一种传力装置及施工方法与流程

1.本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种传力装置及施工方法。


背景技术：

2.目前，在高层建筑或者地铁建设的深基坑工程，在城市进行施工时，深基坑周围通常存在交通要道、己建建筑或管线等各种建筑物，为了保证深基坑在拆换撑施工过程中，深基坑周边环境的安全，在拆除内支撑前需进行换撑施工。
3.其中，在地下室建筑过程中，地下室结构(地下室结构为深基坑)作为换撑体系，后浇带将地下室结构划分若干板块，地下室内的后浇带预设型钢节点，已经成为目前地下室拆换撑时后浇带施工的主流工艺。对于地下室结构设计薄弱的位置，常采用传统的传力型钢对后浇带两侧结构施加预应力，来提高整个地下室水平结构的抵抗能力。
4.然而，采用传统的传力型钢，在拆除过程中导致深基坑变形，对深基坑的安全造成影响；同时，传力型钢无法按既定的规格取出，导致型钢耗材量增加，增大了施工成本。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种传力装置及施工方法，其优点是能够解决深基坑变形的技术问题，提高深基坑的安全性；同时，型钢循环使用，降低施工成本。
6.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一方面，本发明提供一种传力装置，包括两个支撑机构以及调节机构；两个所述支撑机构间隔设置，所述调节机构位于两个所述支撑机构之间，所述调节机构相对的两端分别与两个所述支撑机构可拆卸连接；所述支撑机构包括固定组件、保压组件以及连接组件，所述连接组件位于所述固定组件与所述保压组件之间，所述连接组件的一端与所述固定组件可拆卸连接，所述连接组件的另一端与所述保压组件可拆卸连接，所述固定组件背离所述连接组件的一端埋设于与后浇带连接的第一结构内，所述保压组件背离所述连接组件的一端埋设于与所述后浇带连接的第二结构内；所述调节机构用于调节所述支撑机构的两端分别与所述第一结构和所述第二结构连接处的预应力。
7.优选地，本发明提供的传力装置，所述固定组件包括第一预埋单元以及连接管，所述第一预埋单元的一端埋设于所述第一结构内，所述第一预埋单元的另一端与所述连接管连接，所述连接管背离所述第一预埋单元的一端与所述连接组件可拆卸连接。
8.优选地，本发明提供的传力装置，所述第一预埋单元包括至少一个第一锚筋以及第一封板，所述第一锚筋的一端埋设于所述第一结构内，所述第一锚筋的另一端与所述第一封板连接，所述第一封板背离所述第一锚筋的一侧与所述连接管连接。
9.优选地，本发明提供的传力装置，所述保压组件包括第二预埋单元以及保压机构，所述第二预埋单元的一端埋设于所述第二结构内，所述第二预埋单元的另一端与所述保压机构连接，所述保压机构背离所述第二预埋单元的一端与所述连接组件可拆卸连接。
10.优选地，本发明提供的传力装置，所述保压机构包括套管以及加强组件，所述套管套设于所述加强组件上，所述加强组件远离所述套管的一端与所述第二预埋单元连接，所述套管背离所述第二结构的一端与所述连接组件可拆卸连接。
11.优选地，本发明提供的传力装置，所述加强组件包括加强管以及止挡件，所述加强管的一端插设于所述套管内，所述套管能够沿着所述加强管滑动，所述加强管的另一端与所述第二预埋单元连接，所述止挡件的一端插设于所述套筒内，所述止挡件的另一端与所述第二预埋单元抵接；所述止挡件用于阻止所述套筒沿着所述加强管滑动。
12.优选地，本发明提供的传力装置，所述第二预埋单元包括至少一个第二锚筋以及第二封板，所述第二锚筋的一端埋设于所述第二结构内，所述第二锚筋的另一端与所述第二封板连接，所述第二封板背离所述第二锚筋的一侧与所述保压机构连接。
13.优选地，本发明提供的传力装置，所述调节机构包括受压管以及调节装置，所述受压管的两端分别与两个所述连接组件可拆卸连接，所述调节装置的一端与所述受压管抵接，所述调节装置的另一端与所述第二结构抵接。
14.优选地，本发明提供的传力装置，所述连接组件包括支撑管以及至少一个连接板，所述支撑管的第一端与所述固定组件通过所述连接板可拆卸连接，所述支撑管的第二端与所述保压组件可拆卸连接。
15.另一方面，本发明提供一种施工方法，采用上述的传力装置，包括如下步骤：
16.安装步骤：安装两个所述支撑机构，将所述受压管的两端分别与两个所述支撑机构可拆卸连接，将所述调节装置的一端与所述受压管抵接，所述调节装置的另一端与所述第二结构抵接；
17.第一次浇筑步骤：浇筑所述后浇带；
