电子膨胀阀的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。


背景技术：

2.电子膨胀阀通常会在其内部形成两个腔体，这两个腔体内的压力需要进行平衡才能够保证电子膨胀阀的正常工作，目前的电子膨胀阀通常是在螺母和外侧阀座之间形成间隙，或者开设一个通道，该设计确实具有平衡两个腔体的作用，但由于间隙或者通道或者开孔通常较小，因而平衡效果较差，并且由于需要对正才能够发挥平衡作用，装配的要求较高，在装配上也有一定的困难。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀内两个腔体平衡效果差的问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座组件，阀座组件具有阀腔；导向套，导向套设置在阀腔内并与阀座组件连接；螺母，螺母设置在阀腔内，并将阀腔分为第一腔体和第二腔体，螺母的外壁与阀腔的内壁之间形成有连通第一腔体和第二腔体的第一通道，螺母的至少一部分套设在导向套外侧，螺母的内壁与导向套的外壁形成有连通第一腔体和第二腔体的第二通道；用于控制电子膨胀阀的通断状态的阀芯组件，阀芯组件可活动地穿设在螺母和导向套上，并与螺母配合；转子组件，转子组件相对于阀座组件可转动设置，并与阀芯组件连接，转子组件能够带动阀芯组件同步转动，以改变电子膨胀阀的通断状态。
5.进一步地，导向套的侧面开设有定位槽，且定位槽与导向套的端面连通，螺母的内侧具有定位筋，定位筋伸入至定位槽内，且定位筋与定位槽之间形成第一间隙，第一间隙作为第二通道的至少一部分。
6.进一步地，导向套包括顺次连接的大径段和小径段，且大径段远离小径段的一端与阀座组件连接，螺母具有顺次连接的缩径段、第一扩径段和第二扩径段，且第二扩径段套设在大径段外侧，第一扩径段套设在小径段外侧，定位槽沿导向套的轴向穿设在大径段和小径段上，定位筋位于第一扩径段的端面上。
7.进一步地，缩径段和第一扩径段之间的台阶面与小径段的端面之间形成第二间隙，第二间隙与第一间隙连通并形成第二通道。
8.进一步地，定位筋位于第二扩径段内，第二扩径段的外壁具有缺口部，缺口部沿螺母的轴向贯穿第二扩径段，缺口部作为第一通道的至少一部分。
9.进一步地，螺母还具有用于避让外部管路的避让缺口，导向套侧面具有与外部管路连通的通孔，当定位筋位于定位槽内时，外部管路的一部分位于避让缺口内。
10.进一步地，螺母的外壁具有缺口部，电子膨胀阀还包括压板，压板与阀腔的内壁连接，并将螺母压紧在阀座组件上，压板的外缘开设有与缺口部连通的过孔，缺口部和过孔形
成第一通道。
11.进一步地，过孔为一个或多个，当过孔设置有多个时，各过孔沿压板的周向设置。
12.进一步地，螺母的外壁具有凸筋，压板套设在螺母外侧，且压板的内壁具有凹槽，凸筋容纳在凹槽内，并使压板相对于螺母无法转动。
13.进一步地，凸筋和凹槽均设置有多个，并沿压板的周向设置，且凸筋与凹槽一一对应设置。
14.应用本发明的技术方案，通过在螺母和阀座组件之间形成有第一通道，同时导向套和螺母之间形成有第二通道，第一通道和第二通道均连通第一腔体和第二腔体，这样，两个通道的设置提高了平衡第一腔体和第二腔体的平衡能力，平衡效果更好，并且第一通道到和第二通道均在螺母和导向套的边缘处，避免了平衡小孔设计，不需要做抽芯动作，模具设计得到简化，提高效率，降低成本。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本发明的电子膨胀阀的主视图；
17.图2示出了图1中p处的放大图；
18.图3示出了图1中的电子膨胀阀的侧视图；
19.图4示出了图3中q处的放大图；
20.图5示出了图1中的电子膨胀阀的导向套的结构示意图；
21.图6示出了图1中的电子膨胀阀的螺母的结构示意图；
22.图7示出了图6中的螺母的另一个视角的结构示意图；以及
23.图8示出了图1中的电子膨胀阀的去掉上套管、转子组件和阀芯组件时的结构示意图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、阀座组件；11、第一腔体；12、第二腔体；20、导向套；21、定位槽；22、大径段；23、小径段；24、通孔；30、螺母；31、定位筋；32、第一扩径段；33、缩径段；34、第二扩径段；35、避让缺口；36、凸筋；40、第一通道；41、缺口部；42、过孔；50、第二通道；51、第一间隙；52、第二间隙；60、阀芯组件；70、转子组件；80、压板；81、凹槽；91、第一连接管；92、第二连接管。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
