一种全尺寸光伏组件IAM测试装置及其测试方法与流程

一种全尺寸光伏组件iam测试装置及其测试方法
技术领域
1.本发明涉及测试装置的技术领域，尤其是一种全尺寸光伏组件iam测试装置及其测试方法。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，光伏电站得到了快速的发展。在光伏电站中，光伏组件作为光伏电站的核心组成部件，其发电效率直接影响到光伏电站的收益。通常在实验室评估光伏组件发电效率时，采用的是利用光源垂直打光，测量此时光伏组件的发电效率。但户外的实际应用中，入射太阳光与光伏组件之间依据不同的安装方式，存在不同的角度。iec61853-2标准介绍了太阳光入射角对光伏组件发电效率影响的测量方法。受制于室内实验室模拟光源的尺寸及组件安装夹具尺寸的原因，目前各实验室均采用测试小样代替组件成品样品，以避免因尺寸问题造成无法测量的情况。现有的测试工装及测试方法，只能使用组件小样测量单片光伏电池不同角度下的发电效率，但光伏电站的基础单元是光伏组件，一般光伏组件包含了60至144片单片光伏电池，使得实验室测得的数据无法与实际的应用场景相匹配，导致了实验室小样测试结果与实际发电效率存在较大偏差。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种全尺寸光伏组件iam测试装置及其测试方法，可测量全尺寸光伏组件不同角度下的发电性能，使得实验室测试结果与实际光伏电站发电效率更加接近；保障光伏组件的发电效率，提高整体光伏电站的收益。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全尺寸光伏组件iam测试装置，具有横杆，所述的横杆下端与地面相对位置处均对称且垂直设置转轴，所述的转轴一端与横杆连接处穿设轴承；所述的转轴另一端固定在支架上，所述的支架上固定光伏组件。
5.进一步地说明，上述技术方案中，所述的支架包括第一横杆、第二横杆、第一竖杆与第二竖杆；所述的第一横杆、第二横杆、第一竖杆与第二竖杆拼接形成中空的框体结构，所述的第一竖杆与第二竖杆上均固定设置夹具，所述的夹具用于光伏组件的装夹固定。
6.一种全尺寸光伏组件iam测试方法，包括如下步骤：s1、按顺序打开总电源开关、计算机电源开关和太阳能组件测试仪电源开关，预热组件脉冲模拟器15分钟；s2、打开测试软件，进行组件脉冲模拟器测试前光强的校准；s3、根据被测试组件选取标准太阳电池，进行校准；s4、校准完成后将控制组件垂直于地面安装在测试架上，当标件温度t及测试室内的小标片温度tmon在25
±
1℃范围内进行测量，确认控制组件参数3～5次，校准结束；s5、取下控制组件并安放好；安装好待测组件，输入端红色的鳄鱼夹与待测组件的正极连接，黑色的鳄鱼夹与组件的负极连接，当组件温度tamb及测试室内的小标片温度tmon在25
±
1℃范围内进行测量，在右侧对话框内输入该组件的序列号，重复进行三次以上电性能测试，观察其重复性和稳定性，并保存记录；s6、逐步旋转安装支架,对组件-80
°
～80
°
角度范围进行测
试；s7、试验装置的旋转对称性应在-80
°
和80
°
旋转角度下进行验证；s8、每次角度下的测试，重复进行3～5次短路电流及温度测试；s9、根据公式计算测试出相对角度透射率τ(θ)：τ(θ)＝isc(θ)/(cos(θ)isc(0))其中θ：组件与入射光夹角。
7.进一步地说明，上述技术方案中，所述的s6中-60
°
到 60
°
之间的间隔不高于10
°
。
8.进一步地说明，上述技术方案中，所述的s6中-180
°
到-60
°
之间的间隔不高于5
°
；所述的s6中 60
°
到180
°
之间的间隔不高于5
°
。
9.本发明的有益效果是：本发明提出的一种全尺寸光伏组件iam测试装置及其测试方法，可测量全尺寸光伏组件不同角度下的发电性能，使得实验室测试结果与实际光伏电站发电效率更加接近；保障光伏组件的发电效率，提高整体光伏电站的收益。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本发明的结构示意图。
12.附图中的标号为：1、横杆，2、转轴，3、轴承，4、支架，5、光伏组件，6、第一横杆，7、第二横杆，8、第一竖杆，9、第二竖杆。
具体实施方式
13.为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
14.在本技术中，在第一横杆6上部还可设置电子角度计，可以清楚的了解光伏组件的转动角度。
15.见图1所示的是一种全尺寸光伏组件iam测试装置，具有横杆1，横杆1下端与地面相对位置处均对称且垂直设置转轴2，转轴2一端与横杆1连接处穿设轴承3；转轴2另一端固定在支架4上，支架4上固定光伏组件5。
16.其中，支架4包括第一横杆6、第二横杆7、第一竖杆8与第二竖杆9；第一横杆6、第二横杆7、第一竖杆8与第二竖杆9拼接形成中空的框体结构，第一竖杆8与第二竖杆9上均固定设置夹具，夹具用于光伏组件5的装夹固定。
17.一种全尺寸光伏组件iam测试方法，包括如下步骤：s1、按顺序打开总电源开关、计算机电源开关和太阳能组件测试仪电源开关，预热组件脉冲模拟器15分钟；s2、打开测试软件，进行组件脉冲模拟器测试前光强的校准；s3、根据被测试组件选取标准太阳电池，进行校准；s4、校准完成后将控制组件垂直于地面安装在测试架上，当标件温度t及测试室内的小标片温度tmon在25
±
1℃范围内进行测量，确认控制组件参数3～5次，校准结束；s5、取下控制组件并安放好；安装好待测组件，输入端红色的鳄鱼夹与待测组件的正极连接，黑色的鳄鱼夹与组件的负极连接，当组件温度tamb及测试室内的小标片温度tmon在25
±
1℃范围内进行测量，在右侧对话框内输入该组件的序列号，重复进行三次以上电性能测试，观察其
重复性和稳定性，并保存记录；s6、逐步旋转安装支架,对组件-80
°
～80
°
角度范围进行测试；s7、试验装置的旋转对称性应在-80
°
和80
°
旋转角度下进行验证；s8、每次角度下的测试，重复进行3～5次短路电流及温度测试；s9、根据公式计算测试出相对角度透射率τ(θ)：τ(θ)＝isc(θ)/(cos(θ)isc(0))其中θ：组件与入射光夹角。
18.其中，s6中-60
°
到 60
°
之间的间隔不高于10
°
。s6中-180
°
到-60
°
之间的间隔不高于5
°
；s6中 60
°
到180
°
之间的间隔不高于5
°
。
19.本技术相对传统光伏组件测试装置具备如下优点：改善测试工装，使得最大2600mm
×
1400mm的全尺寸组件能够架设在上面；使用电子角度计，使得组件可以实现0
°
至360
°
全范围旋转；采用全尺寸组件iam测试方法，使得实验室测试结果与实际光伏电站发电效率更加接近。
20.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。