18.拆卸步骤：所述后浇带达到预设强度后，将所述连接组件依次与所述保压组件和所述固定组件拆分，将所述调节装置与所述受压管分离，通过外置吊装装置将两个所述连接组件与所述受压管吊至指定位置；
19.第二次浇筑步骤：浇筑剩余的所述后浇带。
20.综上所述，本发明的有益技术效果为：本技术提供的传力装置及施工方法，该传力装置包括两个支撑机构以及调节机构；两个支撑机构间隔设置，调节机构位于两个支撑机构之间，调节机构相对的两端分别与两个支撑机构可拆卸连接；支撑机构包括固定组件、保压组件以及连接组件，连接组件位于固定组件与保压组件之间，连接组件的一端与固定组件可拆卸连接，连接组件的另一端与保压组件可拆卸连接，固定组件背离连接组件的一端埋设于与后浇带连接的第一结构内，保压组件背离连接组件的一端埋设于与后浇带连接的第二结构内；调节机构用于调节支撑机构的两端分别与第一结构和第二结构连接处的预应力；施工方法的流程为：安装步骤-第一次浇筑步骤-拆卸步骤-第二次浇筑步骤；一方面，通过设置调节机构，调节机构对支撑机构的两端分别与第一结构和第二结构连接处的预应力进行调节，由此，提高了第一结构和第二结构的稳定性和安全性；另一方面，通过保压组件和固定组件均与连接组件可拆卸连接，由此，提高了连接组件的重复利用率，降低了施工成本。
附图说明
21.图1是本发明实施例提供的传力装置的整体结构示意图。
22.图2是本发明实施例提供的传力装置与后浇带的结构示意图。
23.图3是本发明实施例提供的传力装置中支撑机构的结构示意图。
24.图4是本发明实施例提供的传力装置中固定组件的结构示意图。
25.图5是本发明实施例提供的传力装置中保压组件的结构示意图。
26.图6是本发明另一实施例提供的施工方法的流程图。
27.图中，1、传力装置；10、支撑机构；101、固定组件；1011、第一锚筋；1012、第一封板；1013、连接管；102、保压组件；1021、套管；1022、加强管；1023、止挡件；1024、第二锚筋；1025、第二封板；1026、安装凸缘；1027、固定座；103、连接组件；1031、支撑管；1032、连接板；1033、连接凸缘；20、调节机构；201、受压管；2011、固定板；202、调节装置；2、第一结构；3、第二结构；4、第一浇带；5、第二浇带；6、容置空腔；7、预设距离；8、预测距离。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
29.本发明公开的一种传力装置1可用于深基坑拆换撑时使用，也可以用于地下室拆换撑时使用；为便于说明，下面以传力装置1用于地下室拆换撑时使用为例进行描述。
30.参照图1和图2，为本发明公开的一种传力装置1，包括两个支撑机构10以及调节机构20；两个支撑机构10间隔设置，调节机构20位于两个支撑机构10之间，调节机构20相对的两端分别与两个支撑机构10可拆卸连接；支撑机构10包括固定组件101、保压组件102以及连接组件103，连接组件103位于固定组件101与保压组件102之间，连接组件103的一端与固定组件101可拆卸连接，连接组件103的另一端与保压组件102可拆卸连接，固定组件101背离连接组件103的一端埋设于与后浇带连接的第一结构2内，保压组件102背离连接组件103的一端埋设于与后浇带连接的第二结构3内；调节机构20用于调节支撑机构10的两端分别与第一结构2和第二结构3连接处的预应力；一方面，通过设置固定组件101和保压组件102均与连接组件103可拆卸连接，由此，便于连接组件103的拆卸与安装，提高了连接组件103的重复利用率；另一方面，通过设置调节机构20，调节机构20对支撑机构10的两端分别与第一结构2和第二结构3连接处的预应力进行调节，由此，提高了第一结构2与第二结构之间受力的可靠性。
31.继续参照图2，地下室包括第一结构2与第二结构3，第一结构2与第二结构3平行且间隔设置，第一结构2的延伸方向与第二结构3的延伸方向均与水平面垂直，后浇带浇筑于第一结构2与第二结构3之间；其中，以图2所示方位为例，第一结构2位于上部，第二结构3位于下部，传力装置1的两端分别埋设于第一结构2与第二结构3内。
32.具体的，两个支撑机构10平行且间隔设置，在使用过程中，两个支撑机构10的延伸方向均与第一结构2垂直设置，以图2所示为例，调节机构20的左右两端分别与两个连接组件103可拆卸连接，调节机构20的底端与第二结构3抵接。
