一种电机生产用转子检测辅助装置的制作方法

1.本发明涉及电机生产用转子设备技术领域，尤其涉及一种电机生产用转子检测辅助装置。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母m表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，电机目前在很多领域 都需要使用到，电机在生活中、生产中都起到了非常大的作用，电机主要是由定子和转子部分构成。
3.在制造电机时，通常会对转子进行检测，以前在对转子进行规格测量时，通常是人工进行测量，以保证转子规格符合要求，但是人工检测时检测效率低下且精度受限，无法满足实际使用所需，所以需要一种电机生产用转子检测辅助装置。


技术实现要素：

4.基于现有的技术问题，本发明提出了一种电机生产用转子检测辅助装置。
5.本发明提出的一种电机生产用转子检测辅助装置，包括垫脚，三个所述垫脚的顶部均固定连接有底板，所述底板的中部设置有自动夹紧定位机构，所述自动夹紧定位机构包括有旋转轴，所述旋转轴的底端圆弧表面与底板的顶部中心表面均通过轴承转动连接；所述底板的顶部分别固定安装有第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板的顶部、第二连接板的顶部和第三连接板的顶部均固定连接有弧形连接杆，所述第一连接板、第二连接板和第三连接板均以底板的圆心为轴心三等分均匀分布，所述第一连接板的表面设置有辅助定位机构，所述辅助定位机构包括有第一驱动电机，所述第一驱动电机位于第一连接板的顶部；所述第二连接板的表面设置有检测机构，所述检测机构包括有第二驱动电机，所述第二驱动电机位于第二连接板的顶部；所述第三连接板的表面设置有高度测量机构，所述高度测量机构包括有第三驱动电机，所述第三驱动电机位于第三连接板的顶部。
6.优选地，所述旋转轴的底端贯穿并延伸至底板的底部，所述底板的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器与旋转轴的底端固定安装。
7.优选地，所述旋转轴的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部开设有安装槽，所述安装座的内部设置有动力腔，所述动力腔的一侧内壁固定连通有注射管，所述注射管的表面固定连接有阀门。
8.优选地，所述动力腔的内壁滑动插接有定位夹紧杆，三个所述定位夹紧杆均以安装槽的圆心为轴心均匀等分排列，所述定位夹紧杆的一端分别固定连接有密封圈和弹簧，所述密封圈的表面与动力腔的内壁滑动插接，所述弹簧的一端与动力腔的内壁固定连接，
三个所述定位夹紧杆的相对一端均与转子的底端圆弧表面相接触。
9.优选地，所述第一连接板的顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的表面与第一驱动电机的安装表面固定连接，所述第一连接板的一侧表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动插接有第一滑块，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端与底板的顶部相对表面均通过轴承转动连接，所述第一螺纹杆的表面与第一滑块的表面螺纹连接。
10.优选地，所述第一滑块的一侧表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的表面开设有转动孔，所述转动孔的内壁转动连接有销轴，所述销轴的底端固定连接有连杆，所述连杆的一端底部通过轴承转动连接有销钉，所述销钉的底部呈圆锥形状，所述销钉的底部与转子的顶部转动连接，所述第一固定块的一端表面呈圆弧形状，所述第一固定块的圆弧表面开设有锁紧孔，所述锁紧孔的内壁螺纹连接有球头柱塞，所述销轴的顶端圆弧表面开设有定位孔，所述球头柱塞的球头表面与定位孔的内壁卡接，两个所述定位孔呈90度垂直分布。
