电化学装置、电池模组及用电设备的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种电化学装置、电池模组及用电设备。


背景技术：

2.锂离子电池因具有高能量密度、长循环性以及污染小等特点，被广泛的应用在手机、平板、笔记本电脑以及电动车等产品中。随着市场的快速发展以及科技的进步，对电池能量密度的要求也越来越高，在此情况下，人们更多地会选择能量密度更高的锂离子电池。
3.锂离子电池通常包括裸电芯和包装袋，包装袋用于收容裸电芯和电解液，锂离子电池在装配过程中，裸电芯在包装袋内的占用空间直接影响着锂离子电池的能量密度。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提出了一种电化学装置、电池模组及用电设备，能够缓解包装袋在收容裸电芯的过程中影响电池能量密度的技术问题。
5.本技术的技术方案是这样实现的：
6.第一方面，本技术的实施例提供了一种电化学装置，包括包装袋，所述包装袋包括第一封装表面、第一封装侧面、第二封装侧面、封部和侧封边。所述第一封装侧面和所述第二封装侧面分别连接于所述第一封装表面的相邻两条侧边沿，所述角封部分别与所述第一封装侧面和所述第二封装侧面连接，所述侧封边连接于所述第一封装侧面，所述角封部和所述侧封边均沿垂直于所述第一封装表面的方向弯折，且所述角封部的外表面为向外凸出的弧面，所述弧面不凸出于所述第一封装侧面和所述第二封装侧面。
7.本技术实施例的技术方案中，角封部和侧封边均沿垂直于第一封装表面的方向弯折，且角封部的外表面为向外凸出的弧面，弧面不凸出于第一封装侧面和第二封装侧面，针对具有弧形倒角面的电芯本体，可使得角封部封装电芯本体的弧形倒角面，角封部的弧面与弧形倒角面相适配，以提高电芯本体对收容腔的空间利用率，从而提高电化学装置的能量密度。
8.在一些实施例中，所述电化学装置还包括电芯本体。所述电芯本体收容于所述包装袋，所述电芯本体包括第一表面、第一侧面、第二侧面和弧形倒角面。所述第一侧面和所述第二侧面分别连接于所述第一表面的相邻两条边沿，所述弧形倒角面分别与所述第一侧面和所述第二侧面连接。所述第一封装表面封装所述第一表面，所述第一封装侧面封装所述第一侧面，所述第二封装侧面封装所述第二侧面，所述角封部的外形轮廓与所述弧形倒角面相匹配，所述角封部封装所述弧形倒角面。当电芯本体收容于收容槽时，上述角封部的弧面可封装弧形倒角面，当角封部的外形轮廓与弧形倒角面相同或相匹配时，可最大限度的保证弧形倒角面上的每一个点到角封部之间的距离相同，以此可最大限度增大电芯本体的体积或减小包装袋的外形尺寸，以充分利用收容腔的空间，从而提高电化学装置的能量密度。
9.在一些实施例中，所述侧封边包括相连接的第一部分和第二部分。所述第一部分
与所述第二封装侧面连接，所述第二部分与所述角封部连接，所述第一部分、第二部分和角封部依次叠置，并且所述第二部份至少部分与所述角封部重叠。第一部分、第二部分和角封部依次叠置后可减少电化学装置的外形尺寸，以此提高电化学装置的能量密度。
10.在一些实施例中，所述电化学装置还包括封装胶，所述封装胶用于将所述角封部和所述第二部分相固定。封装胶一方面可使得第二部分与角封部固定连接，也可密封第二部和角封部之间的间隙，以保证电化学装置结构的完整性。
11.在一些实施例中，所述第二部份与所述角封部重叠部分的形状为等腰三角形。当侧封边与角封部完全贴合后，重叠部分的等腰三角形全部贴合于角封部，以便于使得第二部分与角封部通过封装胶固定，保证电化学装置结构的密封性。
12.在一些实施例中，所述侧封边弯折的部分贴附于所述第一封装侧面。侧封边与第一封装侧面紧密贴附，以减少电化学装置的外形尺寸。
