一种湿敏型沥青混合料用检测设备及其检测方法与流程

1.本技术涉及沥青混合料检测的技术领域，尤其是涉及一种湿敏型沥青混合料用检测设备及其检测方法。


背景技术：

2.沥青混合料稳定度是沥青混合材料质量检测的一项重要检测内容，其能够测定沥青混合料破坏荷载和抗变形能力。目前在沥青混合料检测过程中一般采用马歇尔稳定度测定仪来测试沥青混合料的稳定度和流值，进而反映出沥青混合料的热稳定性和抗塑性变形的能力，为沥青混合料的组成配比设计提供准确依据。
3.目前，相关技术如申请号为201220662878.8的申请文件公开了一种马歇尔试验仪，其包括支架，在支架的底部设有动力机构，所述的动力机构上连接有试件夹具，所述的支架上设有压紧机构，所述的试件夹具上设有若干位移传感器，所述的压紧机构上设有压力传感器，所述的位移传感器和压力传感器均与数据存储装置连接，所述的试件夹具内侧设有能与试件夹具吻合的上垫片和下垫片，所述的上垫片和下垫片通过可拆卸结构连接。检测沥青混合料的稳定性时，先将沥青混合料制备成标准的待测试件，接着将待测试件和试件夹具放在恒温水浴中进行保温养护，然后将待测试件与试件夹具安装好进行测试。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为利用上述的马歇尔试验机在沥青混合料的检测过程中需要预先进行称量、搅拌、恒温水浴养护等操作，这些操作需要分步进行，并且操作步骤较为繁琐，检测人员劳动强度大，导致整个检测流程需要耗费较长的时间，进而导致检测沥青混合料的稳定性时的工作效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高对沥青混合料进行检测时的工作效率，本技术提供一种湿敏型沥青混合料用检测设备及其检测方法。
6.第一方面，本技术提供的一种湿敏型沥青混合料用检测设备，采用如下的技术方案：一种湿敏型沥青混合料用检测设备，包括试件制备机构和测试机构，所述试件制备机构包括机架、混合组件、搅拌组件和成型组件，所述混合组件位于机架上，所述混合组件包括多个料仓和一个中转仓，所述料仓与所述中转仓连通，所述搅拌组件位于所述中转仓内，所述中转仓底部设有阀门，所述搅拌组件用于对沥青混合料进行搅拌，所述成型组件用于将搅拌好的沥青混合料压制成型，所述测试机构用于对沥青混合料进行检测。
7.通过采用上述技术方案，对沥青混合料进行稳定度的检测时，预先将沥青混合料的各种原料分别加入至各个料仓内，检测时，将各种原料按照预定的配合比加入至中转仓内，然后开启搅拌组件对原料进行混合搅拌，原料搅拌均匀后，开启成型组件将搅拌好的沥青混合料压制成标准大小的待测试件，然后利用测试机构对待测试件进行检测即可，通过上述结构减少了人工操作的步骤，并且搅拌混合料和压制成型的操作可以同步进行，能够
快速制备出多个待测试件，从而有效节省了整个检测流程所需的时间，进而能够提高对沥青混合料进行检测时的工作效率。
8.可选的，所述成型组件包括集料斗、试模筒和挤压件，所述集料斗位于所述中转仓底部，所述集料斗朝向远离所述中转仓的一端直径逐渐减小，所述试模筒与所述集料斗直径较小的一端固定连接，所述挤压件用于将沥青混合料挤压成型。
9.通过采用上述技术方案，当原料在中转仓内搅拌均匀后，打开阀门，沥青混合料通过集料斗进入试模筒内，然后开启挤压件将试模筒内的沥青混合料压制成标准大小的待测试件，以备后续进行检测使用，上述结构能够有利于快速将搅拌好的沥青混合料压制成标准的待测试件，无需人工将混合料从中转仓内转移出来，从而避免了原料在转移过程中洒落的问题，有利于保持各个试件的质量和体积均保持一致，进而有利于提高对沥青混合料进行检测的准确性。
10.可选的，所述挤压件位于所述集料斗顶部，所述挤压件包括安装架、气缸和压块，所述安装架和所述机架固定连接，所述压块通过所述气缸和所述安装架连接，所述气缸用于驱动所述压块升降，所述压块用于将待测试件从所述试模筒内冲出，所述试模筒底部设有挡板，所述挡板与所述机架滑动连接，所述挡板的上表面与所述试模筒底端面重合。
