一种基于软PLC的真空灌胶控制系统的制作方法

一种基于软plc的真空灌胶控制系统
技术领域
1.本发明涉及真空灌胶装置技术领域，尤其是一种基于软plc的真空灌胶控制系统。


背景技术：

2.随着科技的进步，各种科技产品也极大地丰富了我们的生活，在诸如汽车制造、汽车电子、太阳能、控制系统、超级电容，3c产品、变压器、传感器、电机等领域通常都会运用到真空灌胶机，真空灌胶机是在真空的环境下进行灌胶的一种设备，与普通形式的灌胶机相比较最大的区别在于，进行灌胶操作之前需要将胶液提前抽真空，同时保证待灌胶的产品处于相对真空的环境中，以保证胶液能够在负压环境中，充分渗透到产品中，对产品的关键部位进行保护，同时设备具有良好的可循环工作能力，提高了生产效率。
3.然而，现有的真空灌胶装置仍存在如下问题：
4.(1)现有的真空灌胶装置在对两种胶液进行混合时，会由于两种胶液混合不充分导致胶液对产品的封闭效果不佳；
5.(2)现有的真空灌胶装置在灌胶时，流出的胶液仍混杂着大量气泡，会导致最终产品的表面不平整，且会影响产品的使用性能。
6.为此，我们提出一种基于软plc的真空灌胶控制系统解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种基于软plc的真空灌胶控制系统，以解决上述背景技术中提出现有的手机可远程解锁的智能防盗锁，在其使用的过程中，通过暴力敲打和撞击，会造成锁芯的损坏，从而打开防盗锁，同时专业的盗贼会通过钥匙孔进行开锁操作，使得防盗锁的防盗效果不理想的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种基于软plc的真空灌胶控制系统，包括：真空灌胶机主体，真空灌胶机主体的旁侧设置有一组支撑台，支撑台的顶部设置有两组储胶组件，真空灌胶机主体的顶部设置有一组混合组件，混合组件的上方设置有一组震动除泡组件；
10.其中，混合组件包括有弹簧座、混合罐、圆形齿环、驱动齿轮、转动轴、连接板以及多组转轴，所述弹簧座设置在真空灌胶机主体的顶部，所述混合罐设置在弹簧座的顶部，混合罐的内部呈中空状，所述圆形齿环通过多组连接块设置在所述混合罐的内壁上，所述转动轴与混合罐顶部的内壁转动连接，且转动轴与圆形齿环为同心设置，所述驱动齿轮套设在所述转动轴上，所述连接板设置在驱动齿轮的上方，且连接板与转动轴转动连接，多组转轴均匀设置在连接板的底部，且每组转轴均与连接板转动连接，每组转轴上均套设在有一组从动齿轮，每组从动齿轮均与所述驱动齿轮以及圆形齿环啮合，每组转轴的外壁上均设置有多组搅动板。
11.在进一步的实施例中，所述混合组件还包括有盖板，所述盖板设置在圆形齿环的顶部，所述盖板上设置有圆形滑槽，每组转轴均通过所述圆形滑槽与盖板滑动配合。
12.在进一步的实施例中，每组储胶组件均包括有储胶罐、吸取管道、输送管道以及流量泵，所述储胶罐设置在支撑台的顶部，流量泵设置在真空灌胶机主体的顶部，所述吸取管道的输入端与储胶罐的内部连通，吸取管道的输出端与流量泵的输入端连通，所述流量泵的输出端通过所述输送管道与混合罐的内部连通。
13.在进一步的实施例中，所述真空灌胶机主体的顶部设置有一组真空泵，所述真空泵的输出端通过一组连接管道与真空灌胶机主体内部连通，所述连通管道通过一组抽气管道与混合罐的内部连通，所述抽气管道内部设置有电磁阀。
14.在进一步的实施例中，所述真空灌胶机主体的顶部设置有一组与真空灌胶机主体内部连通的胶液排出管道。
15.在进一步的实施例中，所述混合罐的顶部设置有一组电机座，所述电机座上设置有一组驱动电机，驱动电机竖直向下设置，且驱动电机的输出端与所述转动轴固定连接。
16.在进一步的实施例中，所述震动除泡组件包括有偏心轮、铰接杆、滑动杆以及两组限位块，所述偏心轮套设在所述驱动电机的输出轴上，两组限位块间隔设置在所述混合罐的顶部，所述滑动杆设置在两组限位块上，且所述滑动杆与两组限位块均滑动配合，所述滑动杆为水平设置，所述铰接杆的一端与所述偏心轮铰接，铰接杆的另一端与所述滑动杆铰接。