11.优选地，所述第二连接板的顶部固定连接有第二安装板，所述第二安装板的表面与第二驱动电机的安装表面固定连接，所述第二连接板的一侧表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动插接有第二滑块，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端与底板的顶部相对表面均通过轴承转动连接，所述第二螺纹杆的表面与第二滑块的表面螺纹连接。
12.优选地，所述第二滑块的一侧表面固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有百分表，所述百分表的检测头与转子的圆弧表面相接触。
13.优选地，所述第三连接板的顶部固定连接有第三安装板，所述第三安装板的表面与第三驱动电机的安装表面固定连接，所述第三连接板的一侧表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁滑动插接有第三滑块，所述第三驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的底端与底板的顶部相对表面均通过轴承转动连接，所述第三螺纹杆的表面与第三滑块的表面螺纹连接。
14.优选地，所述第三滑块的一侧表面固定连接有指针，所述指针的表面呈l型形状，所述指针的一端与转子的顶部相接触，所述第三连接板的一侧表面固定连接有光栅尺，所述指针的另一端与光栅尺的运动机构固定连接。
15.本发明中的有益效果为：1、通过设置自动定位夹紧机构达到了转子在安装时只需要控制转子的底端放置在安装槽的内部，自动进行定位夹紧的效果，使得转子的轴心与旋转轴的轴心同轴，且在操作中还可以通过旋转电机工作进行带动转子旋转，进行辅助转子表面椭圆度检测的效果，结构简单操作方便，检测效率高精度高的效果。
16.2、通过设置辅助定位机构达到了转子在检测时，进行辅助转子安装中始终位于垂直的效果，便于检测垂直度时，检测的精度高，防止安装的原因导致检测垂直度不精确的效果。
17.3、通过设置检测机构达到了检测转子椭圆度和垂直度时，可通过调节自动检测，增强检测的效果，加强检测的精度，避免现有的人工操作导致检测效率低下，人工检测易失
误导致不合格的产品外流的效果。
18.4、通过设置高度测量机构达到了测量时，只需要控制第三驱动电机工作，进行带动指针运动，调节与转子顶部的接触位置，进行观察光栅尺的尺寸即可得出转子的高度，从而全自动操作，检测精度高，效果强的效果。
附图说明
19.图1为一种电机生产用转子检测辅助装置的结构示意图；图2为一种电机生产用转子检测辅助装置的爆炸图；图3为一种电机生产用转子检测辅助装置的图2中a处结构放大图；图4为一种电机生产用转子检测辅助装置的图2中b处结构放大图；图5为一种电机生产用转子检测辅助装置的图2中c处结构放大图；图6为一种电机生产用转子检测辅助装置的安装座结构剖视图；图7为一种电机生产用转子检测辅助装置的第一固定块结构剖视图。
20.图中：1、垫脚；2、底板；3、旋转轴；31、旋转电机；32、安装座；33、安装槽；34、动力腔；35、注射管；36、阀门；37、定位夹紧杆；38、密封圈；39、弹簧；4、第一连接板；5、第二连接板；6、第三连接板；7、弧形连接杆；8、第一驱动电机；81、第一安装板；82、第一滑槽；83、第一滑块；84、第一螺纹杆；85、第一固定块；86、转动孔；87、销轴；88、连杆；89、销钉；810、锁紧孔；811、球头柱塞；812、定位孔；9、第二驱动电机；91、第二安装板；92、第二滑槽；93、第二滑块；94、第二螺纹杆；95、第二固定块；96、第一电动伸缩杆；97、百分表；10、第三驱动电机；101、第三安装板；102、第三滑槽；103、第三滑块；104、第三螺纹杆；105、指针；106、光栅尺。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-7，一种电机生产用转子检测辅助装置，包括垫脚1，三个垫脚1的顶部均固定连接有底板2，底板2的中部设置有自动夹紧定位机构，自动夹紧定位机构包括有旋转轴3，旋转轴3的底端圆弧表面与底板2的顶部中心表面均通过轴承转动连接。