13.在一些实施例中，所述电芯本体还包括第二表面。所述第二表面与所述第一表面相对设置，所述第一表面分别与所述第一侧面、第二侧面和弧形倒角面的一侧连接，所述第二表面分别与所述第一侧面、第二侧面和弧形倒角面的另一侧连接。所述包装袋还包括第二封装表面，所述第二封装表面封装所述第二表面。沿垂直于所述第一封装表面和所述第二封装表面的方向，所述第一封装表面至所述侧封边的垂直距离不超过20微米，和/或，所述第二封装表面至所述侧封边的垂直距离不超过20微米。沿垂直于所述第一封装表面和所述第二封装表面的方向，所述侧封边不凸出于所述第一封装表面和所述第二封装表面。
14.沿垂直于所述第一封装表面和所述第二封装表面的方向，所述第一封装表面至所述角封部的垂直距离不超过20微米，和/或，所述第二封装表面至所述角封部的垂直距离不超过20微米。沿垂直于所述第一封装表面和所述第二封装表面的方向，所述角封部不凸出于所述第一封装表面和第二封装表面。
15.20微米为满足折边工艺要求的尺寸，角封部和侧封边在弯折后，二者的高度应尽可能的设置为一致，为保证电化学装置具有较小的外形尺寸，也可对弯折后侧封边和角封部超出第一封装表面和第二封装表面的部分进行裁剪，以使得侧封边和角封部均不凸出于第一封装表面和第二封装表面。
16.第二方面，本技术的实施例还提供了一种电池模组，包括如上述第一方面所述的电化学装置。若干上述电化学装置组合以形成电池模组，由于上述实施例的电池模组具有较高能量密度，使得本实施例的电池模组具有较强的续航能力。
17.第三方面，本技术的实施例还提供了一种用电设备，包括如上述第二方面所述的电池模组。上述电化学装置或上述电池模组均可应用于本用电设备，用电设备包括手机、平板、笔记本电脑和电动车等产品。采用上述电化学装置或电池模组的用电设备，其电化学装置或电池模组均具有较高的能量密度，使得用电设备具有较强的续航能力。
18.第四方面，本技术的实施例还提供了一种制造如上述第一方面所述的电化学装置的方法，所述方法包括：
19.s100，提供电芯本体，所述电芯本体具有第一封装表面和弧形倒角面。
20.s200，提供包装袋，所述包装袋具有角封部和侧封边。
21.s300，所述电芯本体置入所述包装袋。
22.s400，沿垂直于所述第一封装表面的方向，将所述角封部和侧封边弯折并将所述
角封部和侧封边粘接；其中，所述角封部的外表面为向外突出的弧面。
23.s500，所述角封部封装所述电芯本体的弧形倒角面。
24.本技术实施例的技术方案中，角封部和侧封边均沿垂直于第一封装表面的方向弯折，且角封部的外表面为向外凸出的弧面，可使得角封部封装电芯本体的弧形倒角面，角封部的弧面与弧形倒角面相适配，以提高电芯本体对收容腔的空间利用率，从而提高电化学装置的能量密度；同时，采用两次翻折，折边工艺简单方便，也便于包装袋的密封。
25.在一些实施例中，所述电芯本体还包括第一表面、第一侧面和第二侧面。所述第一侧面和所述第二侧面分别连接于所述第一表面的相邻两条边沿，所述弧形倒角面分别与所述第一侧面和所述第二侧面连接。
26.其中，所述电芯本体置入所述包装袋包括：
27.所述包装袋包括上包装壳和下包装壳，将所述电芯本体置入所述上包装壳和下包装壳之间并且热封所述上包装壳和下包装壳的边缘，所述上包装壳和下包装壳共同构成所述包装袋。其中，所述包装袋还包括第二封装侧面、角封部和侧封边。所述第一封装表面封装所述第一表面，所述第一封装侧面封装所述第一侧面，所述第二封装侧面封装所述第二侧面，所述侧封边与所述第二封装侧面连接，所述角封部分别与第一封装侧面和第二封装侧面连接。
28.基于上述实施例，上述沿垂直于所述第一封装表面的方向，将所述角封部和侧封边弯折并将所述角封部和侧封边粘接的步骤，进一步包括：
29.s410，确定所述弧面的中心点。
