一种瓦斯管过流保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦斯管的技术领域，具体涉及一种瓦斯管过流保护装置。


背景技术：

2.瓦斯是一般民众对气体燃料的通称，可分为液化石油气与天然气、煤气三大类。瓦斯气体一般是通过管道等进行转移并装入储存罐中运输或备用的，那么在一些需要使用气体作为燃料的设备中，如电烤炉或烤箱等，就需要设置瓦斯管接头来与储存罐进行连接，以持续输送瓦斯进行点火而加热食物。瓦斯是无色、无味、无臭的气体，为了保证气体输出压力稳定，不易发生突然的气压变化而冲破管道造成泄露，通常会在接头处设置减压阀来保持燃气在使用时有稳定的压力，从而保证燃气用具得到稳定的燃空比。减压阀的流量特性一般是输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小，因此，输入气体的气压不能过大，以避免对减压阀造成损坏。但由于连接不同的瓦斯储存罐是具有不同的内部压力的，人们由于操作失误使用错误的储存罐，就可能导致输出气压过大，减压阀作用失效，即使是使用规定压力的储存罐，其刚打开使用时，或者连接管道的环境影响，气体突然冲出，其气压也是会瞬间增大的，很容易对减压阀造成冲击而使其失效。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种瓦斯管过流保护装置。本实用新型利用球体和弹性件的设置，当进入的气体气压过大时，球体压缩弹性件，从而顶住接头内的台阶，即第一内腔和第二内腔的交接处，以切断气流，避免减压阀和瓦斯管受高压气体冲击而受损，以防止泄漏等故障的发生，延长瓦斯管和减压阀的使用寿命。
4.本实用新型所述的一种瓦斯管过流保护装置，所述瓦斯管的进气端连通有减压阀，所述过流保护装置包括与所述减压阀进气端相连通的接头，所述接头内依次设有进气段、第一内腔、第二内腔、第三内腔和出气段，所述第一内腔、所述第二内腔和所述第三内腔的内径沿气体流动方向依次减小，所述第一内腔内设有球体，所述第二内腔内设有弹性件，所述弹性件由所述第二内腔的底部延伸至所述第一内腔内并用于支撑所述球体。
5.在其中一个实施例中，所述第一内腔的长度和内径均大于所述球体的直径，所述第二内腔的内径小于所述球体的直径。
6.在其中一个实施例中，所述接头的进气段内径大于所述第一内腔的内径，所述进气段内固设有顶开件，所述顶开件一端向外延伸并凸出于所述接头。
7.在其中一个实施例中，所述顶开件内径小于所述球体直径。
8.在其中一个实施例中，所述球体为钢珠，所述弹性件为压缩弹簧，当所述压缩弹簧处于自由状态时，所述球体与所述第一腔体的底面之间距离为3-8mm。
9.在其中一个实施例中，所述接头的出气段外侧与所述减压阀进气端的内侧螺纹连接，所述减压阀进气端的外侧还套设有手轮，所述手轮的内侧与所述接头的外侧螺纹连接。
10.在其中一个实施例中，所述减压阀的出气端处固设有管套，所述管套与所述减压阀的出气端外侧壁形成与所述瓦斯管相套接的凹槽，所述减压阀的出气端外侧壁还设有用于增大摩擦力的纹路。
11.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
12.1、本实用新型利用球体和弹性件的设置，当进入的气体气压过大时，球体压缩弹性件，从而顶住接头内的台阶，即第一内腔和第二内腔的交接处，以切断气流，避免减压阀和瓦斯管受高压气体冲击而受损，以防止泄漏等故障的发生，延长瓦斯管和减压阀的使用寿命。
13.2、顶开件是为了与输入瓦斯的管道连接时，用于顶开管道的单向封口，从而使气体连通，同时，顶开件可把球体限制在第一内腔内，即使球体与弹性件脱离，在关闭管道时没有了气压的冲击，球体也不会反向掉落出来。
14.3、球体和弹性件为了保证其使用寿命，采用钢材制作以增强其耐腐蚀和抗压性等，当钢珠球面进气面的受力大于弹簧压缩3-8mm的力，钢珠才会顶住钢接头内的台阶，切断气流，这样可保证气体输入压力在25-250psig范围内，不影响减压阀的正常调整工作。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例1的主视剖视图；
17.图3是本实用新型实施例2的结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例2的主视剖视图。
19.附图标记说明：1-瓦斯管，2-减压阀，3-接头，31-第一内腔，32-第二内腔，33-第三内腔，4-球体，5-弹性件，6-顶开件，7-手轮，8-管套。
具体实施方式
20.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
22.如图1-图4所示，本实用新型的一种瓦斯管过流保护装置，瓦斯管1的进气端连通有减压阀2，过流保护装置包括与减压阀2进气端相连通的接头3，接头3内依次设有进气段、第一内腔31、第二内腔32、第三内腔33和出气段，第一内腔31、第二内腔32和第三内腔33的内径沿气体流动方向依次减小，第一内腔31内设有球体4，第二内腔32内设有弹性件5，弹性件5由第二内腔32的底部延伸至第一内腔31内并用于支撑球体4。本实用新型利用球体4和弹性件5的设置，当进入的气体气压过大时，球体4压缩弹性件5，从而顶住接头3内的台阶，
