蚕茧筛分用拨料装置的制作方法

1.本发明涉及蚕茧筛分加工设备领域，具体涉及一种蚕茧筛分用拨料装置。


背景技术：

2.收购来的蚕茧需要进行筛选，然后再进行渗透、蒸煮和缫丝等后续处理，选茧是将蚕茧倒放在一个操作台上，然后坐在一旁的工人一个个的对操作台上的蚕茧进行分选，剔除坏茧。由于蚕茧是成堆堆放在工作台上的，当靠近工人一侧的蚕茧分选完成后，工人就需要站立起来，将稍远的蚕茧拨弄过来，如此反复，操作不易，同时蚕茧之间是通过蚕丝相互粘结在一起的，操作起来也不方便。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提供一种蚕茧筛分用拨料装置。
4.本发明采取的技术方案具体如下。
5.蚕茧筛分用拨料装置，包括用于操作工人进行握持的长条形的握持部，握持部的一端设置有用于拉拨蚕茧的拉拨部，所述的拉拨部上具有能够插入茧堆的插设结构，拉拨部和握持部呈相交状布置。
6.优选地，插设结构在握持部的周向设置有多个。
7.优选地，插设结构设置有三个或四个。
8.优选地，拉拨部上远离握持部的端部设置有尖凸状的尖凸部。
9.优选地，拉拨部包括装配环，插设结构设置在装配环的周向。
10.优选地，插设结构包括长条形的拉拨本体，拉拨本体沿装配环的径向布置，拉拨本体与装配环相连接的端部记为a1端，拉拨本体远离装配环的端部记为a2端，拉拨本体的厚度方向与装配环的中心线方向保持一致，握持部上安装拉拨部的端部记为b1端、另一端记为b2端，拉拨本体的宽度由a1端向a2端逐渐减小，拉拨本体远离b2端的板面与装配环的中心线呈垂直状布置，拉拨本体靠近b2端的板面与装配环的中心线呈锐角状布置，且拉拨本体的厚度由a1端向a2端逐渐减小，尖凸部设置在拉拨本体的a2端，尖凸部的厚度沿着a1端向a2端逐渐减小，尖凸部靠近b2端的表面和拉拨本体靠近b2端的板面平齐顺延布置，尖凸部和拉拨本体交接位置处尖凸部的厚度大于拉拨部的厚度，尖凸部远离b2端的表面中部向外鼓起设置成三棱锥状，拉拨本体靠近b2端的板面上设置有分茧板，分茧板的板面垂直于拉拨本体远离b2端的板面布置，分茧板位于拉拨本体的中部，分茧板的长度方向与拉拨本体的长度方向保持一致，分茧板在拉拨本体上的高度由a1端至a2端逐渐减小，分茧板远离装配环的边部延伸至尖凸部的中部。
11.优选地，组成三棱锥状的一个侧棱位于a平面上并且该侧棱较其他两条侧棱远离装配环布置，另外两个侧棱关于a平面对称布置，a平面为平分拉拨本体的平面且装配环的中心线位于该平面内。
12.优选地，尖凸部远离装配环的边部进行圆角处理，尖凸部靠近装配环一侧且凸出
于拉拨本体板面的边部进行圆角处理。
13.优选地，分茧板远离装配环的边呈倾斜状布置且该边的斜率大于分茧板上远离拉拨本体的边的斜率，分茧板的板厚由a1端至a2端逐渐减小。
14.优选地，拉拨本体远离b2端的板面上设置有凹缺处，握持部为pvc圆管构成，拉拨部为塑料材质。
15.本发明的有益效果是：本发明的拨料装置通过尖凸部以及分茧板可以很容易插入相互粘结在一起的茧堆中，并且很容易插入的足够深，在将蚕茧拉向靠近工人一侧的过程中，也可以很好的将拉拨部内的蚕茧与外部的蚕茧进行分离，使得拉动的过程中更加的顺畅，在取出拨料装置时，拨料装置上不容易黏挂蚕茧。
附图说明
16.图1为本实施例将稍远的蚕茧拨弄到靠近工人一侧的示意图；图2为本发明实施例的轴测图；图3为拉拨部的主视图、俯视图和左视图；图4为拉拨部的仰视图；图5为设置有4个插设结构的拨料装置的示意图。
17.图中附图标记为：100-蚕茧、200-握持部、300-拉拨部、300a-插设结构、320-尖凸部、330-分茧板、310-拉拨本体、311-远离b2端的板面、312-靠近b2端的板面、301-装配环、321-三棱锥状。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
19.如图1所示，一种蚕茧筛分用拨料装置，包括用于操作工人进行握持的长条形的握持部200，握持部200的一端设置有用于拉拨蚕茧100的拉拨部300，所述的拉拨部300上具有能够插入茧堆的插设结构300a，拉拨部300和握持部200呈相交状布置。插设结构300a在握持部200的周向设置有多个。插设结构300a设置有三个或四个。