30.s420，确定经过所述弧面的中心点的所述弧面的切线。
31.s430，沿垂直于所述第一封装表面的方向，按所述切线，弯折所述角封部。
32.s440，沿垂直于所述第一封装表面的方向，弯折所述侧封边使得所述侧封边和所述角封部部分重叠。
33.s450，粘接所述角封部和所述侧封边。
34.在本实施例中，通过先找出过弧面中心点的切线，再根据该切线进行折边，折叠后，角封部的两条侧边分别垂直于第一封装侧面和第二封装侧面，以防止在弯折时使得侧封边或第二封装侧面的底部加厚，以便于后续的折叠操作。
35.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
36.图1为本技术实施例的电化学装置的结构示意图；
37.图2为本技术实施例的电化学装置的折边过程示意图；
38.图3为本技术实施例的电化学装置折边的过程示意图；
39.图4为图3的局部放大图a；
40.图5为本技术实施例的电化学装置制造方法的流程框图；
41.图6为图5中s400的子流程框图。
42.附图标记说明：
43.100、电化学装置；
44.10、第一封装表面；
45.20、第一封装侧面；
46.30、第二封装侧面；
47.40、第三封装侧面；
48.50、角封部；
49.60、侧封边；61、第一部分；62、第二部分；
50.70、极耳；
51.80、电芯本体；81、弧形倒角面。
具体实施方式
52.为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
53.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
54.第一方面，本技术的实施例提供了一种电化学装置100，请参照图1，该电化学装置100包括包装袋，包装袋包括第一封装表面10、第二封装表面(未在图中示出)、第一封装侧面20、第二封装侧面30和第三封装侧面40。上述第一封装表面10、第二封装表面、第一封装侧面20、第二封装侧面30和第三封装侧面40共同围合成收容腔，该收容腔用于收容电芯本体80和电解液。在一些实施例中，上述收容腔可设置为长方体状，其中，第一封装表面10和第二封装表面相对设置，第一封装侧面20和第三封装侧面40相对设置，第二封装侧面30则可视为是电化学装置100的底面，与第二封装侧面30相对的一面则可以视为是包装袋的顶面。上述第一封装侧面20和第二封装侧面30分别连接于第一封装表面10的相邻两条侧边沿，可以理解的是，上述包装袋的外形轮廓并不限于上述实施例中的长方体结构，还可设置为正方体或等腰梯形等结构。
55.通常情况下，包装袋在对折后通过热封会形成封边，本技术的实施例中，包装袋还包括角封部50和侧封边60，角封部50分别与第一封装侧面20和第二封装侧面30连接，角封部50也可设置为是第二封装侧面30的一部分，侧封边60连接于第一封装侧面20，其中侧封边60位于第一封装侧面20的外表面，角封部50和侧封边60均沿垂直于第一封装表面10的方向弯折，且角封部50的外表面为向外凸出的弧面，且该弧面不凸出于第一封装侧面20和第二封装侧面30。
56.需要说明的是，当角封部50的弧面凸出于第一封装侧面20和/或第二封装侧面30时，均会使得电化学装置100的外形尺寸增大，这样就不利于提高电化学装置100的能量密度；本技术的实施例中，为了提高电化学装置100的能量密度，将上述角封部50的弧面设置
为不超过第一封装侧面20和第二封装侧面30，且角封部50的外形轮廓应尽可能设置为与内部电芯本体80角位处的结构一致。
