一种LED的生产加工用的封装台的制作方法

一种led的生产加工用的封装台
技术领域
1.本实用新型属led生产加工技术领域领域，具体的说是一种led的生产加工用的封装台。


背景技术：

2.led是指发光二极管，由含镓、砷、磷、氮等的化合物制成，是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，发光二极管可高效地将电能转化为光能，在照明领域应用广泛，led灯在生产过程中，需要对led芯片进行点胶处理，使led有较好的耐久性和可靠性。
3.现有技术中，led芯片通过人工进行点胶时，人工操作会导致点胶位置不准确，胶量分布不均匀，甚至在点胶过程中可能会出现涂覆不到位的现象，从而影响了led灯的质量，生产效率低，为此本实用新型提出的一种led的生产加工用的封装台。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，以解决led芯片通过人工进行点胶时，人工操作会导致点胶位置不准确，胶量分布不均匀，甚至在点胶过程中可能会出现涂覆不到位的现象，从而影响了led灯的质量，生产效率低的问题，本实用新型提出的一种led的生产加工用的封装台。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种led的生产加工用的封装台，包括固定座；所述固定座上固接有一对对称分布的固定板；所述固定板顶端开设有第一凹槽，且第一凹槽槽底固接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆顶端固接有底座，且底座位于一对固定板之间；所述底座上开设有放置槽，且放置槽两侧处于开口状态；所述放置槽槽底滑动连接有工作台；一对所述固定板之间固接有支撑柱；所述支撑柱底端中心处固接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆底端固接有移动板；一对所述固定板之间固接有放置板，且放置板位于移动板正下方；所述放置板固接有一组筒体，且筒体底端均开设有点浇口；所述筒体内设置有活塞杆，且活塞杆顶端贯穿筒体顶端，且活塞杆顶端固接在移动板上；所述筒体通过软管连通供胶装置；所述点浇口内设置有单向阀；工作时，现有技术中，led芯片通过人工进行点胶时，人工操作会导致点胶位置不准确，胶量分布不均匀，甚至在点胶过程中可能会出现涂覆不到位的现象，从而影响了led灯的质量，生产效率低，本实用新型工作时，先将led支架放置在工作台上，然后打开第一伸缩杆，第一伸缩杆将底座向上顶起，在工作台上的led支架位于点浇口的点胶位置处，然后打开第二伸缩杆，第二伸缩杆向下推动移动板，移动板推动活塞杆，活塞杆推动筒体内的胶水从点浇口处流出，对led支架上的led芯片进行点胶，然后同时收缩第一伸缩杆和第二伸缩杆，让工作台回归原位，同时因点浇口内设置有单向阀，在活塞杆会向上移动，会通过软管将供胶装置内进行吸胶水进入筒体内，方便进行下一次点胶，然后推动工作台在放置槽内滑动，对led支架上的另一处点胶处重复以上动作，通过半自动点胶装置，能够精准的从点浇口处挤压出所需点胶量，
点胶精确快捷，涂覆均匀，大大提高了led芯片的点胶工作效率。
6.优选的，一对固定板相对面上均转动连接有第一转动轴，且第一转动轴端部上均固接有一组扇叶；所述移动板通过传动组件带动第一转动轴转动；让led芯片点胶能够快速的冷却固定。
7.优选的，所述传动组件包括丝杠；所述放置板上转动连接有丝杠；所述丝杠顶端贯穿移动板，且通过丝杠螺母副连接在移动板上，丝杠底端转动连接有第一锥齿轮；所述第一转动轴上固接有第二锥齿轮；所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合；对工作台的led支架的上的胶水进行初步快速散热。
8.优选的，一对所述丝杠上的螺纹方向相同；保证散热效果。
9.优选的，所述工作台底端开设有一组卡位槽；所述放置槽槽底内开设有一组第一空腔；所述第一空腔底端通过弹簧固接有第一推板，且第一推板密封滑动连接在第一空腔内；所述第一推板上固接有卡位柱，且卡位柱贯穿第一空腔，伸入卡位槽内；所述第一推板通过充气单元推动；对工作台进行固定，保证工作台的稳定性。
10.优选的，所述充气单元包括手柄；所述手柄固接在工作台侧壁上；所述手柄内开设有第二空腔，且第二空腔通过弹簧固接有压板；所述压板和第二空腔远离工作台的侧壁之间设置有第一气囊；所述压板侧壁上固接有连接柱，且连接柱贯穿第二空腔，连接柱端部固接有握板；所述第一气囊和第一空腔相互连通；让卡位柱脱离卡位槽，解除对工作台的固定。
