一种管道焊缝液体渗透检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道检测技术领域，尤其涉及一种管道焊缝液体渗透检测装置。


背景技术：

2.渗透探伤是以物理学中液体对固体的润湿能力和毛细现象为基础，先将含有染料且具有高渗透能力的液体渗透剂，涂敷到被检测工件的表面，由于液体的润湿作用和毛细作用，渗透液渗入到表面开口缺陷中，然后去除表面多余的渗透剂，再涂一层吸附力很强的显象剂，将缺陷中的渗透剂吸附到工件表面上来，在显示剂上便显示出缺陷的痕迹。
3.现有的渗透检测中，大多采用检测人员手工喷涂清洗剂、渗透剂及显像剂的方式进行，此种方式不仅影响喷涂效率，而且不能保证喷涂的均匀性，易对检测效果造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种管道焊缝液体渗透检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种管道焊缝液体渗透检测装置，包括管道本体和弧形板，所述弧形板与管道本体的顶部相贴合，所述弧形板的两端分别固定连接有第一绑带和第二绑带，所述第一绑带与管道本体的外侧壁相贴合，所述第二绑带的端部固定安装有日字扣，且第一绑带和第二绑带通过日字扣相连接，所述弧形板的上方设有三个均匀分布的料筒，且三个料筒内分别设有清洗剂、渗透剂和显像剂，所述料筒与弧形板之间通过支杆相连接，且料筒上安装有压料机构，所述弧形板靠近管道本体的一侧开设有三个与料筒相对应的槽口，所述料筒的底部固定连通有出料管，且出料管与对应的槽口相连通。
7.优选的，所述压料机构包括与料筒内筒壁滑动连接的活塞板，所述活塞板的上表面对称固定连接有导向杆，所述料筒的顶部对称开设有与导向杆相匹配的导向孔，所述导向杆的顶端穿过导向孔并固定连接有压板，且导向杆与导向孔滑动连接，所述导向杆上套设有弹簧，且弹簧的两端分别与料筒顶部和压板底部固定连接。
8.优选的，所述出料管上固定安装有匹配的阀门。
9.优选的，所述料筒靠近顶端的筒壁上固定连通有补料管，且补料管的端部螺纹连接有匹配的密封盖。
10.优选的，所述料筒由透明塑料制成。
11.优选的，所述压板顶部的中心处固定连接有握把，且握把的侧壁上设有均匀分布的防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道焊缝液体渗透检测装置，具备以下有益效果：
13.该管道焊缝液体渗透检测装置，通过设置管道本体、弧形板、第一绑带、第二绑带、日字扣、料筒、压料机构、槽口和出料管，第一绑带和第二绑带配合日字扣方便弧形板安装
在不同型号的管道本体上，保证适用性，压料机构方便将料筒内的清洗剂、渗透剂和显像剂经由出料管压入对应的槽口内，推动弧形板使其沿着管道本体的外侧壁做圆周运动，便于快速均匀涂料。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅方便对管道进行高效率渗透检测，而且便于适应不同型号的管道检测，具备良好的适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种管道焊缝液体渗透检测装置的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图。
17.图中：1管道本体、2弧形板、3第一绑带、4第二绑带、5日字扣、6料筒、7槽口、8出料管、9活塞板、10导向杆、11压板、12弹簧、13阀门、14补料管、15握把。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，一种管道焊缝液体渗透检测装置，包括管道本体1和弧形板2，弧形板2与管道本体1的顶部相贴合，弧形板2的两端分别固定连接有第一绑带3和第二绑带4，第一绑带3与管道本体1的外侧壁相贴合，第二绑带4的端部固定安装有日字扣5，且第一绑带3和第二绑带4通过日字扣5相连接，弧形板2的上方设有三个均匀分布的料筒6，且三个料筒6内分别设有清洗剂、渗透剂和显像剂，料筒6与弧形板2之间通过支杆相连接，且料筒6上安装有压料机构，弧形板2靠近管道本体1的一侧开设有三个与料筒6相对应的槽口7，料筒6的底部固定连通有出料管8，且出料管8与对应的槽口7相连通。
21.压料机构包括与料筒6内筒壁滑动连接的活塞板9，活塞板9的上表面对称固定连接有导向杆10，料筒6的顶部对称开设有与导向杆10相匹配的导向孔，导向杆10的顶端穿过导向孔并固定连接有压板11，且导向杆10与导向孔滑动连接，导向杆10上套设有弹簧12，且弹簧12的两端分别与料筒6顶部和压板11底部固定连接，第一绑带3和第二绑带4配合日字扣5方便弧形板2安装在不同型号的管道本体1上，具备良好的适用性，压动压板11带动连接有导向杆10的活塞板9朝着料筒6的底部运动并压缩弹簧12，即可使料筒6内的物料经由出料管8流入槽口7内，推动弧形板2沿着管道本体1的外侧壁做圆周运动，即可进行快速均匀涂料，首先将清洁剂均匀涂覆至管道本体1的外侧壁上进行清洁，然后将渗透剂均匀涂覆至管道本体1的外侧壁上，待渗透合适时间后对多余的渗透剂进行清除，最后将显像剂匀涂覆至管道本体1的外侧壁上即可使破损处显现出来。
22.出料管8上固定安装有匹配的阀门13，方便对出料管8的开闭以及出料速度进行控
制。
23.料筒6靠近顶端的筒壁上固定连通有补料管14，且补料管14的端部螺纹连接有匹配的密封盖，打开密封盖，经由补料管14方便向料筒6内补充清洗剂、渗透剂和显像剂。
24.料筒6由透明塑料制成，便于查看料筒6内清洗剂、渗透剂和显像剂的余量。
25.压板11顶部的中心处固定连接有握把15，且握把15的侧壁上设有均匀分布的防滑纹，握把15不仅方便压动压板11，而且偏转握把15时便于带动弧形板2沿着管道本体1做圆周运动。
26.本实用新型中，第一绑带3和第二绑带4配合日字扣5方便弧形板2安装在不同型号的管道本体1上，具备良好的适用性，压动压板11带动连接有导向杆10的活塞板9朝着料筒6的底部运动并压缩弹簧12，即可使料筒6内的物料经由出料管8流入槽口7内，推动弧形板2沿着管道本体1的外侧壁做圆周运动，即可进行快速均匀涂料，首先将清洁剂均匀涂覆至管道本体1的外侧壁上进行清洁，然后将渗透剂均匀涂覆至管道本体1的外侧壁上，待渗透合适时间后对多余的渗透剂进行清除，最后将显像剂匀涂覆至管道本体1的外侧壁上即可使破损处显现出来。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。