57.可以理解的是，电化学装置100为在通常情况下为左右对称结构，上述角封部50和上述侧封边60并不限于一个，第三封装侧面40的外表面可连接另一个侧封边60，第三封装侧面40和第二封装侧面30之间还可连接另一个角封部50。在通常情况下，由于上述两个角封部50均为相同的结构，且关于电化学装置100的中心线对称，因此下述实施例均以第一封装侧面20和第二封装侧面30之间的角封部50来说明本技术实施例的技术方案，同样，下述实施例也均以第一封装侧面20的侧封边60来说明本技术实施例的技术方案。
58.在一些实施例中，电化学装置100还包括电芯本体80，电芯本体80的极片角位通常会进行弧形裁剪，使得电芯本体80的侧面和底面会通过弧形过渡连接。当电芯本体80放入到包装袋中时，将包装袋排气后需要对包装袋进行角位弧预封装。
59.请参照图1，电芯本体80收容于上述包装袋的收容腔内，电芯本体80可通过正极极片、隔离膜和负极极片依次卷绕或叠片成型，隔离膜在正极极片和负极极片之间，以将正极极片和负极极片分隔。在一些实施例中，电芯本体80的外形轮廓与收容腔适配，电芯本体80包括第一表面、第二表面、第一侧面、第二侧面、第三侧面、顶面和弧形倒角面81，电芯本体80的第一侧面和第二侧面分别连接于第一表面的相邻两条边沿，弧形倒角面81分别与第一侧面和第二侧面连接。当电芯本体80收容于上述收容腔时，上述第一封装表面10封装第一表面，第二封装表面封装第二封装侧面30，第一封装侧面20封装第一侧面，第二封装侧面30封装第二侧面，第三封装侧面40封装第三侧面，电芯本体80的顶面则通过包装袋的顶面封装，电芯本体80的弧形倒角面81则直接面对包装袋角封部50，角封部50的外形轮廓与弧形倒角面81相匹配，角封部50封装上述弧形倒角面81。
60.可以理解的是，电芯本体80的第二侧面和第三侧面之间也设有弧形倒角面81，包装袋的两个角封部50分别与电芯本体80上的两个弧形倒角面81一一对应，由于两个角封部50的结构在通常情况下也是相同的，因此，下述实施例均以第一侧面和第二侧面之间的角封部50来说明本技术实施例的技术方案。
61.本技术的实施例中，是通过将角封部50和侧封边60均沿垂直于第一封装表面10的方向弯折得到的弧面，该弧面的外形轮廓与弧形倒角面81的外形轮廓近似相同，当电芯本体80收容于收容槽时，上述角封部50的弧面可封装弧形倒角面81。角封部50弧面的角度取决于电芯本体80角位的弧度，通常情况其角度的取值范围应大于0度小于180度，优选取值范围应大于0度小于90度。可以理解的是，当角封部50的外形轮廓与弧形倒角面81相同时，可使得弧形倒角面81上的每一个点到角封部50之间的距离相同，以此可最大限度增大电芯本体80的体积或减小包装袋的外形尺寸，以提高电化学装置100的能量密度。
62.请参照图1，电芯本体80的极耳70从电芯本体80的顶面伸出，极耳70是从电芯本体80中将正负极引出来的金属导体，通俗的说，锂电池正负两极的耳朵就是在进行充放电时的接触点，极耳70包括正极极耳70和负极极耳70，正极极耳70可采用铝材料，负极极耳70则可采用镍或铜镀镍材料，极耳70由胶片和金属带两部分复合而成，胶片是极耳70上绝缘的部分，它的作用是电化学装置100封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热与包装袋热熔密封粘合在一起以防止漏液。
63.在一些实施例中，请参照图1-图3，侧封边60包括相连接的第一部分61和第二部分
62。第一部分61与第二封装侧面30连接，第二部分62与角封部50连接，第一部分61、第二部分62和角封部50依次叠置，并且第二部份至少部分与角封部50重叠。将角封部50和侧封边60均沿垂直于第一封装表面10的方向弯折后，第一部分61显露于第一封装侧面20外，第二部分62则与角封部50重叠，第二部分62可与角封部50重叠部分的外表面粘接固定。第一部分61、第二部分62和角封部50依次叠置后可减少电化学装置100的外形尺寸，以此提高电化学装置100的能量密度。