33.示例性的，连接组件103可采用螺栓连接的方式与固定组件101连接，当然，连接组件103也可采用插拔连接的方式与固定组件101连接，连接组件103还可采用卡接的方式与固定组件101连接。
34.继续参照图1至图4，本实施例中，固定组件101包括第一预埋单元以及连接管1013，第一预埋单元的一端埋设于第一结构2内，第一预埋单元的另一端与连接管1013连接，连接管1013背离第一预埋单元的一端与连接组件103可拆卸连接；通过设置连接管1013，连接管1013与连接组件103可拆卸连接，便于对连接组件103重复利用，由此，节省施工成本。
35.具体的，连接管1013的中轴线与连接组件103的延伸方向平行，连接管1013的一端与第一预埋单元固定连接，在拆卸传力装置1时，将连接组件103由连接管1013上拆卸下来，连接管1013不需要进行拆除。
36.进一步地，本实施例中，第一预埋单元包括至少一个第一锚筋1011以及第一封板1012，第一锚筋1011的一端埋设于第一结构2内，第一锚筋1011的另一端与第一封板1012连接，第一封板1012背离第一锚筋1011的一侧与连接管1013连接；通过设置第一封板1012，连接管1013与第一锚筋1011通过第一封板1012连接，由此，提高了连接管1013与第一锚筋1011连接的牢固性。
37.其中，第一预埋单元包括多个第一锚筋1011，多个第一锚筋1011呈矩形阵列的方式埋设于第一结构2内，多个第一锚筋1011伸出第一结构2的一端均与第一锚筋1011连接；通过设置多个第一锚筋1011，由此，提高了支撑机构10与第一结构2的连接强度。
38.继续参照图4，具体的，第一锚筋1011的伸出端插设于第一封板1012内，第一封板1012的右侧与第一结构2的左侧抵接，且第一锚筋1011的伸出端与第一封板1012焊接，第一封板1012的左侧与连接管1013连接。其中，连接管1013的中轴线与第一封板1012垂直，第一锚筋1011沿着连接管1013的中轴线方向延伸。
39.其中，第一封板1012可采用焊接的连接方式与连接管1013连接，第一封板1012也可采用浇铸的方式与连接管1013一体成型，本实施例对此不做限制。
40.继续参照图3和图5，本实施例中，保压组件102包括第二预埋单元以及保压机构，第二预埋单元的一端埋设于第二结构3内，第二预埋单元的另一端与保压机构连接，保压机构背离第二预埋单元的一端与连接组件103可拆卸连接；通过设置保压机构与连接组件103可拆卸连接，便于对连接组件103重复利用，由此，节省施工成本。
41.其中，第二预埋单元包括至少一个第二锚筋1024以及第二封板1025，第二锚筋1024的一端埋设于第二结构3内，第二锚筋1024的另一端与第二封板1025连接，第二封板1025背离第二锚筋1024的一侧与保压机构连接；通过设置第二封板1025，保压机构与第二锚筋1024通过第二封板1025连接，由此，提高了保压机构与第二锚筋1024连接的牢固性。
42.需要说明的是，第二预埋单元的结构与第一预埋单元的结构基本一致，本实施例对第二预埋单元的结构不予赘述。
43.继续参照图5，本实施例中，保压机构包括套管1021以及加强组件，套管1021套设于加强组件上，加强组件远离套管1021的一端与第二预埋单元连接，套管1021背离第二结构3的一端与连接组件103可拆卸连接。
44.具体的，套管1021的中轴线与连接管1013的中轴线平行，在一些可实现的方式中，套管1021的中轴线与连接管1013的中轴线共线设置。
45.进一步地，本实施例中，加强组件包括加强管1022以及止挡件1023，加强管1022的一端插设于套管1021内，套管1021能够沿着加强管1022滑动，加强管1022的另一端与第二
预埋单元连接，止挡件1023的一端插设于套筒内，止挡件1023的另一端与第二预埋单元抵接；止挡件1023用于阻止套筒沿着加强管1022滑动；通过设置套筒沿着加强管1022的延伸方向滑动，套筒带动连接组件103滑动，由此，便于调节连接组件103与连接管1013的安装空间，提高了安装效率；同时，提高了连接组件103的适用性。
46.具体的，加强管1022的中轴线与套管1021的中轴线平行，在一些可实现的方式中，加强管1022的中轴线与套管1021的中轴线共线设置，套管1021套设于加强管1022的一端，套管1021背离第二结构3的一端设置有安装凸缘1026，安装凸缘1026沿着套管1021的径向向外延伸，安装凸缘1026上开设有多个螺纹孔，连接组件103背离第一结构2的一端设置有与安装凸缘1026相适配的连接凸缘1033，连接凸缘1033上开设有多个过孔，过孔与螺纹孔连通且一一对应设置；在使用过程中，安装凸缘1026与连接凸缘1033抵接，安装凸缘1026与连接凸缘1033通过紧固螺栓连接，紧固螺栓的一端穿过过孔与螺纹孔配合；依次实现套管1021与连接组件103的可拆卸连接。
