一种高频开关电源直流电源柜的制作方法

1.本发明属于电流柜技术领域，尤其涉及一种高频开关电源直流电源柜。


背景技术：

2.直流电源柜是能为负载提供稳定直流电源的电子装置柜，直流稳压电源的供电电源大都是交流电源，当交流供电电源的电压或负载电阻变化时，稳压器的直流输出电压都会保持稳定。
3.中国专利文献公开号：cn105826831b公开了一种直流电源柜，用于解决现有技术中临时直流电源柜体积重量大不便搬运，内部结构与接线复杂，组装调试耗时长以及故障几率大导致直流系统更换工作耗时长的问题。包括：长方体柜体底部外侧四角安装四个滚轮，柜体两个侧面开设柜门，柜门外侧安装推拉把手，内部包括每路直流输出单元都并联在直流断路器出线的一侧，直流出线断路器的另一侧与两个互为主备的直流充电机输出端连接，两个直流充电机的交流输入端分别由与其对应的一个直流充电机交流进线断路器控制，两个直流充电机交流进线断路器背离直流充电机的另一端与交流总进线断路器连接，交流总进线断路器直接输出多路交流输出单元。采用该方案提高了直流系统更换工作的效率，但在装配式，由于多路交流单元之间的线缆连接容易导致线缆排布比较复杂，当外部线缆以及连接元件受到冲击时，元件的拉扯容易导致内部电路接口以及电气元件发生晃动偏移甚至断裂破碎，影响到整体耐用性和防爆能力。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决多路交流单元之间的线缆连接容易导致线缆排布比较复杂，当外部线缆以及连接元件受到冲击时，元件的拉扯容易导致内部电路接口以及电气元件发生晃动偏移甚至断裂破碎，影响到整体耐用性和防爆能力的问题，而提出的一种高频开关电源直流电源柜。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高频开关电源直流电源柜，包括电气柜主体，所述电气柜主体底部固定安装有排线箱，所述排线箱顶部与电气柜主体之间开设有排线槽，所述排线箱内腔滑动连接有两个滑座，所述滑座内滑动连接有多个滑块，所述滑块顶部固定连接有插置座，所述插置座内活动连接有插置杆，所述插置杆外壁活动连接有卡套，且单列多个卡套一侧分别固定连接有限位机构和保险机构，所述电气柜主体内连接线缆穿设于限位机构和保险机构之间并延伸至排线箱后侧，用于通过限位机构和保险机构控制入线线缆自脱离；所述限位机构一侧贴合有支撑用第一调节杆，所述第一调节杆外壁通过拉杆连接有第二调节杆，且第二调节杆与一侧保险机构相贴合，所述第二调节杆外侧壁传连接有线缆传动机构，所述线缆传动机构固定安装在排线箱内腔后侧，且连接线缆穿设于线缆传动机构内，所述限位机构包括限位座，所述限位座内可调节连接有绕线动辊，限位座内腔与绕线动辊底侧对应位置固定连接有绕线定辊，用于通过线缆拉动控制绕线动辊运动与线缆进
行压合限位，所述保险机构包括保险座，所述保险座内腔设有可调节的刀具主体，用于通过刀具主体的移动对线缆进行切割。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位座内腔一侧开设有槽体，且槽体内插置连接有两个连接块，且位于底侧的连接块通过螺栓与绕线定辊一侧固定连接，且位于顶部的连接块与绕线动辊一侧固定连接，且位于顶部的连接块顶部固定连接有第一传动滑杆，所述第一传动滑杆滑动连接在限位座顶部嵌设的第一传动滑套内，所述第一传动滑杆顶端固定连接有贴合板，所述贴合板一侧与第一调节杆外部固定连接的挤压块相贴合，所述第一传动滑杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧分别与连接块和贴合板一侧对应位置固定连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