一种牛肉干的智能装袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及牛肉加工技术领域，具体为一种牛肉干的智能装袋装置。


背景技术：

2.牛肉是中国人的第二大肉类食品，仅次于猪肉，牛肉蛋白质含量高，而脂肪含量低，所以味道鲜美，牛肉干是用牛肉腌制而成的，牛肉干含有人体所需的多种矿物质和氨基酸，保持了牛肉耐咀嚼的风味，因此深受广大青少年朋友的喜爱，在对牛肉干进行成品生产后，需要将牛肉干进行排料装袋。
3.一般牛肉干的智能装袋装置存在有未设置双向分流定量排料机构的问题，导致牛肉干粒的排料速率较慢，一般牛肉干的智能装袋装置存在有未设置防牛肉干粒溅射洒落机构的问题，易导致牛肉干粒散落影响袋装含量，因此，针对上述问题提出一种牛肉干的智能装袋装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种牛肉干的智能装袋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种牛肉干的智能装袋装置，包括底台以及顶框，所述底台顶端以及顶部支架分别固定连接有顶框以及传送带轮，所述顶框中层支架顶端以及内部分别固定连接有底框以及第二电动伸缩杆，所述底框底端内侧固定连接有斜面架以及弹簧，所述弹簧顶端固定连接有载板，所述斜面架顶部内侧固定连接有海绵块，所述第二电动伸缩杆底端固定连接有t型块。
7.优选的，所述凹型架顶端内侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底端固定连接有挡块。
8.优选的，所述顶框顶端内部管道固定连通有进料斗，所述顶框顶端外侧以及左右两端内侧分别固定连接有外接电源、控制器、凹型架以及电控吸料器。
9.优选的，所述底框左右两端内部以及电控吸料器均固定连通有通管，所述通管底端内侧固定连接有压力感应器。
10.优选的，所述传送带轮顶端以及底端外侧均固定连接有限位板，所述限位板左右两端内侧均接触连接有包装袋。
11.优选的，所述限位板左右两端外侧以及左右两端内部分别固定连接有真空发生器以及吸附管口，所述吸附管口顶端以及底端内侧均固定连接有透气棉层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的进料斗、电控吸料器、第一电动伸缩杆、挡块、斜面架、弹簧、通管、压力感应器、载板、海绵块以及控制器，通过左端管道向进料斗输送牛肉干粒，在斜面架的作用下于载板堆积牛肉干粒，直至载板与压力感应器接触，电控吸料器以及
第一电动伸缩杆启动，挡块完成对牛肉干粒的阻隔，电控吸料器将载板顶部定量的牛肉干粒进行吸附连通排料，解决了一般牛肉干的智能装袋装置未设置双向分流定量排料机构的问题，极大提高了装置的实用性。
14.2、本实用新型中，通过设置的第二电动伸缩杆、t型块、限位板、包装袋、真空发生器以及透气棉层，通过控制器控制真空发生器启动，于透气棉层内侧端面形成负压吸力对放置在限位板内部的包装袋进行吸附开口的作用，通过控制器控制第二电动伸缩杆带动t型块向下移动对包装袋袋口起到连通的作用，极大降低了袋装牛肉干粒时的溅射洒落问题，解决了一般牛肉干的智能装袋装置未设置防牛肉干粒溅射洒落机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
18.图中：1
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底台、2
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顶框、3
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进料斗、4
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外接电源、5
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控制器、6
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凹型架、7
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电控吸料器、8
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第一电动伸缩杆、9
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挡块、10
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底框、11
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斜面架、12
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弹簧、13
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通管、14
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压力感应器、15
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载板、16
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海绵块、17
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传送带轮、18
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第二电动伸缩杆、19
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t型块、20
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限位板、21
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包装袋、22
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真空发生器、23
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吸附管口、24
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透气棉层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种牛肉干的智能装袋装置，包括底台1以及顶框2，底台1顶端以及顶部支架分别固定连接有顶框2以及传送带轮17，顶框2中层支架顶端以及内部分别固定连接有底框10以及第二电动伸缩杆18，底框10底端内侧固定连接有斜面架11以及弹簧12，弹簧12顶端固定连接有载板15，斜面架11顶部内侧固定连接有海绵块16，第二电动伸缩杆18底端固定连接有t型块19。
22.凹型架6顶端内侧固定连接有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8底端固定连接有挡块9；顶框2顶端内部管道固定连通有进料斗3，顶框2顶端外侧以及左右两端内侧分别固定连接有外接电源4、控制器5、凹型架6以及电控吸料器7；底框10左右两端内部以及电控吸料器7均固定连通有通管13，通管13底端内侧固定连接有压力感应器14；传送带轮17顶端以及底端外侧均固定连接有限位板20，限位板20左右两端内侧均接触连接有包装袋21；限位板20左右两端外侧以及左右两端内部分别固定连接有真空发生器22以及吸附管口23，吸附管口23顶端以及底端内侧均固定连接有透气棉层24；进料斗3、电控吸料器7、第一电动伸缩杆8、挡块9、斜面架11、弹簧12、通管13、压力感应器14、载板15、海绵块16以及控制器5，通过进料斗3左端管道向进料斗3内部输送颗粒度较均匀的牛肉干粒，在斜面架11的分流作用
下于载板15顶端堆积牛肉干粒，在自身重力的压力作用下带动载板15以及弹簧12向下滑落，直至载板15底端与压力感应器14接触，此时控制器5控制电控吸料器7以及第一电动伸缩杆8启动，挡块9向下滑落与斜面架11顶部的嵌合完成对牛肉干粒的阻隔，电控吸料器7通过通管13将载板15顶部定量的牛肉干粒进行吸附连通排料，解决了一般牛肉干的智能装袋装置未设置双向分流定量排料机构的问题，极大提高了装置的实用性；第二电动伸缩杆18、t型块19、限位板20、包装袋21、真空发生器22以及透气棉层24，通过控制器5控制真空发生器22启动，于透气棉层24内侧端面形成负压吸力对放置在限位板20内部的包装袋21进行吸附开口的作用，通过控制器5控制第二电动伸缩杆18带动t型块19向下移动对包装袋21袋口起到连通的作用，极大降低了袋装牛肉干粒时的溅射洒落问题，解决了一般牛肉干的智能装袋装置未设置防牛肉干粒溅射洒落机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
23.工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源4进行供电，使用时通过进料斗3左端管道向进料斗3内部输送颗粒度较均匀的牛肉干粒，在斜面架11的分流作用下于载板15顶端堆积牛肉干粒，在自身重力的压力作用下带动载板15以及弹簧12向下滑落，直至载板15底端与压力感应器14接触，此时控制器5控制电控吸料器7以及第一电动伸缩杆8启动，挡块9向下滑落与斜面架11顶部的嵌合完成对牛肉干粒的阻隔，电控吸料器7通过通管13将载板15顶部定量的牛肉干粒进行吸附连通排料，通过控制器5控制真空发生器22启动，于透气棉层24内侧端面形成负压吸力对放置在限位板20内部的包装袋21进行吸附开口的作用，通过控制器5控制第二电动伸缩杆18带动t型块19向下移动对包装袋21袋口起到连通的作用完成装置的使用过程。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。