液压支架变形侧护板收回装置及回收变形或严重变形侧护板的方法与流程

1.本发明涉及一种液压支架变形侧护板收回装置及回收变形或严重变形侧护板的方法。


背景技术：

2.煤矿综采工作面液压支架在煤炭生产过程中，由于井下环境恶劣、人为操作不当、顶板周期来压等原因容易导致部分液压支架侧护板变形无法收回到位。待工作面撤除时，液压支架侧护板一旦无法收回到位，便会直接导致支架超宽无法装车、运输及升井，严重制约撤除施工进度。
3.目前主要采用单体千斤顶推侧护板、手拉葫芦对拉收回侧护板等方式，实在无法收回到位时则采用人工拆除侧护板。使用单体千斤顶推侧护板，容易破坏巷道两帮支护强度，且单体千斤顶容易崩脱；使用葫芦对拉易造成葫芦断链、危险系数高；人工拆除侧护板的作业劳动强度大、安全性差。故现有技术急需一种安全高效的侧护板强制收回装置。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是如何填补现有技术的上述空白，提供一种液压支架变形侧护板收回装置及回收变形或严重变形侧护板的方法。
5.为解决上述技术问题，本液压支架变形侧护板收回装置包括承载基座、两个调高千斤顶、两个侧推千斤顶和两个顶推板，所述承载基座通过起吊锚杆固定在配用巷道顶板上，所述承载基座上设有两个竖直的悬柱，悬柱上自上而下依次开有多个销孔，两个悬柱之间的承载基座上还设有两个铰接座，两个调高千斤顶上端通过水平轴铰接在两个铰接座上，两个侧推千斤顶的缸体一一对应地通过水平轴铰接在两个调高千顶下端，两个顶推板一一对应地固定两个侧推千斤顶的活塞杆的外端上，两个侧推千斤顶的缸体根部分别通过水平轴铰接固定在一固定套上，两个固定套分别套在两个悬柱上，每个固定套上开有销孔，该固定套上销孔与悬柱上的一个销孔重合，并同时穿设有一销轴，借以实现固定，两个调高千斤顶、两个侧推千斤顶分别通过液压操作阀与井下配用高压乳化液泵的出口管相通，所有水平轴均垂直于承载基座的纵向竖直平分面。如此设计，可以借助千斤顶将因变形而不能正常回缩的侧护板，压回液压支架顶板。
6.作为优化，所述两个顶推板分别设有两个铰接耳板，每个铰接耳板上开有通孔，两个侧推千斤顶的活塞杆的外端开有铰接孔，该铰接孔与铰接耳板上的通孔通过水平轴铰接在一起。如此设计，便于顶推板与侧护板贴合。
7.作为优化，所述悬柱与承载基座之间还设有加强斜杆，该加强斜杆和与之相连的悬柱、承载基座形成三角架结构，每个固定套上开有两个销孔，每个销孔内均穿设有销轴。如此设计，悬柱与承载基座之间更加牢固，不易变形。
8.本发明回收变形侧护板的方法，包括下述步骤：
①
.将从工作面上撤出的、侧护板变形的液压支架，用绞车拖移至前述的液压支架变形侧护板收回装置的下方；
②
.将两个固定套调整至与待回收侧护板对应的高度，将固定套上的销孔与悬柱上最近的销孔对齐，并用销轴穿插固定在一起，然后调节两个调高千斤顶，使两个侧推千斤顶保持水平；
③
.同时启动两个侧推千斤顶，使其活塞杆前端的顶推板从两侧同时推压与之相对的侧护板，将两侧护板被压入正常的回缩位置。
9.如此设计，适合回收中、轻度变形的侧护板。
10.本发明回收严重变形侧护板的方法，包括下述步骤：
①
.将从工作面上撤出的、侧护板变形的液压支架，用绞车拖移至前述的液压支架变形侧护板收回装置的下方；
②
.将两个固定套调整至与待回收侧护板对应的高度，将固定套上的销孔与悬柱上最近的销孔对齐，并用销轴穿插固定在一起，然后调节两个调高千斤顶，使两个侧推千斤顶保持水平；
③
.同时启动两个侧推千斤顶，使其活塞杆前端的顶推板从两侧同时推压与之相对的侧护板，当出现侧护板回缩受阻或侧护板有变形加剧的倾向时，则分两种情况进行处理：一. 若侧护板的插板外部向下弯折，则在启动两个侧推千斤顶的同时，操纵液压操作阀，使其同侧的调高千斤顶收缩，借以向相应的侧护板施加向上的拉力，直至两侧护板被压入正常的回缩位置；二.若侧护板的插板外部向上弯折，则在启动两个侧推千斤顶的同时，操纵液压操作阀，使其同侧的调高千斤顶伸展，借以向相应的侧护板施加向下的压力，引导侧护板回缩。
11.侧护板严重变形，不能正常回缩，主要表现为，插板向下弯折（少数表现为向上弯折）。如果从两侧向中间挤压，有可能造成变形更加严重的现象。如此设计，启动侧推千斤顶向中间挤压的同时，调高千斤顶，也根据侧护板的插板弯折变形的情况，对其施加一个向下的压力或向上的拉力，引导弯折部复原，以便侧推千斤顶将侧护板压回液压机架的顶板内。
