一种陶瓷粉体的筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷粉体筛分技术领域，具体是一种陶瓷粉体的筛分装置。


背景技术：

2.陶瓷，即陶器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷；陶瓷经过原料的配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物，就需要使用到筛分装置，然而现有的筛分装置还存在着一些不足住处，无法实现多级筛选，且陶瓷粉体中不合格的粉体不便于清理。
3.因此，本领域技术人员提供了一种陶瓷粉体的筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷粉体的筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种陶瓷粉体的筛分装置，包括筛分罐，所述筛分罐，所述筛分罐内部开设有筛分槽，所述筛分槽内部设置有筛分结构，所述筛分结构包括出料管、引料袋、筛分板、筛网、弹力球、漏网、筛选板、隔板和振动电机，所述筛分板位于所述筛分槽内部，所述筛分板上侧固定连接有所述筛网，所述筛网的下侧设置有所述漏网，所述筛网与所述漏网之间设置有多个所述弹力球，所述筛分板的下侧设置有多个所述筛选板，所述筛选板的外侧均贯通连接有所述出料管。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述筛网上的孔洞直径为所述漏网上的孔洞直径的三分之一。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述筛分板与所述筛选板构造相同，区别为所述筛分板上的所述筛网呈拱形设置，所述筛选板上的所述筛网向所述出料管一侧倾斜，且多个所述筛选板上的所述筛网的孔洞直径从上到下排列逐渐变小。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述筛网与所述漏网之间设置有多个所述隔板，所述隔板分隔多个所述弹力球。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述筛分板与所述筛选板两侧均固定连接有挂板，所述挂板挂接在所述筛分罐内壁。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述出料管与所述筛分罐固定连接，所述出料管的下侧套接有所述引料袋。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述筛分罐的下侧安装有所述振动电机。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述筛选板的下侧设置有清洁结构，所述清洁结构包括废料仓和排料管，所述废料仓开设在所述筛分罐内部，所述废料仓下侧固定且贯通连接有所述排料管。
14.作为本实用新型再进一步的方案，所述承接板的下侧固定连接有支撑架。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置有筛分结构，筛分结构中的振动电机可以带动筛分罐抖动，从而使筛分板和筛选板抖动，将陶瓷粉体进行筛分处理，筛分板和筛选板抖动时带动弹力球抖动，弹力球会加强筛网的抖动频率，从而使筛网中的陶瓷粉体能够更好的分离，其中筛分板和筛选板上的筛网直径不同，靠近筛分罐底侧的筛网上孔洞直径越小，提高了筛分罐的筛分效率。
17.2、通过设置有清洁结构，清洁结构中的废料仓将筛分罐中过小的陶瓷粉体可以通过排料管排出，避免不合格的陶瓷粉体堵塞筛分罐。
附图说明
18.图1为一种陶瓷粉体的筛分装置的结构示意图；
19.图2为一种陶瓷粉体的筛分装置的筛分罐剖视示意图；
20.图3为一种陶瓷粉体的筛分装置的筛分板结构俯视图。
21.图中：1、筛分罐；2、筛分槽；4、筛分结构；401、出料管；402、引料袋； 403、筛分板；404、筛网；405、弹力球；406、漏网；407、筛选板；408、隔板；409、振动电机；5、清洁结构；501、废料仓；504、排料管；6、挂板。
具体实施方式
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种陶瓷粉体的筛分装置，包括筛分罐1，筛分罐1，筛分罐1内部开设有筛分槽2，筛分槽2内部设置有筛分结构4，筛分结构4包括出料管401、引料袋402、筛分板403、筛网404、弹力球 405、漏网406、筛选板407、隔板408和振动电机409，筛分板403位于筛分槽 2内部，筛分板403上侧固定连接有筛网404，筛网404的下侧设置有漏网406，筛网404与漏网406之间设置有多个弹力球405，弹力球405会对筛网404进行抖动，能够加速筛网404分离陶瓷粉体，筛分板403的下侧设置有多个筛选板 407，筛选板407的外侧均贯通连接有出料管401，筛网404上的孔洞直径为漏网406上的孔洞直径的三分之一，漏网406上的孔洞不会影响陶瓷粉体的筛分，筛分板403与筛选板407构造相同，区别为筛分板403上的筛网404呈拱形设置，筛选板407上的筛网404向出料管401一侧倾斜，且多个筛选板407上的筛网404的孔洞直径从上到下排列逐渐变小，通过筛网404可以逐级筛分出直径大小不同的陶瓷粉体颗粒，筛网404与漏网406之间设置有多个隔板408，隔板408分隔多个弹力球405，隔板408使弹力球405分布均匀，不会聚集到一处，筛分板403与筛选板407两侧均固定连接有挂板6，挂板6挂接在筛分罐1内壁，出料管401与筛分罐1固定连接，出料管401的下侧套接有引料袋402，筛分罐 1的下侧安装有振动电机409；