27.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
29.为了解决现有技术中的电子膨胀阀内两个腔体平衡效果差的问题，本发明提供了一种电子膨胀阀。
30.如图1至图8所示的一种电子膨胀阀，包括阀座组件10、导向套20、螺母30、用于控制电子膨胀阀的通断状态的阀芯组件60和转子组件70，阀座组件10具有阀腔；导向套20设置在阀腔内并与阀座组件10连接；螺母30设置在阀腔内，并将阀腔分为第一腔体11和第二腔体12，螺母30的外壁与阀腔的内壁之间形成有连通第一腔体11和第二腔体12的第一通道40，螺母30的至少一部分套设在导向套20外侧，螺母30的内壁与导向套20的外壁形成有连通第一腔体11和第二腔体12的第二通道50；阀芯组件60可活动地穿设在螺母30和导向套20上，并与螺母30配合；转子组件70相对于阀座组件10可转动设置，并与阀芯组件60连接，转子组件70能够带动阀芯组件60同步转动，以改变电子膨胀阀的通断状态。
31.本实施例通过在螺母30和阀座组件10之间形成有第一通道40，同时导向套20和螺母30之间形成有第二通道50，第一通道40和第二通道50均连通第一腔体11和第二腔体12，如图1至图4所示，这样，两个通道的设置提高了平衡第一腔体11和第二腔体12的平衡能力，平衡效果更好，并且第一通道40到和第二通道50均在螺母30和导向套20的边缘处，避免了平衡小孔设计，不需要做抽芯动作，模具设计得到简化，提高效率，降低成本。
32.如图5和图7所示，导向套20的侧面开设有定位槽21，且定位槽21与导向套20的端面连通，螺母30的内侧具有定位筋31，定位筋31伸入至定位槽21内，且定位筋31与定位槽21之间形成第一间隙51，第一间隙51作为第二通道50的至少一部分。之所以将定位槽21与导向套20的端面连通，是考虑到组装部件时，是将螺母30沿导向套20的轴向套设到导向套20的外侧，这样定位筋31可以顺利进入到定位槽21中。定位槽21和定位筋31的设置，一方面作为形成第二通道50的结构基础，定位槽21和定位筋31之间通过大小结构配合自然就能够形成第一间隙51，不需要额外设置，另一方面在组装导向套20和螺母30时方便快捷，保证安装的准确性和可靠性。
33.如图6和图7所示，导向套20包括顺次连接的大径段22和小径段23，且大径段22远离小径段23的一端与阀座组件10连接，螺母30具有顺次连接的缩径段33，第一扩径段32和第二扩径段34，且第一扩径段32套设在小径段23外侧，第二扩径段34只覆盖大径段22的部分节段，定位槽21沿导向套20的轴向穿设在大径段22和小径段23上，定位筋31位于第一扩径段32的端面上。这样当螺母30的第二扩径段34套在导向套20的大径段22上时，定位筋31会同时伸入到定位槽21内，从而使得螺母30相对于导向套20无法转动。
34.由于上述的设置方式，缩径段33和第一扩径段32之间自然会形成台阶面，若该台阶面与小径段23的端面紧密抵接，则第一腔体11和第二腔体12之间无法通过第二通道50实现有效连通，因此，缩径段33和第一扩径段32之间的台阶面与小径段23的端面之间间隙设置，二者之间形成第二间隙52，且第二间隙52与第一间隙51连通，这样，第一腔体11和第二腔体12之间就通过第一间隙51和第二间隙52实现连通，自然地，第二间隙52与第一间隙51配合即作为第二通道50。
35.在本实施例中，定位筋31位于第二扩径段34内，第二扩径段34的外壁具有缺口部41，缺口部41即与阀座组件10的内壁之间形成间隙，缺口部41作为第一通道40的至少一部分，并且缺口部41沿螺母30的轴向贯穿第二扩径段34，从而使得第一腔体11和第二腔体12之间通过缺口部41连通。
36.优选地，螺母30和导向套20均为树脂注塑件。