述保险座内腔槽体通过槽块滑动连接有刀具座，所述刀具座底部与刀具主体顶部固定连接，且槽块一侧顶部固定连接有第二传动滑杆，所述第二传动滑杆外侧壁滑动连接有第二传动滑套，所述第二传动滑套嵌设于刀具座内腔顶部，所述第二传动滑杆外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与槽块和保险座内腔顶部相贴合，所述第二调节杆外部固定连接有多个滚块，且滚块底部与三角板顶部相贴合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述保险座内腔一侧固定连接有垫块，所述垫块顶部开设有垫槽，所述垫槽与顶部刀具主体轴心对应。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述三角板顶部为倾斜面，且第二传动滑套和第二传动滑杆紧密配合。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述滑块两侧均固定连接有限位块，且限位块顶部与滑座顶部相贴合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述拉杆两端均设有套环，且套环分别套设在对应位置第一调节杆和第二调节杆外部，且套环和第一调节杆和第二调节杆紧密配合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述线缆传动机构包括两个相对设置的连接杆，所述连接杆一端固定连接有固定环，所述固定环套设在第二调节杆外部，所述连接杆另一端固定连接有固定箍，所述固定箍一侧固定连接有两个线缆板，且线缆穿设于两侧线缆板之间。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述线缆板顶部开设有多个装配孔，且装配孔两侧之间螺纹连接有装配螺栓。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述滑块和滑座内腔的宽度相等，所述插置座内腔两侧固定连接有阶装块，且插置杆两端均开设有插置槽，所述插置杆一侧开设有多个螺孔，所述卡套通过螺栓可调装配在螺孔外部。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，电源柜电缆通过排线箱顶部槽体延伸至排线箱内，将线缆卡入绕线定辊和垫块顶部垫槽内，当外部冲击导致线缆严重挣脱时，线缆能够通过螺栓的紧固后拉动线缆板移动，线缆板移动能够拉动一侧固定箍以及连接杆移动，连接杆移动能够带动后
侧固定环拉动第二调节杆移动，第二调节杆移动能够带动外侧壁套设的滚块与三角板顶部倾斜面分离，当三角板顶部与滚块分离后，三角板底部的第二传动滑杆能够通过第二弹簧的弹力的作用下向下移动带动刀具座向下移动，刀具座向下移动能够带动刀具主体挤压底部延伸至垫槽内的线缆，当拉扯应力持续增大后，刀具主体能够与线缆进行压合将线缆断裂，从而能够有效避免线缆被外力拉扯导致电气柜主体内电气元件脱落，保证在危急情况下线缆连接端头以及排末端电气元件的适应性保全，有效满足耐用性和安全性。
16.2、本发明中，第二调节杆能够拉动前侧拉杆拉动第一调节杆向后侧移动，第一调节杆移动时内能够拉动外侧挤压块向后移动并与贴合板分离，此时第一传动滑杆外壁第一弹簧能够利用自身弹力推动连接块向下移动带动绕线动辊向下与缠绕的接线线缆进行限位压合，使得被切割断裂后的线缆能够在绕线动辊和第一弹簧的弹力纤维作用下固定绕存在绕线定辊外部，避免线缆持续箱内溃缩导致后续接线排布受到影响，有利于后续检修位置时对断裂线缆进行接驳分类处理，有效提高危险冲击发生后的再利用性和可维护性。