23.旋转轴3的底端贯穿并延伸至底板2的底部，底板2的底部固定连接有旋转电机31，旋转电机31的输出轴通过联轴器与旋转轴3的底端固定安装，进一步，达到了旋转轴3通过旋转电机31工作进行驱动旋转轴3旋转的效果；旋转轴3的顶部固定连接有安装座32，安装座32的顶部开设有安装槽33，安装座32的内部设置有动力腔34，动力腔34的一侧内壁固定连通有注射管35，注射管35的表面固定连接有阀门36,进一步，达到了动力腔34内部的压力通过打开阀门36，使之注射管35连接气泵的出气管，向动力腔34内部填充气压，使之动力腔34内部的气压增大或者降低的效果；动力腔34的内壁滑动插接有定位夹紧杆37，三个定位夹紧杆37均以安装槽33的圆心为轴心均匀等分排列，定位夹紧杆37的一端分别固定连接有密封圈38和弹簧39，密封圈38的表面与动力腔34的内壁滑动插接，弹簧39的一端与动力腔34的内壁固定连接，三个定位夹紧杆37的相对一端均与转子的底端圆弧表面相接触,进一步，达到了动力腔34内部的气压增大时，气压进行推动三个定位锁紧杆同时向外运动，使之挤压转子的底端圆弧表面，控制转子的轴心与安装槽33的轴心位于同轴，当拆卸时控制动
力腔34内部的气压降低，在弹簧39的弹力左右下控制三个定位夹紧杆37缩回复位的效果。
24.通过设置自动定位夹紧机构达到了转子在安装时只需要控制转子的底端放置在安装槽33的内部，自动进行定位夹紧的效果，使得转子的轴心与旋转轴3的轴心同轴，且在操作中还可以通过旋转电机31工作进行带动转子旋转，进行辅助转子表面椭圆度检测的效果，结构简单操作方便，检测效率高精度高的效果。
25.底板2的顶部分别固定安装有第一连接板4、第二连接板5和第三连接板6，第一连接板4的顶部、第二连接板5的顶部和第三连接板6的顶部均固定连接有弧形连接杆7，第一连接板4、第二连接板5和第三连接板6均以底板2的圆心为轴心三等分均匀分布，第一连接板4的表面设置有辅助定位机构，辅助定位机构包括有第一驱动电机8，第一驱动电机8位于第一连接板4的顶部。
26.第一连接板4的顶部固定连接有第一安装板81，第一安装板81的表面与第一驱动电机8的安装表面固定连接，第一连接板4的一侧表面开设有第一滑槽82，第一滑槽82的内壁滑动插接有第一滑块83，第一驱动电机8的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆84，第一螺纹杆84的底端与底板2的顶部相对表面均通过轴承转动连接，第一螺纹杆84的表面与第一滑块83的表面螺纹连接,进一步，达到了第一滑块83在第一滑槽82的内部滑动，便于第一驱动电机8驱动第一滑块83移动时，增强第一滑块83移动的平稳性，防止运动中摆动的效果，从而增强检测的精度；第一滑块83的一侧表面固定连接有第一固定块85，第一固定块85的表面开设有转动孔86，转动孔86的内壁转动连接有销轴87，销轴87的底端固定连接有连杆88，连杆88的一端底部通过轴承转动连接有销钉89，销钉89的底部呈圆锥形状，销钉89的底部与转子的顶部转动连接，第一固定块85的一端表面呈圆弧形状，第一固定块85的圆弧表面开设有锁紧孔810，锁紧孔810的内壁螺纹连接有球头柱塞811，销轴87的顶端圆弧表面开设有定位孔812，球头柱塞811的球头表面与定位孔812的内壁卡接，两个定位孔812呈90度垂直分布,进一步，达到了第一螺纹杆84正反转运动进行驱动第一滑块83上下运动调节，便于带动销钉89进行卡接转子的顶端，使之转子在检测时位于垂直的效果，且上下调节时为了不产生干涉，通过球头柱塞811的球头进行卡接定位孔812定位操作，当不需要销钉89定位时，控制连杆88摆动即可不产生干涉，便于上下运动的效果，使用时，转动90度，带动连杆88摆动即可控制销钉89卡接的效果。
27.通过设置辅助定位机构达到了转子在检测时，进行辅助转子安装中始终位于垂直的效果，便于检测垂直度时，检测的精度高，防止安装的原因导致检测垂直度不精确的效果。
28.第二连接板5的表面设置有检测机构，检测机构包括有第二驱动电机9，第二驱动电机9位于第二连接板5的顶部。
