一种污泥制砖用组装式窑车的制作方法

1.本实用新型涉及污泥制砖生产设备领域，具体涉及一种污泥制砖用组装式窑车。


背景技术：

2.污泥制砖的方法主要有两种：一种是用干化污泥直接制砖；另一种是用污泥焚烧灰渣制砖。用干化污泥直接制砖时，应对污泥的成分进行适当调整，使其成分与制砖黏土的化学成分相当。当污泥与黏土按质量比1:10配料时，污泥砖可达到普通红砖的强度。该污泥砖制造方式，由于受坯体有机挥发分成分含量的限制(达到一定限度会导致烧结开裂，影响砖块质量)，污泥掺和比很低，因此从黏土砖施用限制要求来看，已经难成为一种适宜的污泥制造建材方法。利用污泥焚烧灰渣制砖时，灰渣的化学成分与制砖黏土黏土等的化学成分比较接近。因此，可通过两种途径实现烧结砖制造：一为与掺和料混合烧砖；二为不加掺和剂单独烧砖。
3.污泥制砖工艺中，成型的砖坯需要利用窑车进行运输，窑车频繁进出隧道窑与烘干窑，因而对窑车的维护在生产过程中至关重要，现有窑车中窑车轮轴固定安装在窑车架上，而当其中一个出现损坏时，整个窑车均需要闲置处理，进而增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型所要克服的是现有窑车中窑车轮轴固定安装在窑车架上，而当其中一个出现损坏时，整个窑车均需要闲置处理，进而增加了生产成本的问题，目的是提供一种污泥制砖用组装式窑车。
5.本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
6.一种污泥制砖用组装式窑车，包括：
7.窑车架板；
8.轮轴，所述轮轴安装在轮轴座上；
9.所述窑车架板底部设有安装槽，所述轮轴座上设有限位凸条，所述限位凸条切面呈倒凸字形结构，所述限位凸条位于安装槽内部，所述窑车架板两侧设有定位槽，所述定位槽中插入有定位板，所述轮轴座位于两个定位板之间，所述窑车架板前后两侧分别设有限位槽，所述限位槽中滑动插入有限位板，所述窑车架板内部设有穿孔，所述穿孔连通安装槽与限位槽，所述穿孔内部设有支撑板，所述支撑板上滑动安装有定位杆，所述定位杆上固定有推板，所述推板与支撑板之间设有挤压弹簧，所述限位凸条上设有定位孔，所述定位杆一端插入至定位孔内部，所述定位杆另一端接触限位板。
10.进一步的，所述定位杆垂直于限位凸条。
11.进一步的，所述限位板下端设有斜切面，所述斜切面朝向定位杆一侧设置。
12.进一步的，所述限位凸条两端接触定位板。
13.进一步的，所述限位凸条平行于轮轴。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型结构简单，限位凸条位于安装槽中，利用定位板对限位凸条两端进行限位，以及通过设置定位杆以及限位板，利用限位板插入至限位槽中，限位板挤压定位杆，进而将定位杆端头推入至定位孔中，进而将限位凸条定位在安装槽中，完成轮轴座与窑车架板之间连接，在进行维护时，通过分别将定位板由定位槽中抽出以及将限位板由限位槽中抽出，此时定位杆没有了限位板的限制，在挤压弹簧作用下向远离限位凸条一侧移动，定位杆端头由定位孔中抽出，此时可将限位凸条沿安装槽方向抽出，以此完成窑车架板与轮轴之间的拆卸分离，便于对窑车进行维护。
附图说明
16.图1为本实用新型的侧视图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型的窑车架板剖视图；
19.图中：1、窑车架板；2、轮轴；3、轮轴座；12、安装槽；13、限位凸条；14、定位槽；15、定位板；16、限位槽；17、限位板；21、穿孔；22、支撑板；23、定位杆；24、推板；25、挤压弹簧；26、定位孔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
21.实施例1
22.如图1-3所示；一种污泥制砖用组装式窑车，包括：
23.窑车架板1；
24.轮轴2，轮轴2安装在轮轴座3上；