11.通过采用上述技术方案，压制沥青混合料时，启动气缸，气缸带动压块将试模筒和集料斗内的沥青混合料压制成型，当沥青混合料被压制成标准的待测试件时，滑动挡板使得试模筒底部贯通，然后启动气缸，气缸带动压块将待测试件从试模筒内冲出，即可制得标准的待测试件，通过上述结构能够快速压制出待测试件，同时还能通过挤压件将待测试件从试模筒内冲出，避免了人工脱模操作难度大，费时费力的问题，因此能够提高对沥青混合料进行检测时的工作效率。
12.可选的，所述搅拌组件包括搅拌轴和电机，搅拌轴和中转仓转动连接，所述电机用于驱动搅拌轴转动，搅拌轴上固定连接有螺旋叶片。
13.通过采用上述技术方案，当原料按照配比加入中转仓内后，启动电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动时带动螺旋叶片转动，从而将各种原料搅拌均匀，设置螺旋的叶片能够将中转仓内的原料自上而下的进行抛洒，从而有利于快速充分的将原料混合均匀，不仅有利于提高检测的工作效率，还能提高对沥青混合料检测的准确性。
14.可选的，所述测试机构包括试验机本体和安装于试验机本体上的试件夹具，所述试件夹具包括下压头和上压头，所述下压头和所述试验机本体固定连接，所述上压头和所述下压头滑动连接，所述上压头和所述下压头互相靠近的一侧分别开设有用于夹持待测试件的弧形槽，所述上压头和所述下压头内部均设置有电热丝。
15.通过采用上述技术方案，对待测试件进行检测时，将待测试件放置于上压头和下压头的弧形槽内，然后给电热丝通电即可对上压头和下压头进行加热，进而对待测试件进行加热保温养护的操作，当加热至规定时间后，开启试验机本体对待测试件进行检测即可，通过电热丝对上压头、下压头和待测试件进行加热，具有加热速度快，加热温度准确，热量损失少的优点，从而有利于提高对沥青混合料进行检测时的工作效率。
16.可选的，所述试件夹具还包括两个固定件，所述上压头和所述下压头分别对应与一个固定件配合安装，所述固定件包括夹块和双向螺杆，所述弧形槽的槽壁上开设有滑槽，所述夹块设有两个，两个所述夹块滑动连接于所述滑槽内，所述双向螺杆与所述滑槽的两
端壁转动连接，所述双向螺杆一端一一对应的和一个夹块螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，安装待测试件时，先将待测试件放置于弧形槽内的两个夹块之间，然后转动双向螺杆，由于夹块与双向螺杆螺纹连接，并且夹块可沿滑槽滑动，因此双向螺杆转动时带动两个夹块朝向互相靠近的方向滑动，夹块滑动时即可对待测试件进行夹持限位，上述过程结构简单，操作方便，能够快速对试样进行夹持限位，减少试样在上升过程中向夹持组件两侧偏移的问题，减少了试样在试验过程中沿水平方向滑动偏移的问题，有效提高了试验准确率。
18.可选的，所述下压头上固定连接有温度计。
19.通过采用上述技术方案，加热过程中操作人员可以通过温度计准确得知和上压头、下压头和待测试件的温度，有利于操作人员及时调整加热时间和加热的温度。
20.可选的，所述中转仓上设有电子秤。
21.通过采用上述技术方案，设置电子秤便于按照配比加入各种原料，无需操作人员自行称量，有效提高了制备待测试件时的工作效率。
22.第二方面，本技术提供一种湿敏型沥青混合料的检测方法，采用上述的湿敏型沥青混合料用检测设备，包括如下步骤：步骤一：将沥青混合料的各种原料分别加入料仓内；步骤二：按照预定配比将各种原料加入中转仓中；步骤三：开启搅拌组件对各种原料进行搅拌，得到混合均匀的沥青混合料；步骤四：开启成型组件将沥青混合料压制成标准的待测试件；步骤五：开启测试机构对待测试件进行检测。
23.通过采用上述技术方案，通过搅拌组件、中转仓和成型组件的配合能够快速制备出大量的标准的待测试件，然后通过测试机构对打待测试件进行检测机壳，上述的检测方法具有检测效率高，检测结构的准确性较高的优点。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过设置混合组件、搅拌组件、成型组件和测试机构能够快速制备出多个待测试件，从而有效节省了整个检测流程所需的时间，进而能够提高对沥青混合料进行检测时的工作效率；2.本技术的成型组件集料斗、试模筒和挤压件，上述结构能够有利于快速将搅拌好的沥青混合料压制成标准的待测试件，无需人工将混合料从中转仓内转移出来，从而避免了原料在转移过程中洒落的问题，有利于保持各个试件的质量和体积均保持一致，进而有利于提高对沥青混合料进行检测的准确性；3.本技术的挤压件包括安装架、气缸和压块，并且试模筒底部设置有滑动连接的挡板，如此设置的挤压件不仅能够快速压制处标准的待测试件，还能实现自动脱模的操作，避免了人工脱模操作难度大，费时费力的问题，因此能够提高对沥青混合料进行检测时的工作效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的纵向剖视图；
