1.本实用新型涉及一种水性聚氨酯树脂加工用定量出料装置，属于水性聚氨酯树脂加工装置结构技术领域。
背景技术：
2.现有的水性聚氨酯树脂加工用的原料需要定量向反应釜中投放，目前多采用人工称量的方式进行定量投放，费时费力，生产效率低，人工劳动强度大，而且存在计量不精准的问题。
3.因此，亟需设计一种能克服上述技术问题的水性聚氨酯树脂加工用定量出料装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种能定量出料、生产效率高、省时省力、降低人工劳动强度的水性聚氨酯树脂加工用定量出料装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种水性聚氨酯树脂加工用定量出料装置，其特殊之处在于包括投料斗及开设于投料斗下方的第一出料口、第二出料口，第一出料口下方安装有慢出料机构、第二出料口下方安装有快出料机构，慢出料机构及快出料机构下方设有接料槽，接料槽底部设有能自动开启或关闭的卸料机构，接料槽上安装有称重模块，称重模块与电气控制柜通讯连接；
7.所述慢出料机构包括安装于第一出料口下方的第一料斗，第一料斗下方设有横向设置的出料槽，出料槽底部设有振动盘，第一料斗侧壁上安装有用于调节出料精度的精度调节板；
8.所述快出料机构包括安装于第二出料口下方的第二投料斗，第二投料斗侧面形状呈直角三角形，第二投料斗底部开设有快出料口，第二投料斗的斜边上安装有快出料气缸，快出料气缸的活动端安装有l型连接件，l型连接件一端铰接于第二投料斗上、一端安装于气缸伸缩杆上，l型连接件的拐角处安装有用于封堵住快出料口的封口板；
9.所述快出料口下表面呈弧形，封口板包括弧形封板及安装于弧形封板两侧的连接板；
10.所述卸料机构包括两个结构相同的卸料板，两个卸料板一端分别铰接于接料槽底部相对的两侧，接料槽底部剩余的两侧安装有三角形挡板，接料槽侧壁上安装有卸料气缸，卸料气缸的活动端连接有一字型水平杆，水平杆两端分别铰接一个连杆，两个连杆分别铰接于两个卸料板靠下位置处；
11.所述电气控制柜安装于支撑架上，支撑架上设有用于安装于接料槽的接料槽支架、用于安装投料斗的投料斗支架。
12.本实用新型的水性聚氨酯树脂加工用定量出料装置， 通过电气控制柜控制慢出料机构、快出料机构、卸料机构工作，先通过快出料机构出料，当接近预设重量时，快出料机
构停止工作，通过慢出料机构卸料，直至达到预设重量，通过卸料机构开始卸料。本实用新型能实现定量出料，在水性聚氨酯树脂加工领域具有很好的应用前景。
附图说明
13.图1是本实用新型一种水性聚氨酯树脂加工用定量出料装置的结构示意图；
14.图2是快出料机构的结构示意图1；
15.图3是快出料机构的结构示意图2；
16.图4是慢出料机构的结构示意图；
17.图5是慢出料机构、快出料机构在投料斗上的布局图；
18.图6是卸料机构的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.本实施例的水性聚氨酯树脂加工用定量出料装置，请参阅图1
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图6，包括投料斗1及开设于投料斗1下方的第一出料口2、第二出料口3，第一出料口2下方安装有慢出料机构27、第二出料口3下方安装有快出料机构28，慢出料机构27及快出料机构28下方设有接料槽4，接料槽4底部设有能自动开启或关闭的卸料机构，接料槽4上安装有称重模块6，称重模块6与电气控制柜7通讯连接，电气控制柜7安装于支撑架23上，支撑架23上设有用于安装于接料槽4的接料槽支架24、用于安装投料斗1的投料斗支架25。
22.慢出料机构27的具体结构：包括安装于第一出料口2下方的第一料斗5，第一料斗5下方设有横向设置的出料槽8，出料槽8底部设有振动盘9，第一料斗5侧壁上安装有用于调节出料精度的精度调节板10；
