一种耐火材料粉碎用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及浇筑技术领域，尤其涉及一种耐火材料粉碎用除尘装置。


背景技术：

2.凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口，由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。
3.在加工耐火材料时普遍需要用到鄂破机，但是现有的鄂破机在铲车上料时，由于物料与供仓之间落差较大，瞬间落差产生的粉尘，除尘器无法瞬间吸走，同时在物料破碎过程中产生的粉尘，由于鄂破机裸露，除尘管道无法完全吸收粉尘，两方面造成粉尘从鄂破机处外漏，产生扬尘使粉尘飘入空气内，污染现场环境，长时间接触也会对人身造成一定的伤害，同时也造成了一部分的资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻鄂破机在破碎耐火材料时除尘管道无法完全吸收粉尘的问题，提供一种耐火材料粉碎用除尘装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种耐火材料粉碎用除尘装置，所述除尘装置设置于粉碎耐火材料的鄂破机，所述除尘装置包括设置于鄂破机进料口处的进料防逸组件和设置于鄂破机两侧的吸尘组件；
7.所述进料防逸组件包括进料管和若干个翻板，所述进料管下端密封连通至鄂破机的进料口，所述翻板位于进料管内且与进料管转动连接，若干个翻板横向阵列设置，翻板呈平板状，翻板与进料管转接处设置有扭簧，所述扭簧使翻板的初始状态呈水平状态；
8.所述吸尘组件包括吸尘仓和风机，所述吸尘仓呈中空的壳体状，两个吸尘仓分别设置于鄂破机的破碎区域的两侧，吸尘仓一面密封设置于鄂破机的破碎区域外侧、另一面连通至所述风机，吸尘仓朝向鄂破机的破碎区域的一面设置有若干个微孔，吸尘仓与风机连通处设置有滤网。
9.为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：
10.优选的，所述进料管的横截面呈矩形。
11.优选的，所述翻板两侧均呈外凸的半圆形，相邻的两个所述翻板的侧端的半圆形相切设置。
12.优选的，所述翻板为上下间隔设置的两组，位于上层的翻板和位于下层的翻板交错设置，位于下层的翻板与进料管转接处处于位于上层的相邻的两个翻板之间。
13.优选的，所述吸尘仓朝向鄂破机的破碎区域的一面呈纵向设置的波浪状，所述微孔设置于所述波浪状向下倾斜的一侧。
14.优选的，所述吸尘仓外侧下部设置有出尘口，所述出尘口处设置有封板，所述封板
与吸尘仓可拆卸连接。
15.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型设置有进料防逸组件，耐火材料从进料管进入鄂破机时经过翻板，耐火材料的自重使翻板转动，耐火材料滑落至鄂破机内，耐火材料下落后，扭簧带动翻板回复至水平状态，使进料管处于封闭状态，防止破碎时耐火材料粉末从鄂破机进料口处逸出。
17.本实用新型设置有吸尘组件，鄂破机破碎过程中产生的粉末被风机吸至吸尘仓内，防止粉末逸出鄂破机，进一步提高除尘效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构剖视图；
20.图3为本实用新型的进料防逸组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型的进料防逸组件的结构剖视图；
22.图5为本实用新型的吸尘组件的结构剖视图；
23.其中：1-鄂破机；2-进料管；3-翻板；4-吸尘仓；5-风机。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.如图1-5所示，一种耐火材料粉碎用除尘装置，除尘装置设置于粉碎耐火材料的鄂破机1，除尘装置包括设置于鄂破机1进料口处的进料防逸组件和设置于鄂破机1两侧的吸尘组件；本实施例中鄂破机的型号为pe900x1200；
28.进料防逸组件包括进料管2和若干个翻板3，进料管2下端密封连通至鄂破机1的进料口，翻板3位于进料管2内且与进料管2转动连接，若干个翻板3横向阵列设置，翻板3呈平板状，翻板3与进料管2转接处设置有扭簧，扭簧使翻板3的初始状态呈水平状态；