图3是图2中a部分的放大视图；图4是图1中b部分的放大视图。
26.附图标记：1、机架；11、电子秤；111、避让孔；12、支撑板；121、挡板；2、混合组件；21、料仓；211、方管；212、调节阀；213、支撑杆；22、中转仓；221、出料管；222、阀门；223、连接套；3、搅拌组件；31、搅拌轴；311、螺旋叶片；32、电机；4、成型组件；41、集料斗；42、试模筒；43、挤压件；431、安装架；432、气缸；433、压块；434、引导盖；5、试验机本体；6、试件夹具；61、下压头；611、弧形槽；6111、滑槽；612、电热丝；613、定位杆；614、温度计；62、上压头；63、固定件；631、夹块；6311、滑块；632、双向螺杆。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种湿敏型沥青混合料用检测设备。参照图1，湿敏型沥青混合料用检测设备包括试件制备机构和测试机构。
29.参照图1和图2，试件制备机构包括机架1和设置于机架1上的混合组件2、搅拌组件3和成型组件4。混合组件2包括多个料仓21和一个中转仓22，本实施例中料仓21设有四个，四个料仓21沿中转仓22的周向间隔均匀分布，料仓21的水平高度高于中转仓22的水平高度，料仓21和中转仓22通过不锈钢方管211固定连通。
30.参照图1和图2，料仓21底部固定连通有调节阀212，设置调节阀212用于控制料仓21的开闭和调节料仓21出料的速度，每个料仓21底部均焊接有三个支撑杆213，三个支撑杆213沿中转仓22周向间隔均匀分布，支撑杆213远离料仓21和一端与机架1焊接，机架1上固定连接有电子秤11，电子秤11设有避让孔111，中转仓22放置于电子秤11上且一端穿过避让孔111延伸至电子秤11底部，中转仓22于延伸至电子秤11底部的一端焊接有出料管221，出料管221上固定连通有阀门222。
31.参照图1和图2，搅拌组件3组件包括搅拌轴31和电机32，搅拌轴31位于中转仓22内，搅拌轴31与中转仓22转动连接，搅拌轴31的转动轴向竖直设置，搅拌轴31沿轴向焊接有螺旋叶片311，电机32的机壳和中转仓22采用螺丝固定连接，电机32的输出轴和搅拌轴31采用键同轴固定连接。
32.参照图1、图2和图3，成型组件4位于中转仓22底部，成型组件4包括集料斗41、试模筒42和挤压件43，出料管221端部焊接有截锥形的连接套223，连接套223朝向远离出料管221的一端直径逐渐增大，集料斗41呈截锥形，集料斗41直径较大的一端和连接套223远离出料管221的一端固定连通，试模筒42与集料斗41直径较小的一端同轴焊接。设置连接套223能够防止下料时沥青混合料洒落。
33.参照图1、图2和图3，挤压件43位于集料斗41内，挤压件43包括安装架431、气缸432和压块433，安装架431和集料斗41内壁焊接，安装架431上焊接有引导盖434，引导盖434呈内部空心设置的圆锥形，引导盖434朝向远离集料斗41的一端直径逐渐减小。设置引导盖434防止沥青混合料掉落在安装架431上，从而减小制备得到的待测试件质量不达标的可能。
34.参照图1、图2和图3，气缸432的缸体和安装架431采用螺丝固定连接，气缸432的伸缩轴线与试模筒42的轴线重合，压块433呈圆盘状，压块433的直径与试模筒42的内径相等，
压块433与气缸432的活塞杆同轴焊接。
35.参照图1和图2，机架1上焊接有支撑板12，支撑板12位于试模筒42底部，支撑板12上滑动连接有挡板121，挡板121的上表面与试模筒42的底端面重合。