12.本发明液压支架变形侧护板收回装置及回收变形或严重变形侧护板的方法，可以方便地回收变形或严重的侧护板，便于液压支架运输、升井，适合煤矿井下使用。
附图说明
13.下面结合附图对本发明液压支架变形侧护板收回装置及回收变形或严重变形侧护板的方法作进一步说明：图1是本液压支架变形侧护板收回装置的使用状态示意图（一）；图2是本液压支架变形侧护板收回装置的使用状态示意图（二）；图3是本液压支架变形侧护板收回装置的使用状态示意图（三）。
14.图中：1为承载基座、2为调高千斤顶、3为侧推千斤顶、4为顶推板、5为起吊锚杆、6为巷道顶板、7为悬柱、8为销孔、9为铰接座、10为水平轴、11为固定套、12为销轴、13为液压操作阀、14为井下配用高压乳化液泵、15为铰接耳板、16为加强斜杆、17为侧护板、171为插板、18为液压支架。
具体实施方式
15.实施方式一：如图1至3所示，本液压支架变形侧护板收回装置包括承载基座1、两个调高千斤顶2、两个侧推千斤顶3和两个顶推板4，所述承载基座1通过起吊锚杆5固定在配用巷道顶板6上，所述承载基座1上设有两个竖直的悬柱7，悬柱7上自上而下依次开有多个销孔8，两个悬柱7之间的承载基座1上还设有两个铰接座9，两个调高千斤顶2上端通过水平轴10铰接在两个铰接座9上，两个侧推千斤顶3的缸体一一对应地通过水平轴10铰接在两个调高千顶2下端，两个顶推板4一一对应地固定两个侧推千斤顶3的活塞杆的外端上，两个侧推千斤顶3的缸体根部分别通过水平轴10铰接固定在一固定套11上，两个固定套11分别套在两个悬柱7上，每个固定套11上开有销孔8，该固定套11上的销孔8与悬柱7上的一个销孔8重合，并同时穿设有一销轴12，借以实现固定，两个调高千斤顶2、两个侧推千斤顶3分别通过液压操作阀13与井下配用高压乳化液泵14的出口管相通，所有水平轴10均垂直于承载基座1的纵向竖直平分面。
16.图1-3中每幅图仅画了两个销轴12，其余销轴12在图中省略，且销轴12均为“t”形插销。图中箭头表示调高千斤顶2或侧推千斤顶3运行向。
17.所述两个顶推板3分别设有两个铰接耳板15，每个铰接耳板15上开有通孔，两个侧推千斤顶3的活塞杆的外端开有铰接孔，该铰接孔与铰接耳板15上的通孔通过水平轴10铰接在一起。
18.所述悬柱7与承载基座1之间还设有加强斜杆16，该加强斜杆16和与之相连的悬柱7、承载基座1形成三角架结构，每个固定套11上开有两个销孔8，每个销孔8内均穿设有销轴12。
19.本发明回收变形侧护板的方法，包括下述步骤：
①
.将从工作面上撤出的、侧护板17变形的液压支架18，用绞车（图中未示出）拖移至实施方式一所述的液压支架变形侧护板收回装置的下方；
②
.将两个固定套11调整至与待回收侧护板17的相应高度，将固定套11上的销孔8与悬柱7上最近的销孔8对齐，并用销轴12穿插固定在一起，然后调节两个调高千斤顶2，使两个侧推千斤顶3保持水平；
③
.同时启动两个侧推千斤顶3，使其活塞杆前端的顶推板4从两侧同时推压与之相对的侧护板17，将两侧护板17被压入正常的回缩位置。如图1所示。
20.本发明回收严重变形侧护板的方法，包括下述步骤：
①
.将从工作面上撤出的、侧护板17变形的液压支架18，用绞车（图中未示出）拖移至实施方式一所述的液压支架变形侧护板收回装置的下方；
②
.将两个固定套11调整至与待回收侧护板17的相应高度，将固定套11上的销孔8与悬柱7上最近的销孔8对齐，并用销轴12穿插固定在一起，然后调节两个调高千斤顶2，使两个侧推千斤顶3保持水平；
③
.同时启动两个侧推千斤顶3，使其活塞杆前端的顶推板4从两侧同时推压与之相对的侧护板17，当出现侧护板17回缩受阻或侧护板17有变形加剧的倾向时，则分两种情况进行处理：一. 若侧护板17的插板171外部向下弯折，则在启动两个侧推千斤顶3的同时，操纵液压操作阀13，使其同侧的调高千斤顶2收缩，借以向相应的侧护板17施加向上的拉力，如图2所
示，直至两侧护板17被压入正常的回缩位置。
21.二. 若侧护板17的插板171外部向上弯折，则在启动两个侧推千斤顶3的同时，操纵液压操作阀13，使其同侧的调高千斤顶12伸展，借以向相应的侧护板17施加向下的压力，如图3所示，引导侧护板17回缩。