29.吸尘组件包括吸尘仓4和风机5，吸尘仓4呈中空的壳体状，两个吸尘仓4分别设置于鄂破机1的破碎区域的两侧，吸尘仓4一面密封设置于鄂破机1的破碎区域外侧、另一面连通至风机5，吸尘仓4朝向鄂破机1的破碎区域的一面设置有若干个微孔，吸尘仓4与风机5连通处设置有滤网。
30.为了优化产品结构，提高进料管2的密闭效果，进料管2的横截面呈矩形，翻板3两侧均呈外凸的半圆形，相邻的两个翻板3的侧端的半圆形相切设置，翻板3为上下间隔设置
的两组，位于上层的翻板3和位于下层的翻板3交错设置，位于下层的翻板3与进料管2转接处处于位于上层的相邻的两个翻板3之间。
31.为了防止耐火材料粉末堵塞吸尘仓4的微孔，吸尘仓4朝向鄂破机1的破碎区域的一面呈纵向设置的波浪状，微孔设置于波浪状向下倾斜的一侧。
32.为了便于清理吸尘仓4内的耐火材料微尘，吸尘仓4外侧下部设置有出尘口，出尘口处设置有封板，封板与吸尘仓4可拆卸连接。
33.耐火材料从进料管2进入鄂破机1时经过翻板3，耐火材料的自重使翻板3转动，耐火材料滑落至鄂破机1内，耐火材料下落后，扭簧带动翻板3回复至水平状态，使进料管2处于封闭状态，防止破碎时耐火材料粉末从鄂破机1进料口处逸出。
34.鄂破机1破碎过程中产生的粉末被风机5吸至吸尘仓4内，防止粉末逸出鄂破机1，进一步提高除尘效果。
35.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐火材料粉碎用除尘装置，所述除尘装置设置于鄂破机（1），其特征在于，所述除尘装置包括设置于鄂破机（1）进料口处的进料防逸组件和设置于鄂破机（1）两侧的吸尘组件；所述进料防逸组件包括进料管（2）和若干个翻板（3），所述进料管（2）下端密封连通至鄂破机（1）的进料口，所述翻板（3）位于进料管（2）内且与进料管（2）转动连接，若干个翻板（3）横向阵列设置，翻板（3）呈平板状，翻板（3）与进料管（2）转接处设置有扭簧，所述扭簧使翻板（3）的初始状态呈水平状态；所述吸尘组件包括吸尘仓（4）和风机（5），所述吸尘仓（4）呈中空的壳体状，两个吸尘仓（4）分别设置于鄂破机（1）的破碎区域的两侧，吸尘仓（4）一面密封设置于鄂破机（1）的破碎区域外侧、另一面连通至所述风机（5），吸尘仓（4）朝向鄂破机（1）的破碎区域的一面设置有若干个微孔，吸尘仓（4）与风机（5）连通处设置有滤网。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料粉碎用除尘装置，其特征在于，所述进料管（2）的横截面呈矩形。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料粉碎用除尘装置，其特征在于，所述翻板（3）两侧均呈外凸的半圆形，相邻的两个所述翻板（3）的侧端的半圆形相切设置。4.根据权利要求3所述的一种耐火材料粉碎用除尘装置，其特征在于，所述翻板（3）为上下间隔设置的两组，位于上层的翻板（3）和位于下层的翻板（3）交错设置，位于下层的翻板（3）与进料管（2）转接处处于位于上层的相邻的两个翻板（3）之间。5.根据权利要求1所述的一种耐火材料粉碎用除尘装置，其特征在于，所述吸尘仓（4）朝向鄂破机（1）的破碎区域的一面呈纵向设置的波浪状，所述微孔设置于所述波浪状向下倾斜的一侧。6.根据权利要求1所述的一种耐火材料粉碎用除尘装置，其特征在于，所述吸尘仓（4）外侧下部设置有出尘口，所述出尘口处设置有封板，所述封板与吸尘仓（4）可拆卸连接。

技术总结
本实用新型涉及一种耐火材料粉碎用除尘装置，所述除尘装置设置于粉碎耐火材料的鄂破机，所述除尘装置包括设置于鄂破机进料口处的进料防逸组件和设置于鄂破机两侧的吸尘组件，所述进料防逸组件包括进料管和若干个翻板，所述翻板位于进料管内且与进料管转动连接，若干个翻板横向阵列设置，翻板与进料管转接处设置有扭簧，吸尘组件包括吸尘仓和风机，吸尘仓一面密封设置于鄂破机的破碎区域外侧、另一面连通至所述风机，吸尘仓朝向鄂破机的破碎区域的一面设置有若干个微孔。本实用新型的目的在于为了解决或至少减轻鄂破机在破碎耐火材料时除尘管道无法完全吸收粉尘的问题，提供一种耐火材料粉碎用除尘装置。火材料粉碎用除尘装置。火材料粉碎用除尘装置。


技术研发人员：董亚鹏 刘书建 董亚丹 丁跃锋
受保护的技术使用者：兰考县华强磨料有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2022/3/15