36.参照图1、图2和图4，测试机构位于试验制备机构的一侧，测试机构包括试验机本体5和安装于试验机本体5上的试件夹具(6)，试验机本体5放置于机架1上，试件夹具(6)包括下压头61、上压头62和固定件63，下压头61和试验机本体5采用螺丝固定连接，下压头61两端各焊接有一个定位杆613，上压头62滑动连接于定位杆613上，上压头62和下压头61内部嵌设有均分排布的电热丝612，电热丝612用于对上压头62、下压头61和待测试件进行加热。
37.参照图1、图2和图4，上压头62和下压头61互相靠近的一侧均开设有用于固定待测试件的弧形槽611，固定件63设有两个，上压头62和下压头61分别对应与一个固定件63安装，固定件63包括两个夹块631和一个双向螺杆632，弧形槽611的槽壁上开设有滑槽6111，滑槽6111的长度方向与弧形槽611的宽度方向平行，夹块631为弧形片状，夹块631的弧度与弧形槽611的弧度相等，夹块631底部焊接有滑块6311，夹块631通过滑块6311滑动连接于滑槽6111内，双向螺杆632位于滑槽6111内，双向螺杆632两端与滑槽6111沿长度方向的两端壁转动连接，双向螺杆632一端一一对应的和一个滑块6311螺纹连接，双向螺杆632一端延伸至滑槽6111外。下压头61上采用螺丝固定连接有温度计614，温度计614为t110型数显温度计614，温度计614的感应端与下压头61接触。
38.本技术实施例一种湿敏型沥青混合料用检测设备的实施原理为：对沥青混合料进行稳定度的检测时，预先将沥青混合料的各种原料分别加入至各个料仓21内，检测时，将各种原料按照预定的配合比加入至中转仓22内，加料过程中通过电子秤11控制各种原料的加入量。
39.加料完成后，启动电机32，电机32带动搅拌轴31和螺旋叶片311对原料进行搅拌，原料搅拌均匀后，打开阀门222，搅拌均匀的沥青混合料通过集料斗41进入试模筒42内，然后启动气缸432，气缸432带动压块433将试模筒42内的沥青混合料压实，即得到标准大小的待测试件。然后操作人员拉动挡板121沿支撑板12滑动，使得试模筒42底部贯通，然后启动气缸432，气缸432带动压块433将待测试件从试模筒42内冲出，即完成待测试件的脱模。然后对待即可对待测试件进行检测，检测的同时通过试件制备机构又能制备新的待测试件，因而能够有效提高对沥青混合料进行检测时的工作效率。
40.检测时，将待测试件放置于上压头62和下压头61的弧形槽611内，然后转动双向螺杆632，双向螺杆632转动带动两个夹块631朝向互相靠近的方向移动，从而对待测试件进行水平的方向的限位，以防止检测过程中待测试件发生偏移。
41.待测试件固定好之后，给电热丝612通电即可对上压头62和下压头61进行加热，进而对待测试件进行加热保温养护的操作。加热过程中通过温度计614观察待测试件的温度，当加热至检测规定温度后，断开电热丝612的电源。然后启动试验机本体5对待测试件进行检测即可。
42.本技术实施例还公开一种湿敏型沥青混合料的检测方法，采用上述的湿敏型沥青混合料用检测设备，包括以下步骤：步骤一：将沥青混合料的各种原料分别加入料仓21内；
步骤二：打开调节阀212，按照预定配比将各种原料加入中转仓22中，加料时通过电子秤11控制各种原料的加入量；步骤三：开启电机32，电机32带动搅拌轴31和螺旋叶片311对各种原料进行搅拌，搅拌5min后关闭电机32，得到混合均匀的沥青混合料；步骤四：打开阀门222，沥青混合料经过出料管221和集料斗41进入试模筒42内，然后开启气缸432，气缸432带动压块433将试模筒42内的沥青混合料压实得到待测试件，然后拉开挡板121，开启气缸432，气缸432带动压块433将试模筒42内的待测试件冲出，即制备得到标准的待测试件；步骤五：将待测试件放置于上压头62和下压头61之间，转动双向螺杆632，双向螺杆632带动两个夹块631将待测试件夹紧，然后给电热丝612通电，电热丝612对下压头61、上压头62和待测试件进行加热，加热过程中观察温度计614的示数，当温度达到检测规定的温度后，断开电热丝612的电源，然后启动试验机本体5对待测试件进行检测。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。