23.快出料机构28的具体结构：包括安装于第二出料口3下方的第二投料斗11，第二投料斗11侧面形状呈直角三角形，第二投料斗11底部开设有快出料口15，第二投料斗11的斜边上安装有快出料气缸12，快出料气缸12的活动端安装有l型连接件13，l型连接件13一端铰接于第二投料斗11上、一端安装于气缸伸缩杆14上，l型连接件13的拐角处安装有用于封堵住快出料口15的封口板16；快出料口15下表面呈弧形，封口板16包括弧形封板17及安装于弧形封板17两侧的连接板18；
24.卸料机构的具体结构：包括两个结构相同的卸料板19，两个卸料板19一端分别铰接于接料槽4底部相对的两侧，接料槽4底部剩余的两侧安装有三角形挡板26，接料槽4侧壁上安装有卸料气缸20，卸料气缸20的活动端连接有一字型水平杆21，水平杆21两端分别铰接一个连杆22，两个连杆22分别铰接于两个卸料板19靠下位置处。
25.工作原理：本实用新型的定量出料装置为快、慢两级给料方式，当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，通过慢给料给料，当物料重量达到最终设定值时，停止慢给料，完成动态称重过程，系统发出控制信号，卸料机构的两个卸料板张开，物料进入反应釜中，
物料放完后，卸料机构自动关闭。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.水性聚氨酯树脂加工用定量出料装置，其特征在于包括投料斗及开设于投料斗下方的第一出料口、第二出料口，第一出料口下方安装有慢出料机构、第二出料口下方安装有快出料机构，慢出料机构及快出料机构下方设有接料槽，接料槽底部设有能自动开启或关闭的卸料机构，接料槽上安装有称重模块，称重模块与电气控制柜通讯连接。2.按照权利要求1所述的水性聚氨酯树脂加工用定量出料装置，其特征在于所述慢出料机构包括安装于第一出料口下方的第一料斗，第一料斗下方设有横向设置的出料槽，出料槽底部设有振动盘，第一料斗侧壁上安装有用于调节出料精度的精度调节板。3.按照权利要求1所述的水性聚氨酯树脂加工用定量出料装置，其特征在于所述快出料机构28包括安装于第二出料口下方的第二投料斗，第二投料斗侧面形状呈直角三角形，第二投料斗底部开设有快出料口，第二投料斗的斜边上安装有快出料气缸，快出料气缸的活动端安装有l型连接件，l型连接件一端铰接于第二投料斗上、一端安装于气缸伸缩杆上，l型连接件的拐角处安装有用于封堵住快出料口的封口板。4.按照权利要求3所述的水性聚氨酯树脂加工用定量出料装置，其特征在于所述快出料口下表面呈弧形，封口板包括弧形封板及安装于弧形封板两侧的连接板。5.按照权利要求1所述的水性聚氨酯树脂加工用定量出料装置，其特征在于所述卸料机构包括两个结构相同的卸料板，两个卸料板一端分别铰接于接料槽底部相对的两侧，接料槽底部剩余的两侧安装有三角形挡板，接料槽侧壁上安装有卸料气缸，卸料气缸的活动端连接有一字型水平杆，水平杆两端分别铰接一个连杆，两个连杆分别铰接于两个卸料板靠下位置处。6.按照权利要求1所述的水性聚氨酯树脂加工用定量出料装置，其特征在于所述电气控制柜安装于支撑架上，支撑架上设有用于安装于接料槽的接料槽支架、用于安装投料斗的投料斗支架。
技术总结
本实用新型涉及一种水性聚氨酯树脂加工用定量出料装置，属于水性聚氨酯树脂加工装置结构技术领域。包括投料斗及开设于投料斗下方的第一出料口、第二出料口，第一出料口下方安装有慢出料机构、第二出料口下方安装有快出料机构，慢出料机构及快出料机构下方设有接料槽，接料槽底部设有能自动开启或关闭的卸料机构，接料槽上安装有称重模块，称重模块与电气控制柜通讯连接。本实用新型能定量出料、生产效率高、省时省力、降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。
技术研发人员：郑玉 孙晓亮 袁锟
受保护的技术使用者：烟台道成化学有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/12/31
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