11.优选的，所述筒体内壁内设置有电热丝；工作时，筒体的电热丝一直处于加热状态，保证筒体内的胶水一直处于流动状态，防止筒体的胶水凝固。
12.优选的，所述固定座底端固接有一层橡胶层；工作时，橡胶层具有弹性，能够进行减震，增强led芯片点胶的稳定性。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型所述的一种led的生产加工用的封装台，通过半自动点胶装置，能够精准的从点浇口处挤压出所需点胶量，点胶精确快捷，涂覆均匀，大大提高了led芯片的点胶工作效率。
15.2.本实用新型所述的一种led的生产加工用的封装台，在移动板通过第二伸缩杆移动时，会通过传动组件带动第一转动轴转动，第一转动轴转动会带动扇叶转动，扇叶转动会带动风流快速流动，加快胶水上的热量散失，让led芯片点胶能够快速的冷却固定。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.图1为本实用新型的正视图；
18.图2为图1中a-a处的剖视图；
19.图3为图2中b处的放大图；
20.图4为筒体剖视图；
21.图5为活塞杆局部立体图；
22.图6为底座剖视图；
23.图中：1、固定座；11、底座；12、工作台；13、固定板；14、支撑柱；15、第一伸缩杆；16、
第二伸缩杆；17、移动板；18、放置板；19、筒体；191、活塞杆；2、第一转动轴；21、扇叶；22、丝杠螺母副；23、丝杠；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；3、第一空腔；31、卡位槽；32、卡位柱；33、第一推板；34、第一气囊；35、压板；36、手柄；37、连接柱；4、电热丝；41、橡胶层。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.实施例一
26.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种led的生产加工用的封装台，包括固定座1；所述固定座1上固接有一对对称分布的固定板13；所述固定板13顶端开设有第一凹槽，且第一凹槽槽底固接有第一伸缩杆15，且第一伸缩杆15顶端固接有底座11，且底座11位于一对固定板13之间；所述底座11上开设有放置槽，且放置槽两侧处于开口状态；所述放置槽槽底滑动连接有工作台12；一对所述固定板13之间固接有支撑柱14；所述支撑柱14底端中心处固接有第二伸缩杆16，且第二伸缩杆16底端固接有移动板17；一对所述固定板13之间固接有放置板18，且放置板18位于移动板17正下方；所述放置板18固接有一组筒体19，且筒体19底端均开设有点浇口；所述筒体19内设置有活塞杆191，且活塞杆191顶端贯穿筒体19顶端，且活塞杆191顶端固接在移动板17上；所述筒体19通过软管连通供胶装置；所述点浇口内设置有单向阀；工作时，现有技术中，led芯片通过人工进行点胶时，人工操作会导致点胶位置不准确，胶量分布不均匀，甚至在点胶过程中可能会出现涂覆不到位的现象，从而影响了led灯的质量，生产效率低，本实用新型工作时，先将led支架放置在工作台12上，然后打开第一伸缩杆15，第一伸缩杆15将底座11向上顶起，在工作台12上的led支架位于点浇口的点胶位置处，然后打开第二伸缩杆16，第二伸缩杆16向下推动移动板17，移动板17推动活塞杆191，活塞杆191推动筒体19内的胶水从点浇口处流出，对led支架上的led芯片进行点胶，然后同时收缩第一伸缩杆15和第二伸缩杆16，让工作台12回归原位，同时因点浇口内设置有单向阀，在活塞杆191会向上移动，会通过软管将供胶装置内进行吸胶水进入筒体19内，方便进行下一次点胶，然后推动工作台12在放置槽内滑动，对led支架上的另一处点胶处重复以上动作，通过半自动点胶装置，能够精准的从点浇口处挤压出所需点胶量，点胶精确快捷，涂覆均匀，大大提高了led芯片的点胶工作效率。
27.一对固定板13相对面上均转动连接有第一转动轴2，且第一转动轴2端部上均固接有一组扇叶21；所述移动板17通过传动组件带动第一转动轴2转动；工作时，在移动板17通过第二伸缩杆16移动时，会通过传动组件带动第一转动轴2转动，第一转动轴2转动会带动扇叶21转动，扇叶21转动会带动风流快速流动，加快胶水上的热量散失，让led芯片点胶能够快速的冷却固定。