29.第二连接板5的顶部固定连接有第二安装板91，第二安装板91的表面与第二驱动电机9的安装表面固定连接，第二连接板5的一侧表面开设有第二滑槽92，第二滑槽92的内壁滑动插接有第二滑块93，第二驱动电机9的输出轴通过联轴器固定连接有第二螺纹杆94，第二螺纹杆94的底端与底板2的顶部相对表面均通过轴承转动连接，第二螺纹杆94的表面与第二滑块93的表面螺纹连接,进一步，达到了第二滑块93在第二滑槽92的内部滑动，便于第二驱动电机9驱动第二滑块93移动时，增强第二滑块93移动的平稳性，防止运动中摆动的效果，从而增强检测的精度；第二滑块93的一侧表面固定连接有第二固定块95，第二固定块
95的顶部固定连接有第一电动伸缩杆96，第一电动伸缩杆96的伸缩端固定连接有百分表97，百分表97的检测头与转子的圆弧表面相接触,进一步，达到了转子在进行椭圆度检测时，通过第一电动伸缩杆96延伸工作带动百分表97向前移动进行与转子的表面接触，通过旋转电机31工作带动转子旋转，从而进行检测椭圆度的效果，检测垂直度时，通过第二驱动电机9工作带动第二滑块93上下运动，从而带动百分表97上下运动进行检测垂直度的效果，自动检测，检测效率高，精度高的效果。
30.通过设置检测机构达到了检测转子椭圆度和垂直度时，可通过调节自动检测，增强检测的效果，加强检测的精度，避免现有的人工操作导致检测效率低下，人工检测易失误导致不合格的产品外流的效果。
31.第三连接板6的表面设置有高度测量机构，高度测量机构包括有第三驱动电机10，第三驱动电机10位于第三连接板6的顶部。
32.第三连接板6的顶部固定连接有第三安装板101，第三安装板101的表面与第三驱动电机10的安装表面固定连接，第三连接板6的一侧表面开设有第三滑槽102，第三滑槽102的内壁滑动插接有第三滑块103，第三驱动电机10的输出轴通过联轴器固定连接有第三螺纹杆104，第三螺纹杆104的底端与底板2的顶部相对表面均通过轴承转动连接，第三螺纹杆104的表面与第三滑块103的表面螺纹连接,进一步，达到了第三滑块103在第三滑槽102的内部滑动，便于第三驱动电机10驱动第三滑块103移动时，增强第三滑块103移动的平稳性，防止运动中摆动的效果，从而增强检测的精度；第三滑块103的一侧表面固定连接有指针105，指针105的表面呈l型形状，指针105的一端与转子的顶部相接触，第三连接板6的一侧表面固定连接有光栅尺106，指针105的另一端与光栅尺106的运动机构固定连接,进一步，达到了检测转子的高度尺寸时，通过第三驱动电机10工作进行带动指针105上下运动，从而带动光栅尺106移动进行测距的效果，自动测量，测量精度高，且全自动操作，检测效果提高的效果，避免人工检测造成失误，使得不合格产品流出的效果。
33.通过设置高度测量机构达到了测量时，只需要控制第三驱动电机10工作，进行带动指针105运动，调节与转子顶部的接触位置，进行观察光栅尺106的尺寸即可得出转子的高度，从而全自动操作，检测精度高，效果强的效果。
34.工作原理：操作时，拿取转子使之底端放置在安装槽33的内部，控制气泵的出气端连接在注射管35的一端，打开阀门36向动力腔34的内部充气，使之内部气压增大进行推动三个定位夹紧杆37同时向外运动，控制三个定位夹紧杆37的相对一端同时挤压转子的底端圆弧表面，夹紧后关闭阀门36，拔出气泵连接的出气端；打开第一驱动电机8工作，带动第一螺纹杆84旋转，从而带动第一滑块83向上运动来到转子的上方，进行转动连杆88，使之与第一固定块85水平，控制销钉89来到转子的上方，在反转第一驱动电机8，带动销钉89向下运动，使之卡接转子；第一电动伸缩杆96延伸工作，带动百分表97的检测端与转子的表面相接触，旋转电机31旋转工作带动旋转轴3旋转，从而带动安装座32旋转，进行驱动转子旋转，百分表97进行检测转子的椭圆度，第二驱动电机9正反转工作带动第二滑块93上下运动，从而带动百分表97上下运动进行检测转子的垂直度；第三驱动电机10工作带动第三滑块103上下运动调节，进行带动指针105来到转子的顶部接触，通过观察光栅尺106的数据进行得到转子的高度尺寸。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。