37.如图1所示，阀座组件10与外部管路连接，其中的外部管路包括与阀座组件10侧面连接的第一连接管91以及与阀座组件10底面连接的第二连接管92，由于第一连接管91在阀座组件10侧面，因而第一连接管91与螺母30之间可能会发生干涉，为了避免该情况，在螺母30的侧面还具有用于避让第一连接管91的避让缺口35，由于第一连接管91一般为圆形管，因而避让缺口35呈半圆形，如图7所示，并套在第一连接管91外，相应地，导向套20侧面具有通孔24，通孔24与导向套20轴线上的中心孔连通，并且通孔24还与第一连接管91对齐，而第一连接管91、避让缺口35和通孔24三者的位置需要按照上述方向设置才能够实现电子膨胀阀的阀门作用，因此在将导向套20安装到阀座组件10上时，需要调整导向套20的周向位置，使得通孔24对齐第一连接管91，而避让缺口35与第一连接管91的位置则是依靠定位槽21和定位筋31之间的配合实现的，也就是说，当定位筋31位于定位槽21内时，避让缺口35对齐第一连接管91，第一连接管91的一部分位于避让缺口35内，从而实现第一连接管91、避让缺口35和通孔24三者位置定向准确组装。
38.在本实施例中，电子膨胀阀还包括压板80，压板80与阀腔的内壁连接，并将螺母30压紧在阀座组件10上，这样，螺母30通过压板80就可固定在阀座组件10上，压板80的外缘开设有与缺口部41对齐连通的过孔42，缺口部41和过孔42共同形成第一通道40，这样，第一腔体11和第二腔体12通过缺口部41和压板80上的过孔42实现连通。
39.可选地，缺口部41和过孔42可以均为一个，也可以分别设置有多个，本实施例优选缺口部41与过孔42均设置有多个且一一对应设置，缺口部41和过孔42沿压板80的周向设置，这样，就形成有多个第一通道40，提高第一腔体11和第二腔体12之间的连通效果。
40.如图6和图8所示，为了避免套在螺母30外侧的压板80相对于螺母30发生转动导致缺口部41与过孔42不对齐的情况发生，本实施例在螺母30的外壁设置有凸筋36，且压板80的内壁开设有凹槽81，凸筋36容纳在凹槽81内，通过凸筋36和凹槽81的配合使得压板80相对于螺母30无法转动，保证压板80安装到螺母30上时过孔42始终与缺口部41对齐，也就保证了第一通道40的平衡效果。
41.可选地，凸筋36和凹槽81均设置有多个，并沿压板80的周向均匀设置，且凸筋36与凹槽81一一对应设置，以保证压板80与螺母30之间受力平衡。
42.在本实施例中，阀座组件10包括下阀座、上套管和阀座芯，其中下阀座和上套管对接共同形成阀腔，其他各部件均容纳在阀腔内，下阀座的侧面和底面开设有连通孔24，用于与第一连接管91和第二连接管92连通，在底面上的连通口处安装有阀芯座，阀芯座呈套筒状，从第二连接管92进入的流体依次通过阀芯座、导向套20进入阀腔，并从阀腔经由第一连接管91流出，而电子膨胀阀的打开和关闭是通过阀芯组件60与阀芯座之间的配合实现的，具体而言，阀芯组件60的一端能够伸入或退出阀芯座，从而改变阀芯座上的阀口的开度实现流量的调节。
43.本实施例的阀芯组件60包括螺杆、阀针和弹簧，其中，螺杆与螺母30螺纹配合，并与转子组件70连接，转子组件70在外部磁力的带动下转动，通过螺杆与螺母30之间的螺纹配合实现阀芯组件60的轴向移动，从而改变阀芯组件60与阀芯座之间的距离，实现调节，阀针穿设在螺杆内并且阀针的一端与阀芯座之间配合调节，弹簧位于螺杆内，并且套设在阀针外侧，弹簧的两端分别与螺杆和阀针抵接，从而保证螺杆与阀针同步运动。
44.需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。
45.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
46.1、解决了现有技术中的电子膨胀阀内两个腔体平衡效果差的问题；
47.2、第一通道和第二通道提高了平衡第一腔体和第二腔体的平衡能力，平衡效果更好；
48.3、第一通道到和第二通道均在螺母和导向套的边缘处，避免了平衡小孔设计，不需要做抽芯动作，模具设计得到简化，提高效率，降低成本；
49.4、定位筋和定位槽在实现第二通道的同时还对螺母和导向套的组装起到了定向作用，保证安装的准确性和可靠性。
50.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
51.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
52.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
53.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。