磨块610的目的是，增强对坚硬药材的击碎效果，研磨块610外壁与半椭圆形研磨套8内壁摩擦接触。
37.值得说明的是，连接柱605圆周外壁中部套接有第二齿轮606，设置第二齿轮606的目的是使研磨球609能够在绕主轴601轴心位置转动的同时，绕研磨杆608轴心位置自转，增强了对坚硬药材的研磨碾碎效果，进一步提高了粉碎坚硬药材的效率，第二齿轮606与第一齿轮15啮合连接，支撑板611顶面前侧中部开设有贯穿支撑板611顶面的固定孔614，固定孔614内壁内侧开设有与弧形限位块607相适配的弧形限位槽615，弧形限位块607外壁与弧形限位槽615内壁滑动连接。
38.值得注意的是，粉碎组件7包括受限于安装板16顶面中部并与安装板16顶面中部转动连接的转轴701以及固设于从动轴9下端的第三工形轮704，第三工形轮704圆周外壁中部套设有第二皮带703，第三工形轮704上侧为圆台形结构设置，第三工形轮704上侧为圆台形结构设置的目的是防止药材沉积在第三工形轮704顶面，转轴701上端固设有第四工形轮702。
39.除此之外，第四工形轮702上侧为圆锥形结构设置，第四工形轮702上侧为圆锥形结构设置的目的是防止药材沉积在第四工形轮702顶面，第二皮带703内壁与第四工形轮702圆周外壁中部摩擦传动，转轴701圆周外壁上部左右两侧均呈线性等间距固设有多个粉碎刀片705，转轴701圆周外壁下部左右两侧均固设有转动柱706，转动柱706圆周外壁下侧密布有刷毛707，设置转动柱706及刷毛707的目的是对落在安装板16上的药材进行搅动，防止药材沉积在安装板16顶面，提高了本装置对药材的粉碎效果，刷毛707下端与安装板16顶面活动接触。
40.当工作人员需要对坚硬的药材进行粉碎时，首先通过进料斗10向粉碎桶2内加入药材，随后在电动机13的作用下，主轴601带动转动板603及转动杆604绕主轴601轴心位置
转动，由于转动杆604下端与上侧的弧形限位块607外壁外侧连接固定且弧形限位块607外壁与弧形限位槽615内壁滑动连接，此时研磨杆608带动研磨球609跟随弧形限位块607转动，当主轴601转动时，第二工形轮602在第一皮带613的连接作用下带动第二工形轮602及从动轴9绕从动轴9轴心位置转动，第一齿轮15跟随转动，由于第二齿轮606与第一齿轮15啮合连接，此时研磨杆608带动研磨球609绕研磨杆608轴心位置自转，对坚硬的药材进行初步碾碎，初步碾碎后的药材经通孔801落入下方的安装板16上，当从动轴9转动时，第三工形轮704在第二皮带703的连接下带动第四工形轮702转动，转轴701带动粉碎刀片705转动，对下落的经过初步碾碎的药材进行进一步粉碎，转动柱706及刷毛707跟随转轴701转动，对落在安装板16上的药材进行搅动，粉碎完成后的药材粉末在重力作用下，经过筛孔1601及粉碎桶2下端向下排出，如此往复，即可完成对坚硬药材的粉碎工作。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。