即第一内腔31和第二内腔32的交接处，以切断气流，避免减压阀2和瓦斯管1受高压气体冲击而受损，以防止泄漏等故障的发生，延长瓦斯管1和减压阀2的使用寿命。
23.在实际使用过程中，本技术人注意到，户外使用的烤炉烤箱，连接使用的瓦斯管1和减压阀2需要经常维护检修，而瓦斯对空气的相对密度是0.554，在标准状态下瓦斯的密度为0.716kg，瓦斯的渗透能力是空气的1.6倍，难溶于水，不助燃也不能维持呼吸，达到一定浓度时，能使人因缺氧而窒息，并能发生燃烧或爆炸。所以即使在户外使用，也需要注意其安全性。减压阀2经常遇到的故障是由于输入气压过大，导致其减压稳定时调节范围波动较大，不能维持较为稳定的输出气压，同时也对调节片造成较大的冲击而受损。因此，本装置在设计时，是在原来的基础上增设球体4和弹性件5，球体4受输入的气压影响而上下浮动，球体4一般由弹性件5支撑而让第一内腔31和第二内腔32保持连通，一旦超出预设气压值，球体4就会受压靠近第二内腔32，并由于其受力大于弹性件5的反弹力，以使球体4完全堵住第二内腔32的进气口，从而切断气压较大时的瓦斯气体流入，保证输入气压不大于减压阀2的调节范围，以确保减压阀2的稳定调节作用。
24.进一步地，第一内腔31的长度和内径均大于球体4的直径，第二内腔32的内径小于球体4的直径。球体4可以与弹性件5的一端连接，也可以置于第一内腔31内，不与弹性件5连接，其在受力小于弹性件5的弹力时，是无法封堵第二内腔32的；但为确保球体4的实际作用，需要求其直径不影响第一内腔31中气体的流通，同时要在气压较大时能完全堵住第二内腔32，气压恢复时则能重新落入到第一内腔31内。
25.进一步地，接头3的进气段内径大于第一内腔31的内径，进气段内固设有顶开件6，顶开件6一端向外延伸并凸出于接头3。顶开件6是为了与输入瓦斯的管道连接时，用于顶开管道的单向封口，从而使气体连通，同时，顶开件6内径小于球体4直径，可利用顶开件6把球体4限制在第一内腔31内，即使其与弹性件5脱离，在关闭管道时没有了气压的冲击，球体4也不会反向掉落出来。
26.进一步地，球体4为钢珠，弹性件5为压缩弹簧，当压缩弹簧处于自由状态时，球体4与第一腔体31的底面之间距离为3-8mm。球体4和弹性件5为了保证其使用寿命，采用钢材制作以增强其耐腐蚀和抗压性等，当钢珠球面进气面的受力大于弹簧压缩3-8mm的力，钢珠才会顶住钢接头4内的台阶，切断气流，这样可保证气体输入压力在25-250psig范围内，不影响减压阀2的正常调整工作。
27.进一步地，接头3的出气段外侧与减压阀2进气端的内侧螺纹连接，减压阀2进气端的外侧还套设有手轮7，手轮7的内侧与接头3的外侧螺纹连接。接头3与减压阀2通过螺纹连接固定，同时再由手轮7套设到减压阀2上，例如设置环形凹槽等限制手轮7的径向移动，避免手轮7脱离减压阀2，那么就可以通过手轮7的螺纹与接头3连接，进一步固定接头3与减压阀2的相对位置，保证气体不会在连接处泄漏。
28.进一步地，减压阀2的出气端处固设有管套8，管套8与减压阀2的出气端外侧壁形成与瓦斯管1相套接的凹槽，减压阀2的出气端外侧壁还设有用于增大摩擦力的纹路。减压阀2与瓦斯管1的连接方式也是为了进一步加固连接，避免脱离和泄漏，利用管套8与减压阀2的出气端外侧壁形成的凹槽与瓦斯管1镶嵌式地套接，而且内部还有加大摩擦力的纹路，避免瓦斯管1受力脱离。此外，瓦斯管1另一端的连接头也可以以此方式进行固定连接。
29.实施例1
30.如图1-图2所示，减压阀2的进气端直接正对减压阀2的挡片，因此接头3需要连接在减压阀2下方，先在减压阀2向下的进气端外侧套入合适的手轮7，再通过螺纹使接头3安装到减压阀2的进气端上，然后再移动手轮7，并利用螺纹与接头3拧紧，接头3外侧还可以设置台阶，其与手轮7之间安放垫片以避免过于拧紧而使螺纹磨损，使其能多次拆装使用。然后在第二内腔32中放入弹性件5，使弹性件5一端与第二内腔32底部接触或焊接固定，另一端连接球体4，确认球体4在第一内腔31内。最后嵌入顶开件6完成安装。当通入的气压过大时，球体4和弹性件5就能实现切断气流的作用。
31.实施例2
32.如图3-图4所示，与实施例1不同的是，减压阀2的进气端与出气端呈平行方向延伸，但实际进气端的内部也是弯曲而正对减压阀2的挡片的，因此接头3需要连接在减压阀2的一侧，先在减压阀2一侧的进气端外侧套入合适的手轮7，再通过螺纹使接头3安装到减压阀2的进气端上，然后再移动手轮7，并利用螺纹与接头3拧紧，接头3外侧还可以设置台阶，其与手轮7之间安放垫片以避免过于拧紧而使螺纹磨损，使其能多次拆装使用。然后在第二内腔32中放入弹性件5，使弹性件5一端与第二内腔32底部接触或焊接固定，另一端连接球体4，确认球体4在第一内腔31内。最后嵌入顶开件6完成安装。当通入的气压过大时，球体4和弹性件5也能实现切断气流的作用。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
34.图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。