17.3、本发明中，当线缆装配延伸至排线槽后，横向排布的线缆板能够满足多条线缆的同时出料，同时线缆板外多个装配孔能够方便对不同线缆的出线位置进行限位固定，同时卡套能够通过在插置杆和插置座内的装配位置，调节绕线动辊和绕线动辊的相对轴向位置，继而能够进一步适配线缆的角度调节需要，同时插置座能够通过底部滑块在滑座内的滑动调节横向相对位置，满足在线缆的横向角度的调节，提高线缆出料适配能力。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种高频开关电源直流电源柜的立体结构示意图；图2为本发明提出的一种高频开关电源直流电源柜的爆炸拆分结构示意图；图3为本发明提出的一种高频开关电源直流电源柜的排线箱装配结构示意图；图4为本发明提出的一种高频开关电源直流电源柜的线缆传动结构装配结构示意图；图5为本发明提出的一种高频开关电源直流电源柜的另一角度的线缆传动结构装配结构示意图；图6为本发明提出的一种高频开关电源直流电源柜的限位机构立体结构示意图；图7为本发明提出的一种高频开关电源直流电源柜的保险机构立体结构示意图；图8为本发明提出的一种高频开关电源直流电源柜的排线箱立体结构示意图；图9为本发明提出的一种高频开关电源直流电源柜的排线箱后视结构示意图；图10为本发明提出的一种高频开关电源直流电源柜的排线箱另一角度结构示意图。
19.图例说明：1、电气柜主体；2、排线箱；3、限位机构；301、限位座；302、绕线定辊；303、连接块；304、绕线动辊；305、第一传动滑杆；306、贴合板；307、第一弹簧；4、保险机构；401、三角板；402、第二传动滑杆；403、第二弹簧；404、保险座；405、刀具座；406、刀具主体；407、垫块；408、垫槽；5、线缆传动机构；501、固定箍；502、线缆板；503、装配孔；504、连接杆；505、固定环；506、排线槽；6、滑座；7、滑块；8、限位块；9、插置座；10、插置杆；11、卡套；12、第一调节杆；13、第二调节杆；14、拉杆；15、挤压块；16、滚块。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高频开关电源直流电源柜，包括电气柜主体1，电气柜主体1底部固定安装有排线箱2，排线箱2顶部与电气柜主体1之间开设有排线槽506，当电源柜装配后，电源电缆通过排线箱2顶部槽体延伸至排线箱2内，将线缆卡入绕线定辊302和垫块407顶部垫槽408内；请参阅图3和图4，排线箱2内腔滑动连接有两个滑座6，滑座6内滑动连接有多个滑块7，滑块7顶部固定连接有插置座9，用于通过滑块7提高插置座的移动稳定性，插置座9内活动连接有插置杆10，插置杆10外壁活动连接有卡套11，且单列多个卡套11一侧分别固定连接有限位机构3和保险机构4，用于对入线线缆进行限位和自脱离处理，电气柜主体1内连接线缆穿设于限位机构3和保险机构4之间并延伸至排线箱2后侧，用于通过限位机构3和保险机构4控制入线线缆自脱离；请参阅图5，限位机构3一侧贴合有支撑用第一调节杆12，第一调节杆12外壁通过拉杆14连接有第二调节杆13，且第二调节杆13与一侧保险机构4相贴合，第二调节杆13外侧壁传连接有线缆传动机构5，线缆传动机构5固定安装在排线箱2内腔后侧，且连接线缆穿设于线缆传动机构5内，通过设计的第一调节杆12，当后侧第二调节杆13移动时，第二调节杆13能够拉动前侧拉杆14拉动第一调节杆12向后侧移动，第一调节杆12移动时内能够拉动外侧挤压块15向后移动并与贴合板306分离，此时第一传动滑杆305外壁第一弹簧307能够利用自身弹力推动连接块303向下移动带动绕线动辊304向下与缠绕的接线线缆进行限位压合，使得切割断裂后的线缆限位绕存在绕线定辊302外部，避免线缆持续箱内溃缩导致后续接线排布受到影响。
