气罐检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及灭菌技术领域，具体涉及一种气罐检测装置。


背景技术：

2.在医院里面，可重复使用的手术器械，在上一个患者用完后需要经过清洗、消毒、灭菌处理后，才能用于下一个患者，因此灭菌器成为了医院消毒供应中心必不可缺少的设备。灭菌器又分为高温灭菌和低温灭菌两种方式，其中低温灭菌主要用于对不耐湿、不耐高温物品的灭菌；灭菌方式主要有三种：过氧化氢低温等离子灭菌、环氧乙烷灭菌和甲醛灭菌。低温灭菌中环氧乙烷灭菌效果最好，对灭菌物品基本不会产生破坏。而且随着微创手术技术的发展，各种精密手术器械将会大量的用于临床使用，对于这些精密器械，环氧乙烷灭菌是最好的选择。然而在日常灭菌操作中，经常会出现操作者忘记取出更换气罐或者安装上新气罐，直接启动程序，从而导致灭菌失败，耽误器械的周转时间。因此，在设备上增加一个气罐检测机构就显得尤为重要了。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够检测是否装入新的气罐，防止误操作的气罐检测装置。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：气罐检测装置，包括用于安装气罐的腔体及plc，所述腔体上设置有信号开关，所述信号开关连接plc，所述plc连接有灭菌器，所述信号开关包括连接plc的磁性元件；
5.还包括腔体内壁设置的定位安装块及腔体外壁朝向磁性元件设置的强磁铁，所述强磁铁连接有按压复位机构，所述按压复位机构位于所述定位安装块与腔体内壁之间。
6.本实用新型设置使用时，将气罐置于腔体内，气罐罐身挤压按压复位机构，使得按压复位机构推动强磁铁向磁性元件移动靠近，磁性元件由于强磁铁的磁力作用，其内部的电路闭合，从而向plc发出信号，plc收到信号后，即判定腔体内安装了空气罐，随后向灭菌器发出信号进行灭菌程序，进而完成了气罐检测程序。灭菌完成后，将空气罐取出，放入新的气罐，重复上述操作。
7.基于plc控制灭菌器进行灭菌程序的操作属于现有技术，不属于本设计重点，再此不再赘述。
8.所述腔体外壁对应所定位安装块设置有固定块，所述固定块与定位安装块固定连接，所述磁性元件与所述固定块固定连接，所述固定块与定位安装块对应按压复位机构及强磁铁设置有伸缩空间。固定块与定位安装块通过销钉等固定连接。销钉依次穿过定位安装块、腔体侧壁及固定块实现三者固定。磁性元件通过固定块固定在腔体外壁，磁性元件与plc电性连接。
9.所述按压复位机构包括限位轴，所述限位轴包括一端穿过腔体与强磁铁连接的连接轴，连接轴的另一端连接有伸缩轴的一端，伸缩轴另一端穿过定位安装块伸入腔体内；
10.所述强磁铁及连接轴位于伸缩空间内；
11.环绕所述连接轴设置有弹簧，弹簧的一端固定连接固定块，弹簧的另一端连接连接轴。
12.检测腔体内是否安装新的气罐，有以下两种情况：
13.情况1：腔体内没有气罐，此时伸缩轴伸入腔体内，连接轴靠近伸缩轴的一端与伸缩空间内定位安装块的内壁相抵。
14.则当在腔体内放入气罐时，气罐压缩限位轴，使得与限位轴连接的强磁铁向磁性元件靠近，此时弹簧为压缩状态，随着强磁铁的靠近，磁性元件受到磁力的作用，内部电路闭合向 plc发出信号，plc收到信号后即判定腔体内接入新的气罐，随后控制环氧乙烷灭菌器进入灭菌程序。灭菌完成后，拿出使用后的空气罐，则气罐不再压缩限位轴，由于弹簧的弹性作用，限位轴实现复位。而强磁铁也远离磁性元件，磁性元件无强磁铁的磁性作用，内部电路断开，信号中断。
15.情况2：腔体内有上次灭菌完成后的空气罐，若未拿出空气罐，则气罐继续保持压住限位轴的状态，此时plc在完成当次的灭菌程序后随机停止，由于空气罐一直压缩限位轴，磁性元件保持闭合状态，则plc不会收到新的信号，不会开始新的灭菌程序。只有当空气罐拿出，换上新的气罐时，新的气罐再次压缩限位轴，磁性元件进行了一次电路的断开闭合，此时plc接收到新的信号，随后进入新的灭菌程序。