23.在图1和图2中，筛选板407的下侧设置有清洁结构5，清洁结构5包括废料仓501和排料管504，废料仓501开设在筛分罐1内部，废料仓501下侧固定且贯通连接有排料管504。
24.本实用新型的工作原理是：筛分结构4中的振动电机409可以带动筛分罐1 抖动，从而使筛分板403和筛选板407抖动，将陶瓷粉体进行筛分处理，筛分板403和筛选板407抖动时带动弹力球405抖动，弹力球405会加强筛网404 的抖动频率，从而使筛网404中的陶瓷粉体能够更好的分离，其中筛分板403 和筛选板407上的筛网404直径不同，靠近筛分罐1底
侧的筛网404上孔洞直径越小，提高了筛分罐1的筛分效率，清洁结构5中的废料仓501将筛分罐1 中过小的陶瓷粉体可以通过排料管504排出，避免不合格的陶瓷粉体堵塞筛分罐1，该实施方式解决了无法实现多级筛选，且筛选的动力仅靠振动电机来驱动，使筛分装置不能很好的筛选陶瓷粉体，且陶瓷粉体中不合格的粉体不便于清理的问题。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种陶瓷粉体的筛分装置，包括筛分罐(1)，其特征在于：所述筛分罐(1)，所述筛分罐(1)内部开设有筛分槽(2)，所述筛分槽(2)内部设置有筛分结构(4)，所述筛分结构(4)包括出料管(401)、引料袋(402)、筛分板(403)、筛网(404)、弹力球(405)、漏网(406)、筛选板(407)、隔板(408)和振动电机(409)，所述筛分板(403)位于所述筛分槽(2)内部，所述筛分板(403)上侧固定连接有所述筛网(404)，所述筛网(404)的下侧设置有所述漏网(406)，所述筛网(404)与所述漏网(406)之间设置有多个所述弹力球(405)，所述筛分板(403)的下侧设置有多个所述筛选板(407)，所述筛选板(407)的外侧均贯通连接有所述出料管(401)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体的筛分装置，其特征在于，所述筛网(404)上的孔洞直径为所述漏网(406)上的孔洞直径的三分之一。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体的筛分装置，其特征在于，所述筛分板(403)与所述筛选板(407)构造相同，区别为所述筛分板(403)上的所述筛网(404)呈拱形设置，所述筛选板(407)上的所述筛网(404)向所述出料管(401)一侧倾斜，且多个所述筛选板(407)上的所述筛网(404)的孔洞直径从上到下排列逐渐变小。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体的筛分装置，其特征在于，所述筛网(404)与所述漏网(406)之间设置有多个所述隔板(408)，所述隔板(408)分隔多个所述弹力球(405)。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体的筛分装置，其特征在于，所述筛分板(403)与所述筛选板(407)两侧均固定连接有挂板(6)，所述挂板(6)挂接在所述筛分罐(1)内壁。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体的筛分装置，其特征在于，所述出料管(401)与所述筛分罐(1)固定连接，所述出料管(401)的下侧套接有所述引料袋(402)。7.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体的筛分装置，其特征在于，所述筛分罐(1)的下侧安装有所述振动电机(409)。8.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体的筛分装置，其特征在于，所述筛选板(407)的下侧设置有清洁结构(5)，所述清洁结构(5)包括废料仓(501)和排料管(504)，所述废料仓(501)开设在所述筛分罐(1)内部，所述废料仓(501)下侧固定且贯通连接有所述排料管(504)。

技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷粉体的筛分装置，包括筛分罐，所述筛分罐，所述筛分罐内部开设有筛分槽，所述筛分槽内部设置有筛分结构，所述筛分结构包括出料管、引料袋、筛分板、筛网、弹力球、漏网、筛选板、隔板和振动电机，所述筛分板位于所述筛分槽内部，所述筛分板上侧固定连接有所述筛网，所述筛网的下侧设置有所述漏网；筛分结构中的振动电机可以带动筛分罐抖动，从而使筛分板和筛选板抖动，将陶瓷粉体进行筛分处理，筛分板和筛选板抖动时带动弹力球抖动，弹力球会加强筛网的抖动频率，从而使筛网中的陶瓷粉体能够更好的分离，其中筛分板和筛选板上的筛网直径不同，靠近筛分罐底侧的筛网上孔洞直径越小，提高了筛分罐的筛分效率。提高了筛分罐的筛分效率。提高了筛分罐的筛分效率。


技术研发人员：朱彦名
受保护的技术使用者：醴陵玉茶瓷业有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/3/15