64.在一些实施例中，第二部分62和角封部50通过封装胶固定，封装胶一方面可使得第二部分62与角封部50固定连接，也可密封第二部和角封部50之间的间隙，以保证电化学装置100结构的完整性。
65.进一步的，在一些实施例中，第二部分62与角封部50重叠部分的形状为等腰三角形。请参照图3，以包装袋为长方形状为例，角封部50和侧封边60未朝第一表面的方向弯折时，角封部50为三角形状，当角封部50的折线与第二封装侧面30的夹角为45度时，角封部50的两条直角边分别垂直于第一封装侧面20和第二封装侧面30，且角封部50为直角等腰三角形状。侧封边60则连接于第一封装表面10，且侧封边60与第二封装表面垂直，当侧封边60朝垂直第一封装表面10的方向弯折后，侧封边60的第二部分62则为等腰三角形，当侧封边60与角封部50完全贴合后，重叠部分的等腰三角形全部贴合于角封部50，以便于使得第二部分62与角封部50通过封装胶固定，保证电化学装置100结构的密封性；同时，角封部50的折线与第二封装侧面30的夹角为45度，也便于角封部50翻折，重叠部分会全部贴合于侧封边60，也便于侧封边60的翻折。
66.需要说明的是，当角封部50的折线与第二封装侧面30的夹角大于或者小于45度时，会使得折边部分加厚，例如大于45度时，将角封部50和侧封边60弯折后，会加厚侧封边60；小于45度时，会加厚电化学装置100的底部边，这样不便于折叠。
67.在一些实施例中，请参照图1和图2，侧封边60连接于第一封装侧面20的外表面，当角封部50和侧封边60均朝垂直于第一封装表面10的方向弯折时，侧封边60的弯折部分贴附与第一封装侧面20。电化学装置100的侧封边60在弯折时，通常需要尽可能的减少其外形尺寸，侧封边60通常是在与第一封装侧面20的连接处进行弯折，以最大限度的使得侧封边60完全贴附在第一封装侧面20的外表面，以此减小电化学装置100的外形尺寸。
68.在一些实施例中，以方形的电化学装置100为例，电芯本体80的第一表面与第二表面相对设置，第一表面分别与第一侧面、第二侧面和弧形倒角面81的一侧连接，第二表面分别与第一侧面、第二侧面和弧形倒角面81的量一侧连接。沿垂直于第一封装表面10和第二封装表面的方向，第一封装表面10至侧封边60的垂直距离不超过20微米，和/或，第二封装表面至侧封边60的垂直距离不超过20微米。为减小电化学装置100的外形尺寸，角封部50和侧封边60在弯折后，二者的高度应尽可能的设置为一致，通常情况下，弯折后的侧封边60不超过电化学装置100的整体厚度20微米即可，需要说明的是，上述电化学装置100的整体厚度指的是第一表面至第二表面的垂直距离，即沿电化学装置100的厚度方向，弯折后的侧封边60不超过第一封边表面和第二封装表面20微米。可以理解的是，当超过上述20微米后，需要对超出部分进行裁切掉，或者对超出部分进行折边，以保证电化学装置100具有较小的外形尺寸。需要说明的是，折边后的部分需要进行贴胶或者在折边时进行滴胶折边。
69.进一步的，在一些实施例中，沿垂直于第一封装表面10和第二封装表面的方向，侧
封边60不凸出于第一封装表面10和第二封装表面，为保证电化学装置100具有较小的外形尺寸，也可对弯折后侧封边60超出第一封装表面10和第二封装表面的部分进行裁剪，以使得侧封边60不凸出于第一封装表面10和第二封装表面。基于同样的发明构思，沿垂直于第一封装表面10和第二封装表面的方向，第一封装表面10至角封部50的垂直距离不超过20微米，和/或，第二封装表面至角封部50的垂直距离不超过20微米。同样，对角封部50超过20微米的部分也可进行裁剪或折边；为保证电化学装置100具有较小的外形尺寸，也可对弯折后角封部50超过第一封装表面10和第二封装表面的部分进行裁剪或折边，以使得弯折后，沿垂直于第一封装表面10和第二封装表面的方向，角封部50不凸出于第一封装表面10和第二封装表面。