16.所述伸缩轴的轴径小于连接轴的轴径。目的在于，保证伸缩轴穿过定位安装块伸入腔体内时，连接轴不会穿过定位安装块，强磁铁及连接轴的活动范围在伸缩空间内，保证装置的稳定性。
17.所述连接轴远离强磁铁的一端设置有挡板，挡板连接所述伸缩轴，挡板与伸缩空间的定位安装块内壁相抵。同样保证强磁铁及连接轴的活动范围在伸缩空间内，保证装置的稳定性。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型提供一种气罐检测装置，利用磁力实现无接触控制。结构简单，设计合理，腔体内部采用纯机械结构利用磁力实现对磁性元件的控制，且磁性元件位于腔体外部，跟灭菌器没有接触，不会让环氧乙烷气体接触到电火花，更加安全。该装置位于腔体的侧壁，与腔体的气罐夹紧处分开，避免对夹紧处产生影响而造成环氧乙烷泄漏，安全性能高。防止操作员在没有安装新气罐的情况下启动程序，从而造成灭菌失败。
附图说明
20.图1是本实用新型结构示意图。
21.图2是本实用新型腔体内结构示意图。
22.图中：1、定位安装块；2、限位轴；3、弹簧；4、强磁铁；5、磁性元件；6、固定块；7、腔体。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
24.实施例
25.如图1至图2所示，包括用于安装气罐的腔体7及plc，腔体7上设置有信号开关，信号开关连接plc，plc连接有灭菌器，信号开关包括连接plc的磁性元件5；
26.还包括腔体7内壁设置的定位安装块1及腔体7外壁朝向磁性元件5设置的强磁铁4，强磁铁4连接有按压复位机构，按压复位机构位于定位安装块1与腔体7内壁之间。
27.腔体7外壁对应所定位安装块1设置有固定块6，固定块6与定位安装块1固定连接，磁性元件5与固定块6固定连接，固定块6与定位安装块1对应按压复位机构及强磁铁4设置有伸缩空间。参照图1，本实施例设置，固定块6与定位安装块1通过销钉等固定连接。销钉依次穿过定位安装块1、腔体7侧壁及固定块6实现三者固定。磁性元件5通过固定块6 固定在腔体7外壁，磁性元件5与plc电性连接。
28.按压复位机构包括限位轴2，限位轴2包括一端穿过腔体7与强磁铁4连接的连接轴，连接轴的另一端连接有伸缩轴的一端，伸缩轴另一端穿过定位安装块1伸入腔体7内；
29.强磁铁4及连接轴位于伸缩空间内；
30.环绕连接轴设置有弹簧3，弹簧3的一端固定连接固定块6，弹簧3的另一端连接连接轴。
31.检测腔体7内是否安装新的气罐，有以下两种情况：
32.情况1：腔体7内没有气罐，此时伸缩轴伸入腔体7内，连接轴靠近伸缩轴的一端与伸缩空间内定位安装块1的内壁相抵。
33.则当在腔体7内放入气罐时，气罐压缩限位轴2，使得与限位轴2连接的强磁铁4向磁性元件5靠近，此时弹簧3为压缩状态，随着强磁铁4的靠近，磁性元件5受到磁力的作用，内部电路闭合向plc发出信号，plc收到信号后即判定腔体内接入新的气罐，随后控制环氧乙烷灭菌器进入灭菌程序。灭菌完成后，拿出使用后的空气罐，则气罐不再压缩限位轴2，由于弹簧3的弹性作用，限位轴2实现复位。而强磁铁4也远离磁性元件5，磁性元件5无强磁铁4的磁性作用，内部电路断开，信号中断。
34.情况2：腔体7内有上次灭菌完成后的空气罐，若未拿出空气罐，则气罐继续保持压住限位轴2的状态，此时plc在完成当次的灭菌程序后随机停止，由于空气罐一直压缩限位轴 2，磁性元件5保持闭合状态，则plc不会收到新的信号，不会开始新的灭菌程序。只有当空气罐拿出，换上新的气罐时，新的气罐再次压缩限位轴2，磁性元件5进行了一次电路的断开闭合，此时plc接收到新的信号，随后进入新的灭菌程序。
35.这样在每次灭菌之前就可以强制要求操作者去检查药罐是否是新的，从而减少操作失误，提高灭菌效率。
36.伸缩轴的轴径小于连接轴的轴径。或者连接轴远离强磁铁4的一端设置有挡板，挡板连接伸缩轴，挡板与伸缩空间的定位安装块1内壁相抵。目的在于，保证伸缩轴穿过定位安装块1伸入腔体7内时，连接轴不会穿过定位安装块1，强磁铁4及连接轴的活动范围在伸缩空间内，保证装置的稳定性。