22.请参阅图6，限位机构3包括限位座301，限位座301内可调节连接有绕线动辊304，限位座301内腔与绕线动辊304底侧对应位置固定连接有绕线定辊302，用于通过线缆拉动控制绕线动辊304运动与线缆进行压合限位，通过设计的限位座301，u形的限位座301能够保证两侧绕线动辊304的连接稳定性。
23.请参阅图7，保险机构4包括保险座404，保险座404内腔设有可调节的刀具主体406，用于通过刀具主体406的移动对线缆进行切割，保险座404内腔槽体通过槽块滑动连接有刀具座405，刀具座405底部与刀具主体406顶部固定连接，且槽块一侧顶部固定连接有第二传动滑杆402，通过设计的保险座404，能够通过保险座404内腔槽体，保证槽块以及一侧刀具座405移动的稳定性，避免刀具座405因与线缆的压合切割导致处置偏移，不能很好的满足插置切割需要。
24.请参阅图7，第二传动滑杆402外侧壁滑动连接有第二传动滑套，第二传动滑套嵌设于刀具座405内腔顶部，第二传动滑杆402外侧壁套设有第二弹簧403，第二弹簧403两端分别与槽块和保险座404内腔顶部相贴合，第二调节杆13外部固定连接有多个滚块16，且滚块16底部与三角板401顶部相贴合，保险座404内腔一侧固定连接有垫块407，垫块407顶部开设有垫槽408，垫槽408与顶部刀具主体406轴心对应，通过设计的第二传动滑杆402能够
保证第二传动滑杆402在第二传动滑套内移动的稳定性，同时第二弹簧403能够利用自身弹力保证压合后的自复位处理，避免刀具座405持续贴合对线缆外壁造成的刮伤。
25.请参阅图7，三角板401顶部为倾斜面，且第二传动滑套和第二传动滑杆402紧密配合，拉杆14两端均设有套环，且套环分别套设在对应位置第一调节杆12和第二调节杆13外部，且套环和第一调节杆12和第二调节杆13紧密配合，通过设计的三角板401，三角板401顶部倾斜面通过与滚块16的接触能够有效降低贴合摩擦力，继而能够有效保证对底侧刀具主体406的固定限位支撑以及相对移动需要的摩擦力，当三角板401顶部与滚块16分离后，三角板401底部的第二传动滑杆402能够通过第二弹簧403的弹力的作用下向下移动带动刀具座405向下移动，刀具座405向下移动能够带动刀具主体406挤压底部延伸至垫槽408内的线缆，当拉扯应力持续增大后，刀具主体406能够与线缆进行压合将线缆断裂。
26.请参阅图6，限位座301内腔一侧开设有槽体，且槽体内插置连接有两个连接块303，且位于底侧的连接块303通过螺栓与绕线定辊302一侧固定连接，且位于顶部的连接块303与绕线动辊304一侧固定连接，通过设计的绕线定辊302和绕线动辊304，绕线定辊302和绕线动辊304均为绝缘辊，保证限位结合后对线束的压合绝缘性，同时绕线定辊302和绕线动辊304能够通过自身偏转力降低线缆出现的拉扯摩擦力，避免过度弯折导致线缆外皮开裂，提高耐用性和便调节能力。
27.请参阅图6，且位于顶部的连接块303顶部固定连接有第一传动滑杆305，第一传动滑杆305滑动连接在限位座301顶部嵌设的第一传动滑套内，第一传动滑杆305顶端固定连接有贴合板306，贴合板306一侧与第一调节杆12外部固定连接的挤压块15相贴合，第一传动滑杆305外侧壁套设有第一弹簧307，第一弹簧307分别与连接块303和贴合板306一侧对应位置固定连接，第一弹簧307能够利用自身拉力在移动挤压块15分离后，实现绕线动辊304的落料压合，进而能够保证对切断线缆的压合处理能力，避免切断线缆因自身拉伸应力滑脱分离而导致连电短路。