70.需要说明的是，弯折后，无论角封部50和侧封边60是否超出第一封装表面10和第二封装表面20微米，均需要尽可能的保证在弯折后，角封部50与侧封边60的高度一致，以便于涂封装胶操作且可保证电化学装置100外形的美观。
71.本技术实施例提供的电化学装置100，角封部50和侧封边60均沿垂直于第一封装表面10的方向弯折，且角封部50的外表面为向外凸出的弧面，弧面不凸出于第一封装侧面20和第二封装侧面30，针对具有弧形倒角面81的电芯本体80，可使得角封部50封装电芯本体80的弧形倒角面81，角封部50的弧面与弧形倒角面81相适配，以提高电芯本体80对收容腔的空间利用率，从而提高电化学装置100的能量密度。
72.第二方面，本技术的实施例还提供了一种电池模组，包括上述实施例的电化学装置100，若干上述实施例的电化学装置100组合以形成电池模组，由于上述实施例的电池模组具有较高能量密度，使得本实施例的电池模组具有较强的续航能力。
73.第三方面，本技术的实施例还提供了一种用电设备，上述实施例的电化学装置100或上述实施例的电池模组可应用于本实施例中的用电设备，用电设备包括手机、平板、笔记本电脑和电动车等产品。采用上述电化学装置100或电池模组的用电设备，其电化学装置100或电池模组均具有较高的能量密度，使得用电设备具有较强的续航能力。
74.第四方面，本技术的实施例还提供了一种制造上述实施例的电化学装置100的方法，请参照图5，该方法包括：
75.s100，提供电芯本体80，该电芯本体80具有第一封装表面10和弧形倒角面81。其中，电芯本体80包括第一表面、第一侧面、第二侧面和弧形倒角面81，第一侧面和第二侧面分别连接于第一表面的相邻两条边沿，弧形倒角面81分别与第一侧面和第二侧面连接。
76.电芯本体80可选择方形结构，及电芯本体80还包括第二表面、第三侧面和顶面，其中第一侧面和第二侧面，以及第二侧面和第三侧面均设置有弧形倒角面81。
77.s200，提供包装袋，该包装袋具有角封部50和侧封边60，且包装袋包括上包装壳和下包装壳。
78.s300，上述电芯本体80置入上述包装袋。具体的，将电芯本体80置入上包装壳和下包装壳之间并且热封上包装壳和下包装壳的边缘，上包装壳和下包装壳共同构成包装袋。其中，包装袋还包括第一封装侧面20、第二封装侧面30、角封部50和侧封边60，第一封装表面10封装第一表面，第一封装侧面20封装第一侧面，第二封装侧面30封装第二侧面，侧封边60与第二封装侧面30连接，角封部50分别与第一封装侧面20和第二封装侧面30连接。
79.s400，沿垂直于上述第一封装表面10的方向，将角封部50和侧封边60弯折并将角
封部50和侧封边60粘接。其中，角封部50的外表面为向外突出的弧面。
80.s500，上述角封部50封装上述电芯本体80的弧形倒角面81。
81.需要说明的是，为提高电化学装置100的能量密度，上述角封部50的弧形，不凸出于第一封装侧面20和第二封装侧面30，同理，另外一个角封部50不凸出与第三封装侧面40和第二封装侧面30。可以理解的是，为便于角封部50与弧形倒角面81的外形轮廓相对应，也可沿平行于弧形倒角面81的方向翻折角封部50和侧封边60。
82.在一些实施例中，请参照图6，上述沿垂直于第一封装表面10的方向，将角封部50和侧封边60弯折并将角封部50和侧封边60粘接的步骤，进一步包括：
83.s410，确定上述弧面的中心点。
84.s420，确定经过该弧面的中心点的弧面切线。
85.s430，沿垂直于第一封装表面10的方向，按上述弧面的切线，弯折角封部50。
