一种碳化硅坩埚支架的制作方法

1.本实用新型涉及一种支架装置，特别是涉及一种碳化硅坩埚支架，属于碳化硅坩埚支撑设备技术领域。


背景技术：

2.碳化硅坩埚为一陶瓷深底的碗状容器。当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚，因为它比玻璃器皿更能承受高温
3.使用坩埚时需要运用支架对其进行支撑，由于坩埚的尺寸不同，常用的支架都是根据坩埚的尺寸进行制定的，当更换坩埚时，支架无法根据坩埚进行相应的调节，此时则需要更换不同的支架进行支撑，使用灵活性较差，同时现有的支架不便于进行移动，在位置调整时需要对其进行搬运，加大了劳动强度。
4.怎样研究出一种碳化硅坩埚支架是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是为了解决现有的支架无法进行调节，同时不便于进行移动的问题，而提供的一种碳化硅坩埚支架。
6.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.一种碳化硅坩埚支架，包括支撑架，以及安装在所述支撑架顶部上的多个固定杆，所述支撑架上设置有加热装置，所述固定杆上安装有滑块，所述滑块的一侧安装有固定架，所述固定架的内部安装有传动丝杆，所述传动丝杆上设置有多个传动块，多个所述传动块的一侧均通过转轴连接有连接杆，多个所述连接杆的一端均与夹持板通过转轴连接，所述支撑架的两侧均安装有多个固定台，所述固定台的底部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接有支撑杆，所述支撑杆的底部安装有滑轮。
8.优选的，所述传动丝杆延伸至所述固定架外侧的一端安装有摇轮，所述摇轮上开设有防滑纹。
9.优选的，所述支撑杆的一端贯穿所述第一弹簧且延伸至所述固定台的上方。
10.优选的，所述固定台上安装有固定套筒，所述固定套筒的内部设置有螺栓。
11.优选的，所述支撑杆的一侧开设有与所述螺栓之间相互配合的限位槽。
12.优选的，所述夹持板的内部设置有多个第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接有支撑板。
13.优选的，所述夹持板的一侧设置为方形。
14.优选的，所述固定套筒与所述螺栓之间通过螺纹转动连接。
15.优选的，所述滑块的另一侧安装有固定框，所述固定框的内部安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端连接有卡杆，所述固定杆的一侧开设有多个与所述卡杆之间相互配合的卡槽。
16.优选的，多个所述卡槽在所述固定杆上由上至下均匀分布。
17.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的碳化硅坩埚支架，通过固定架、传动丝杆、传动块、连接杆、夹持板的设置，在更换不同尺寸的坩埚时，在传动丝杆的传动下能够使传动块通过连接杆带动夹持板进行调节，从而便于根据坩埚的大小进行固定支撑，提升了使用的灵活性，通过固定台、第一弹簧、支撑杆和滑轮的设置，能够在对支撑架进行位置调整时便于对其进行移动，同时第一弹簧的设置能够在移动中起到缓冲的作用，减少坩埚受到的震动。
附图说明
18.图1为按照本实用新型的碳化硅坩埚支架的一优选实施例的内部结构示意图；
19.图2为按照本实用新型的碳化硅坩埚支架的一优选实施例的整体结构示意图；
20.图3为按照本实用新型的碳化硅坩埚支架的一优选实施例的夹持板结构示意图；
21.图4为按照本实用新型的碳化硅坩埚支架的一优选实施例的滑轮结构示意图；
22.图5为按照本实用新型的碳化硅坩埚支架的一优选实施例的固定架内部结构示意图；
23.图6为按照本实用新型的碳化硅坩埚支架的一优选实施例的图1中a处放大图。