20.如图1-5所示，操作工人通过将插设结构300a插入茧堆中，然后拉向靠近工人一侧，然后进行分拣，避免了站立起来进行操作。当插设结构300a设置有三个，蚕茧100很多、堆放很高时，可以采用如图1所示进行操作，当蚕茧100很少时，可以转动拨料装置，采用处于同一平面上的两个插设结构300a进行操作。当插设结构300a设置四个时，在装配环301的周向等角度设置，相邻插设结构300a之间的角度为90度，当蚕茧100很多、堆放很高时，设置四个有利于操作。
21.如图1-5所示，拉拨部300上远离握持部200的端部设置有尖凸状的尖凸部320。拉拨部300包括装配环301，插设结构300a设置在装配环301的周向。
22.尖凸状的尖凸部320有利于插入相互粘结在一起的茧堆中。如图2-4所示，插设结构300a包括长条形的拉拨本体310，拉拨本体310沿装配环301的径向布置，拉拨本体310与装配环301相连接的端部记为a1端，拉拨本体310远离装配环301的端部记为a2端，拉拨本体
310的厚度方向与装配环301的中心线方向保持一致，握持部200上安装拉拨部300的端部记为b1端、另一端记为b2端，拉拨本体310的宽度由a1端向a2端逐渐减小，拉拨本体310远离b2端的板面311与装配环301的中心线呈垂直状布置，拉拨本体310靠近b2端的板面312与装配环301的中心线呈锐角状布置，且拉拨本体310的厚度由a1端向a2端逐渐减小，尖凸部320设置在拉拨本体310的a2端，尖凸部320的厚度沿着a1端向a2端逐渐减小，尖凸部320靠近b2端的表面和拉拨本体310靠近b2端的板面平齐顺延布置，尖凸部320和拉拨本体310交接位置处尖凸部320的厚度大于拉拨部300的厚度，尖凸部320远离b2端的表面中部向外鼓起设置成三棱锥状321，拉拨本体310靠近b2端的板面312上设置有分茧板330，分茧板330的板面垂直于拉拨本体310远离b2端的板面311布置，分茧板330位于拉拨本体310的中部，分茧板330的长度方向与拉拨本体310的长度方向保持一致，分茧板330在拉拨本体310上的高度由a1端至a2端逐渐减小，分茧板330远离装配环301的边部延伸至尖凸部320的中部。
23.采用上述结构的尖凸部320利于插入相互粘结在一起的茧堆中，而采用上述结构的分茧板330也非常容易插入相互粘结在一起的茧堆中，采用如图1所示的方式将蚕茧100拉向靠近工人一侧时，拉拨本体310之间的间距可以很好的起到聚拢蚕茧100的效果，在将蚕茧100拉向靠近工人一侧的过程中，分茧板330也可以很好的将拉拨部300内的蚕茧100与外部的蚕茧100进行分离，使得拉动的过程中更加的顺畅。
24.如图2-5所示，组成三棱锥状321的一个侧棱位于a平面上并且该侧棱较其他两条侧棱远离装配环301布置，另外两个侧棱关于a平面对称布置，a平面为平分拉拨本体310的平面且装配环301的中心线位于该平面内。尖凸部320远离装配环301的边部进行圆角处理，尖凸部320靠近装配环301一侧且凸出于拉拨本体310板面的边部进行圆角处理。
25.采用上述结构的三棱锥状321以及进行的圆角处理均有利于插入相互粘结在一起的茧堆中，当然，采用上述结构的三棱锥状321可以很好的起到将相互粘结在一起的蚕茧100进行分离。
26.如图2-5所示，分茧板330远离装配环301的边呈倾斜状布置且该边的斜率大于分茧板330上远离拉拨本体310的边的斜率，分茧板330的板厚由a1端至a2端逐渐减小，这种结构的分茧板330比较容易插入茧堆中。拉拨本体310远离b2端的板面上设置有凹缺处，设置凹缺处是为了减轻装置的重量，进而减轻工人们消耗的体力，握持部200为pvc圆管构成，拉拨部300为塑料材质。
27.总之，本发明的拨料装置通过尖凸部320以及分茧板330可以很容易插入相互粘结在一起的茧堆中，并且很容易插入的足够深，在将蚕茧100拉向靠近工人一侧的过程中，也可以很好的将拉拨部300内的蚕茧100与外部的蚕茧100进行分离，使得拉动的过程中更加的顺畅，在取出拨料装置时，拨料装置上不容易黏挂蚕茧100。
28.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。