17.在进一步的实施例中，所述滑动杆远离铰接杆的一端设置有一组配重块。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.其一，本发明中，在混合组件的作用下，能够使得两种胶液充分混合，保证了胶液对产品的封闭效果，具体的，驱动电机驱动转动轴转动，带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动时，会带动多组从动齿轮一同发生自转，进而带动转轴转动，且由于每组转轴均与连接板转动连接，在转轴进行自转的同时，会以转动轴为圆心，沿着转动轴转动，从而使得位于转轴外壁上的搅动板既能够自转的同时，也能够沿着转动轴转动，使得混合罐中两种胶液充分混合，以解决因两种胶液混合不充分，而导致的胶液对产品的封闭效果不佳的技术问题；
20.其二，本发明中，在震动除泡组件的作用下，能够去除混合胶液中的气泡，防止最终产品的表面出现不平整的现象，具体的，驱动电机在为转动轴提供动力的同时，还能够带动偏心轮转动，偏心轮继续驱动铰接杆运动，铰接杆继续驱动滑动杆在水平方向上往复运动，进而带动配重块进行往复运动，且与弹簧座相互配合，使得混合罐产生震动，进一步加快胶液中气泡的排出，以解决由于胶液中存在气泡，导致最终产品的表面不平整，且会影响产品的使用性能的技术问题。
附图说明
21.图1为本发明的立体结构示意图；
22.图2为本发明的部分立体结构示意图；
23.图3为本发明中储胶组件的部分的结构示意图；
24.图4为本发明中混合组件的结构示意图；
25.图5为图4中a处放大图；
26.图6为本发明中混合罐的内部结构示意图；
27.图7为本发明中混合组件的部分结构示意图。
28.图8为本发明中震动除泡组件的结构示意图。
29.图9为图8中b处放大图。
30.图中：1、真空灌胶机主体；2、混合罐；3、支撑台；4、储胶罐；6、吸取管道；10、真空泵；11、连接管道；12、抽气管道；13、流量泵；15、输送管道；17、弹簧座；18、电机座；19、驱动电机；20、圆形齿环；21、连接块；22、从动齿轮；23、转轴；24、搅动板；25、驱动齿轮；26、转动轴；27、盖板；28、连接板；29、胶液排出管道；30、偏心轮；31、铰接杆；32、滑动杆；33、限位块；34、配重块；35、圆形滑槽。
具体实施方式
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1
35.请参阅1-图7，本发明实施例中，一种基于软plc的真空灌胶控制系统，包括：真空灌胶机主体1，真空灌胶机主体1的旁侧设置有一组支撑台3，支撑台3的顶部设置有两组储胶组件，真空灌胶机主体1的顶部设置有一组混合组件，混合组件的上方设置有一组震动除泡组件；
36.其中，混合组件包括有弹簧座17、混合罐2、圆形齿环20、驱动齿轮25、转动轴26、连接板28以及多组转轴23，所述弹簧座17设置在真空灌胶机主体1的顶部，所述混合罐2设置在弹簧座17的顶部，混合罐2的内部呈中空状，所述圆形齿环20通过多组连接块21设置在所述混合罐2的内壁上，所述转动轴26与混合罐2顶部的内壁转动连接，且转动轴26与圆形齿环20为同心设置，所述驱动齿轮25套设在所述转动轴26上，所述连接板28设置在驱动齿轮25的上方，且连接板28与转动轴26转动连接，多组转轴23均匀设置在连接板28的底部，且每组转轴23均与连接板28转动连接，每组转轴23上均套设在有一组从动齿轮22，每组从动齿轮22均与所述驱动齿轮25以及圆形齿环20啮合，每组转轴23的外壁上均设置有多组搅动板
24；驱动轴在驱动电机19的驱动作用下，会带动驱动齿轮25转动，驱动齿轮25转动时，会带动多组从动齿轮22一同发生自转，进而带动转轴23转动，且由于每组转轴23均与连接板28转动连接，在转轴23进行自转的同时，会以转动轴26为圆心，沿着转动轴26转动，从而使得位于转轴23外壁上的搅动板24既能够自转的同时，也能够沿着转动轴26转动，以使得混合罐2中两种胶液充分混合，避免因两种胶液混合不充分而导致的胶液对产品的封闭效果不佳的技术问题。