28.所述传动组件包括丝杠23；所述放置板18上转动连接有丝杠23；所述丝杠23顶端贯穿移动板17，且通过丝杠螺母副22连接在移动板17上，丝杠23底端转动连接有第一锥齿轮24；所述第一转动轴2上固接有第二锥齿轮25；所述第一锥齿轮24和第二锥齿轮25相互啮合；工作时，移动板17移动时，会通过丝杠螺母副22带动丝杠23转动，丝杠23转动会带动第一锥齿轮24转动，第一锥齿轮24转动带动第二锥齿轮25转动，第二锥齿轮25转动带动第一转动轴2转动，带动扇叶21转动，对工作台12的led支架的上的胶水进行初步快速散热。
29.一对所述丝杠23上的螺纹方向相同；工作时，因在移动板17上下时，丝杠23转动方向相反，为了防止一对第一转动轴2上的扇叶21处于反转不吹风的状态，设置的丝杠23螺纹方向相同，丝杠23会带动一对相向的扇叶21转动方向相反，无论一对丝杠23转动改变时，一对扇叶21上的其中一个扇叶21会处于吹风状态，保证散热效果。
30.所述工作台12底端开设有一组卡位槽31；所述放置槽槽底内开设有一组第一空腔3；所述第一空腔3底端通过弹簧固接有第一推板33，且第一推板33密封滑动连接在第一空腔3内；所述第一推板33上固接有卡位柱32，且卡位柱32贯穿第一空腔3，伸入卡位槽31内；所述第一推板33通过充气单元推动；工作时，为了工作台12在进行放置led支架时，为了保证工作台12不会出现移动，通过充气单元通过推动第一推板33，让卡位柱32卡入卡位槽31，对工作台12进行固定，保证工作台12的稳定性。
31.所述充气单元包括手柄36；所述手柄36固接在工作台12侧壁上；所述手柄36内开设有第二空腔，且第二空腔通过弹簧固接有压板35；所述压板35和第二空腔远离工作台12的侧壁之间设置有第一气囊34；所述压板35侧壁上固接有连接柱37，且连接柱37贯穿第二空腔，连接柱37端部固接有握板；所述第一气囊34和第一空腔3相互连通；工作时，手握握板，握板通过连接柱37移动压板35，压板35挤压第一气囊34，第一气囊34的气体通过软管进入第一空腔3内，推动第一推板33向第一空腔3底端移动，让卡位柱32脱离卡位槽31，解除对工作台12的固定。
32.所述筒体19内壁内设置有电热丝4；工作时，筒体19的电热丝4一直处于加热状态，保证筒体19内的胶水一直处于流动状态，防止筒体19的胶水凝固。
33.实施例二
34.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述固定座1底端固接有一层橡胶层41；工作时，橡胶层41具有弹性，能够进行减震，增强led芯片点胶的稳定性。
35.工作原理：先将led支架放置在工作台12上，然后打开第一伸缩杆15，第一伸缩杆15将底座11向上顶起，在工作台12上的led支架位于点浇口的点胶位置处，然后打开第二伸缩杆16，第二伸缩杆16向下推动移动板17，移动板17推动活塞杆191，活塞杆191推动筒体19内的胶水从点浇口处流出，对led支架上的led芯片进行点胶，然后同时收缩第一伸缩杆15和第二伸缩杆16，让工作台12回归原位，同时因点浇口内设置有单向阀，在活塞杆191会向上移动，会通过软管将供胶装置内进行吸胶水进入筒体19内，方便进行下一次点胶，然后推动工作台12在放置槽内滑动，对led支架上的另一处点胶处重复以上动作，通过半自动点胶装置，能够精准的从点浇口处挤压出所需点胶量，点胶精确快捷，涂覆均匀，大大提高了led芯片的点胶工作效率；在移动板17通过第二伸缩杆16移动时，会通过丝杠螺母副22带动丝杠23转动，丝杠23转动会带动第一锥齿轮24转动，第一锥齿轮24转动带动第二锥齿轮25转动，第二锥齿轮25转动带动第一转动轴2转动，带动扇叶21转动，扇叶21转动会带动风流快速流动，加快胶水上的热量散失，让led芯片点胶能够快速的冷却固定；手握握板，握板通过连接柱37移动压板35，压板35挤压第一气囊34，第一气囊34的气体通过软管进入第一空腔3内，推动第一推板33向第一空腔3底端移动，让卡位柱32脱离卡位槽31，解除对工作台12的固定。
36.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标
准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。