28.请参阅图4，线缆传动机构5包括两个相对设置的连接杆504，连接杆504一端固定连接有固定环505，固定环505套设在第二调节杆13外部，连接杆504另一端固定连接有固定箍501，固定箍501一侧固定连接有两个线缆板502，且线缆穿设于两侧线缆板502之间，通过设计的线缆板502，当线缆延伸至后侧线缆板502之间通过螺栓装配后，完成线缆的装配限位固定后，当外部冲击导致线缆严重挣脱时，线缆能够通过螺栓的紧固后拉动线缆板502移动，线缆板502移动能够拉动一侧固定箍501以及连接杆504移动，连接杆504移动能够带动后侧固定环505拉动第二调节杆13移动，第二调节杆13移动能够带动外侧壁套设的滚块16与三角板401顶部倾斜面分离。
29.如图4所示，线缆板502顶部开设有多个装配孔503，且装配孔503两侧之间螺纹连接有装配螺栓，滑块7和滑座6内腔的宽度相等，滑块7两侧均固定连接有限位块8，且限位块8顶部与滑座6顶部相贴合，通过设计的线缆板502，能够通过线缆板502保证对多个线缆的均匀压合，并且能够在装配螺栓的限位作用下，保证拉力的正常传导，滑块7能够通过限位块8保证插置限位能力，并且能够有效避免滑块7发生偏移，当线缆装配延伸至排线槽506后，横向排布的线缆板502能够满足多条线缆的同时出料，并且线缆板502可选用屏蔽板避免电路之间的相互干扰，同时固定箍501能够保证连接杆504的装配套接，同时线缆板502外多个装配孔503能够方便对不同线缆的出线位置进行限位固定。
30.插置座9内腔两侧固定连接有阶装块，且插置杆10两端均开设有插置槽，插置杆10一侧开设有多个螺孔，卡套11通过螺栓可调装配在螺孔外部，提高插置杆10移动的稳定性，插置杆10能够通过两侧阶装块保证插置槽移动的稳定性，同时卡套11能够通过在插置杆10和插置座9内的装配位置，调节绕线动辊304和绕线动辊304的相对轴向位置，继而能够进一步适配线缆的角度调节处理需要，同时插置座9能够通过底部滑块7在滑座6内的滑动调节横向相对位置，满足在线缆的横向分布角度的调节处理，提高线缆出料适配能力。
31.工作原理：使用时，电源柜装配后，电源电缆通过排线箱2顶部槽体延伸至排线箱2内，线缆装配延伸至排线槽506后，横向排布的线缆板502满足多条线缆的同时出料，电源柜装配后，电源电缆通过排线箱2顶部槽体延伸至排线箱2内，将线缆卡入绕线定辊302和垫块407顶部垫槽408内，线缆延伸至后侧线缆板502之间通过螺栓装配后，完成线缆的装配限位固定后，外部冲击导致线缆严重挣脱时，线缆通过螺栓的紧固后拉动线缆板502移动，线缆板502移动拉动一侧固定箍501以及连接杆504移动，连接杆504移动带动后侧固定环505拉动第二调节杆13移动，第二调节杆13移动带动外侧壁套设的滚块16与三角板401顶部倾斜面分离，三角板401顶部倾斜面通过与滚块16的接触有效降低贴合摩擦力，继而有效保证对底侧刀具主体406的固定限位支撑以及相对移动需要的摩擦力，三角板401顶部与滚块16分离后，三角板401底部的第二传动滑杆402通过第二弹簧403的弹力的作用下向下移动带动刀具座405向下移动，刀具座405向下移动带动刀具主体406挤压底部延伸至垫槽408内的线缆，拉扯应力持续增大后，刀具主体406与线缆进行压合将线缆断裂；当后侧第二调节杆13移动时，第二调节杆13能够拉动前侧拉杆14拉动第一调节杆12向后侧移动，第一调节杆12移动时内能够拉动外侧挤压块15向后移动并与贴合板306分离，此时第一传动滑杆305外壁第一弹簧307能够利用自身弹力推动连接块303向下移动带动绕线动辊304向下与缠绕的接线线缆进行限位压合，使得切割断裂后的线缆限位绕存在绕线定辊302外部，避免线缆持续箱内溃缩导致后续接线排布受到影响。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。