24.图中：1-支撑架，2-固定杆，3-加热装置，4-滑块，5-固定架，6-传动丝杆，7-传动块，8-连接杆，9-夹持板，10-固定台，11-第一弹簧，12-支撑杆，13-滑轮，14-摇轮，15-固定套筒，16-螺栓，17-限位槽，18-第二弹簧，19-支撑板，20-固定框，21-第三弹簧，22-卡杆，23-卡槽。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.如图1-图6所示，本实施例提供的碳化硅坩埚支架，包括支撑架1，以及安装在支撑架1顶部上的多个固定杆2，支撑架1上设置有加热装置3，固定杆2上安装有滑块4，滑块4的一侧安装有固定架5，固定架5的内部安装有传动丝杆6，传动丝杆6上设置有多个传动块7，多个传动块7的一侧均通过转轴连接有连接杆8，多个连接杆8的一端均与夹持板9通过转轴连接。通过固定架5、传动丝杆6、传动块7、连接杆8、夹持板9的设置，在更换不同尺寸的坩埚时，在传动丝杆6的传动下能够使传动块7通过连接杆8带动夹持板9进行调节，从而便于根据坩埚的大小进行固定支撑，提升了使用的灵活性；支撑架1的两侧均安装有多个固定台10，固定台10的底部安装有第一弹簧11，第一弹簧11的一端连接有支撑杆12，支撑杆12的底部安装有滑轮13。通过固定台10、第一弹簧11、支撑杆12和滑轮13的设置，能够在对支撑架1进行位置调整时便于对其进行移动，同时第一弹簧11的设置能够在移动中起到缓冲的作用，减少坩埚受到的震动。
27.在本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，传动丝杆6延伸至固定架5外侧的一端安装有摇轮14，摇轮14上开设有防滑纹，支撑杆12的一端贯穿第一弹簧11且延伸至固定台10的上方，固定台10上安装有固定套筒15，固定套筒15的内部设置有螺栓16，支撑杆12的一侧开设有与螺栓16之间相互配合的限位槽17。通过摇轮14的设置，便于对传动丝杆6进行转动，通过固定套筒15、螺栓16和限位槽17的，便于放置时，由螺栓16卡合在限位槽17的
内部对滑轮13进行限位，从而稳定的进行放置。
28.在本实施例中，如图1、图2和图3所示，夹持板9的内部设置有多个第二弹簧18，第二弹簧18的一端连接有支撑板19，夹持板9的一侧设置为方形，固定套筒15与螺栓16之间通过螺纹转动连接。通过第二弹簧18和支撑板19的设置，利用第二弹簧18和支撑板19对埚壁的支撑，能够使夹持板9适应不同大小的坩埚进行夹持固定，通过将夹持板9设置为方形，能够对不同种类的坩埚进行夹持包裹。
29.在本实施例中，如图1、图2和图6所示，滑块4的另一侧安装有固定框20，固定框20的内部安装有第三弹簧21，第三弹簧21的一端连接有卡杆22，固定杆2的一侧开设有多个与卡杆22之间相互配合的卡槽23，多个卡槽23在固定杆2上由上至下均匀分布。通过固定框20、第三弹簧21、卡杆22和卡槽23的设置，能够在对坩埚进行固定后，带动其进行下降，从而使不同尺寸的坩埚能够更好的与加热装置3接触。
30.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种碳化硅坩埚支架的工作过程如下：
31.步骤1：对碳化硅坩埚进行支撑固定时，根据坩埚的尺寸大小，通过转动摇轮14使传动丝杆6带动传动块7进行相对移动，从而使连接杆8推动夹持板9向坩埚的表面延伸，直至对其进行夹持固定；
32.步骤2：然后拉动卡杆22使其一端从卡槽23中拉出，通过滑块4在固定杆2上滑动来带动坩埚进行下降，使坩埚的底部与加热装置3接触，然后利用第三弹簧21的弹性使卡杆22卡合在卡槽23的内部，进行固定；
33.步骤3：对支撑架1移动时，利用滑轮13对支撑架1进行推行移动，在放置时，通过将支撑杆12向上拉升，然后将螺栓16在固定套筒15中的螺纹转动，使螺栓16延伸至限位槽17的内部，对支撑杆12进行限位，使滑轮13远离地面，从而使支撑架1对坩埚进行稳定的支撑。
34.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的碳化硅坩埚支架，通过通过摇轮14的设置，便于对传动丝杆6进行转动，通过固定套筒15、螺栓16和限位槽17的，便于放置时，由螺栓16卡合在限位槽17的内部对滑轮13进行限位，从而稳定的进行放置，通过第二弹簧18和支撑板19的设置，利用第二弹簧18和支撑板19对埚壁的支撑，能够使夹持板9适应不同大小的坩埚进行夹持固定，通过将夹持板9设置为方形，能够对不同种类的坩埚进行夹持包裹，通过固定框20、第三弹簧21、卡杆22和卡槽23的设置，能够在对坩埚进行固定后，带动其进行下降，从而使不同尺寸的坩埚能够更好的与加热装置3接触。
35.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。