86.s440，沿垂直于第一封装表面10的方向，弯折侧封边60使得侧封边60和角封部50部分重叠。
87.s450，粘接上述角封部50和侧封边60。
88.为便于对上述方法进行说明，请一并参照图2-图4，图中3中图(1)为包装袋的示意图，其中l线的右边为侧封边60，在包装袋上可根据电芯本体80的弧形倒角面81预设一个弧面m，根据该预设弧面m的切线确定角封部50的弯折线。需要说明的是，为便于角封部50弯折，请参照图3中的图(1)和图4，可首先确定预设弧面的中心点a，再选择一条经过该中心点a的切线n作为角封部50的弯折线。可以理解的是，若选择中心点a上面或下面的切线均会使得角封部50在弯折时，侧封边60或第二封装侧面30的底部加厚，会加重侧封边60及第二封装侧面30底部的厚度，这样就不利于角封部50和侧封边60的折边，因此，在本实施例中，优先选择经过上述预设弧面中心点a的切线n，且切线n与第二封装侧面30相交于e点。
89.请参照图3中的图(2)，角封部50沿上述切线n朝垂直于第一封装表面10的方向弯折，为便于理解，本实施例中，将角封部50折叠至贴合于第一封装表面10，后面再将角封部50向外翻以与第一封装表面10垂直，实际操作时，可直接将角封部50朝垂直于第一封装表面10的方向弯折，同样，侧封边60的弯折也是如此。
90.可以看到，在图3中的图(2)中，角封部50与侧封边60会部分重叠，重叠部分为三角形bcd，且三角形bcd为等腰直角三角形，可以理解的是，该重叠部分可以是角封部50的一部分，也可以是侧封边60的第二部分62。
91.请参照图3中的图(3)，侧封边60沿着直线l朝垂直于第一封装表面10的方向弯折，且侧封边60部分与角封部50重叠，可以看到重叠部分为等腰三角形bcd，侧封边60的第二部分62则为等腰三角形，当侧封边60与角封部50完全贴合后，重叠部分的等腰三角形全部贴合于角封部50，以便于使得第二部分62与角封部50通过封装胶固定，保证电化学装置100结构的密封性。
92.角封部50与侧封边60部分贴合后，可通过封装胶将角封部50与侧封边60进行粘接，由于侧封边60第一封装侧面20相固定，当将角封部50和侧封边60粘接时，角封部50与第二封装侧面30的交点e会向左移动，且角封部50的外表面会形成一个弧面，此弧面则用于封装电芯本体80的弧形倒角面81，通常情况下，此弧面与电芯的本体的弧形倒角面81形状类似，以尽可能使得角封部50与弧形倒角面81之间各点的距离相等，以使得电芯本体80充分
利用收容腔的空间，从而提高电化学装置100的能量密度。
93.折边完之后的效果如图3中的图(4)所示，也可直接参照图1或2，可以看到，折边完之后，电芯本体80的弧形倒角面81与包装袋的角封部50成弧形对应。
94.本技术实施例的制造方法，角封部50和侧封边60均沿垂直于第一封装表面10的方向弯折，使得角封部50的外表面为向外凸出的弧面，可使得角封部50封装电芯本体80的弧形倒角面81，角封部50的弧面与弧形倒角面81相适配，以提高电芯本体80对收容腔的空间利用率，从而提高电化学装置100的能量密度；同时，采用两次翻折，折边工艺简单方便，也便于包装袋的密封。
95.需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但是，本技术可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本技术内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本技术说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。