37.具体的，所述混合组件还包括有盖板27，所述盖板27设置在圆形齿环20的顶部，所述盖板27上设置有圆形滑槽35，每组转轴23均通过所述圆形滑槽35与盖板27滑动配合；盖板27通过圆形滑槽35对多组转轴23的转动进行导向。
38.具体的，每组储胶组件均包括有储胶罐4、吸取管道6、输送管道15以及流量泵13，所述储胶罐4设置在支撑台3的顶部，流量泵13设置在真空灌胶机主体1的顶部，所述吸取管道6的输入端与储胶罐4的内部连通，吸取管道6的输出端与流量泵13的输入端连通，所述流量泵13的输出端通过所述输送管道15与混合罐2的内部连通；两组储胶罐4用于储存两种不同的胶液，并分别通过一组流量泵13，将两种胶液输送至混合罐2中进行混合，两种胶液注入的量精准，且比例可调。
39.具体的，所述真空灌胶机主体1的顶部设置有一组真空泵10，所述真空泵10的输出端通过一组连接管道11与真空灌胶机主体1内部连通，所述连通管道通过一组抽气管道12与混合罐2的内部连通，所述抽气管道12内部设置有电磁阀；真空泵10用于在真空灌胶机主体1以及混合罐2中制造真空环境，以助于消除胶液中的气泡。
40.具体的，所述真空灌胶机主体1的顶部设置有一组与真空灌胶机主体1内部连通的胶液排出管道29；胶液排出管道29用于将混合完毕的胶液排出。
41.具体的，所述混合罐2的顶部设置有一组电机座18，所述电机座18上设置有一组驱动电机19，驱动电机19竖直向下设置，且驱动电机19的输出端与所述转动轴26固定连接；驱动电机19用于驱动转动轴26转动，以对混合罐2中的胶液进行搅拌混合。
42.实施例2
43.请参阅图8-9，与实施例1相区别的是：震动除泡组件包括有偏心轮30、铰接杆31、滑动杆32以及两组限位块33，所述偏心轮30套设在所述驱动电机19的输出轴上，两组限位块33间隔设置在所述混合罐2的顶部，所述滑动杆32设置在两组限位块33上，且所述滑动杆32与两组限位块33均滑动配合，所述滑动杆32为水平设置，所述铰接杆31的一端与所述偏心轮30铰接，铰接杆31的另一端与所述滑动杆32铰接，所述滑动杆32远离铰接杆31的一端设置有一组配重块34；驱动电机19在为转动轴26提供动力的同时，还能够带动偏心轮30转动，偏心轮30继续驱动铰接杆31运动，铰接杆31继续驱动滑动杆32在水平方向上往复运动，进而带动配重块34进行往复运动，且与弹簧座17相互配合，使得混合罐2产生震动，进一步加快胶液中气泡的排出，防止由于胶液中存在气泡，导致最终产品的表面不平整，且会影响产品的使用性能。
44.本发明的工作原理是：
45.两组储胶罐4用于储存两种不同的胶液，并分别通过一组流量泵13，将两种胶液输送至混合罐2中进行混合，两种胶液注入的量精准，且比例可调；
46.真空泵10用于在真空灌胶机主体1以及混合罐2中制造真空环境，以助于消除胶液
中的气泡；
47.驱动电机19驱动转动轴26转动，带动驱动齿轮25转动，驱动齿轮25转动时，会带动多组从动齿轮22一同发生自转，进而带动转轴23转动，且由于每组转轴23均与连接板28转动连接，在转轴23进行自转的同时，会以转动轴26为圆心，沿着转动轴26转动，从而使得位于转轴23外壁上的搅动板24既能够自转的同时，也能够沿着转动轴26转动，使得混合罐2中两种胶液充分混合，以解决因两种胶液混合不充分，而导致的胶液对产品的封闭效果不佳的技术问题；
48.驱动电机19在为转动轴26提供动力的同时，还能够带动偏心轮30转动，偏心轮30继续驱动铰接杆31运动，铰接杆31继续驱动滑动杆32在水平方向上往复运动，进而带动配重块34进行往复运动，且与弹簧座17相互配合，使得混合罐2产生震动，进一步加快胶液中气泡的排出，以解决由于胶液中存在气泡，导致最终产品的表面不平整，且会影响产品的使用性能的技术问题。
49.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。