25.窑车架板1底部设有安装槽12，轮轴座3上设有限位凸条13，限位凸条13切面呈倒凸字形结构，限位凸条13位于安装槽12内部，窑车架板1两侧设有定位槽14，定位槽14中插入有定位板15，轮轴座3位于两个定位板15之间，窑车架板1前后两侧分别设有限位槽16，限位槽16中滑动插入有限位板17，窑车架板1内部设有穿孔21，穿孔21连通安装槽12与限位槽16，穿孔21内部设有支撑板22，支撑板22上滑动安装有定位杆23，定位杆23上固定有推板24，推板24与支撑板22之间设有挤压弹簧25，限位凸条13上设有定位孔26，定位杆23一端插入至定位孔26内部，定位杆23另一端接触限位板17。
26.限位凸条13位于安装槽12中，利用定位板15对限位凸条13两端进行限位，以及通过设置定位杆23以及限位板17，利用限位板17插入至限位槽16中，限位板17挤压定位杆23，进而将定位杆23端头推入至定位孔26中，进而将限位凸条13定位在安装槽12中，完成轮轴座3与窑车架板1之间连接，在进行维护时，通过分别将定位板15由定位槽14中抽出以及将限位板17由限位槽16中抽出，此时定位杆23没有了限位板17的限制，在挤压弹簧25作用下向远离限位凸条13一侧移动，定位杆23端头由定位孔26中抽出，此时可将限位凸条13沿安装槽12方向抽出，以此完成窑车架板1与轮轴2之间的拆卸分离，便于对窑车进行维护。
27.实施例2
28.在实施例1的基础上，如图1-3所示；定位杆23垂直于限位凸条13。
29.限位板17下端设有斜切面，斜切面朝向定位杆23一侧设置。
30.限位凸条13两端接触定位板15。防止限位凸条13在安装槽12中活动。
31.限位凸条13平行于轮轴2。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种污泥制砖用组装式窑车，其特征在于，包括：窑车架板；轮轴，所述轮轴安装在轮轴座上；所述窑车架板底部设有安装槽，所述轮轴座上设有限位凸条，所述限位凸条切面呈倒凸字形结构，所述限位凸条位于安装槽内部，所述窑车架板两侧设有定位槽，所述定位槽中插入有定位板，所述轮轴座位于两个定位板之间，所述窑车架板前后两侧分别设有限位槽，所述限位槽中滑动插入有限位板，所述窑车架板内部设有穿孔，所述穿孔连通安装槽与限位槽，所述穿孔内部设有支撑板，所述支撑板上滑动安装有定位杆，所述定位杆上固定有推板，所述推板与支撑板之间设有挤压弹簧，所述限位凸条上设有定位孔，所述定位杆一端插入至定位孔内部，所述定位杆另一端接触限位板。2.根据权利要求1所述的一种污泥制砖用组装式窑车，其特征在于，所述定位杆垂直于限位凸条。3.根据权利要求1所述的一种污泥制砖用组装式窑车，其特征在于，所述限位板下端设有斜切面，所述斜切面朝向定位杆一侧设置。4.根据权利要求1所述的一种污泥制砖用组装式窑车，其特征在于，所述限位凸条两端接触定位板。5.根据权利要求1所述的一种污泥制砖用组装式窑车，其特征在于，所述限位凸条平行于轮轴。

技术总结
一种污泥制砖用组装式窑车，包括：窑车架板、轮轴，轮轴安装在轮轴座上；窑车架板底部设有安装槽，轮轴座上设有限位凸条，限位凸条位于安装槽中，利用定位板对限位凸条两端进行限位，以及设置定位杆与限位板，利用限位板插入至限位槽中，限位板挤压定位杆，进而将定位杆端头推入至定位孔中，进而将限位凸条定位在安装槽中，完成轮轴座与窑车架板之间连接，在进行维护时，通过分别将定位板由定位槽中抽出以及将限位板由限位槽中抽出，此时定位杆没有了限位板的限制，在挤压弹簧作用下向远离限位凸条一侧移动，定位杆端头由定位孔中抽出，此时可将限位凸条沿安装槽方向抽出，以此完成窑车架板与轮轴之间的拆卸分离，便于对窑车进行维护。护。护。


技术研发人员：李超 朱焕胜 朱友银 李云广 宋必芝 王猛
受保护的技术使用者：合肥佳安建材有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/3/15