47.本实施例中，止挡件1023可呈楔形块，在连接组件103的两端分别与套管1021和连接管1013连接后，此时，将止挡件1023的尖端插设于套管1021内，以图5所示方位为例，止挡件1023的倾斜面卡设于套管1021的左端，止挡件1023的大端与第二预埋单元抵接，由此，避免套管1021沿着加强管1022滑动。
48.示例性的，止挡件1023可成杆状，在使用过程中，止挡件1023的中轴线与加强管1022的径向平行，加强管1022的外周壁上开设有沿着加强管1022的径向延伸的多个通孔，多个通孔沿着加强管1022的中轴线方向间隔设置，在连接组件103的两端分别与套管1021和连接管1013连接后，此时，将止挡件1023穿设于与靠近套管1021的左端的通孔内，套管1021的左端与止挡件1023的外周壁抵接。
49.进一步地，本实施例中，加强组件还包括固定座1027，固定座1027呈板状，固定座1027与加强管1022的中轴线垂直，固定座1027的一侧与第二预埋单元连接，固定座1027的另一侧与加强管1022连接，其中，加强管1022可采用焊接的方式与固定座1027连接，加强管1022还可采用浇铸的方式与固定座1027一体成型，本实施例对此不做限制。在连接组件103的两端分别与套管1021和连接管1013连接后，此时，止挡件1023的尖端插设于套管1021内，止挡件1023的大端与固定座1027抵接；通过设置固定座1027，增大了加强组件与第二预埋单元的接触面积，由此，提高了加强组件与第二预埋单元的连接强度。
50.为了提高加强管1022的强度，加强管1022的外周壁上可设置多个加强筋，多个加强筋绕着加强管1022的周向间隔设置。
51.继续参照图1至图3，本实施例中，连接组件103包括支撑管1031以及至少一个连接板1032，支撑管1031的第一端与固定组件101通过连接板1032可拆卸连接，支撑管1031的第二端与保压组件102可拆卸连接；通过设置支撑管1031的两端分别与固定组件101和保压组件102可拆卸连接，由此，提高了支撑管1031的重复利用率，节省施工成本。
52.其中，连接组件103包括多个连接板1032，多个连接板1032绕着支撑管1031的周向间隔设置，连接板1032与支撑管1031的外壁相适配，在使用过程中，连接板1032位于支撑管1031与连接管1013的抵接处，连接板1032的一侧与支撑管1031的外壁和连接管1013的外壁贴合，连接板1032上开设有多个安装孔，多个安装孔呈矩形阵列排布，支撑管1031第一端的外壁上和连接管1013背离第一结构2的一端的外壁上均开设有多个固定孔，固定孔内设置
有内螺纹，固定孔与安装孔一一对应设置，支撑管1031和连接管1013均通过固定螺栓与连接板1032连接，固定螺栓的一端穿过安装孔与固定孔配合。
53.继续参照图3，具体的，支撑管1031的中轴线与连接管1013的中轴线平行，在一些可实现的方式中，支撑管1031的中轴线与连接管1013的中轴线共线设置，以平行于第一封板1012的平面为截面，支撑管1031的截面形状可程矩形，支撑管1031的截面形状也可呈圆形或者其他多边形。在支撑管1031的截面形状呈矩形的可实现方式中，连接管1013的截面形状也成矩形，连接组件103包括四个连接板1032，四个连接板1032均位于支撑管1031与连接管1013的抵接处，且四个连接板1032分别位于支撑管1031的四个外侧壁上，由此，便于连接板1032与支撑管1031的外侧壁贴合。
54.需要说明的是，以图3所示方位为例，支撑管1031的第一端为支撑管1031的右端，支撑管1031的第二端为支撑管1031的左端。
55.支撑杆的第二端设置有连接凸缘1033，在使用过程中，连接凸缘1033与安装凸缘1026贴合，连接凸缘1033与安装凸缘1026通过紧固螺栓连接。其中，支撑管1031的截面形状和截面面积与套筒1021的截面形状和截面面积基本一致，由此，便于支撑管1031与套管1021连接；同时，便于支撑管1031套设于加强管1022上，且通过套管1021带着支撑管1031沿着加强管1022滑动。
56.在使用过程中，在套管1021与连接组件103连接完成后，通过滑动套管1021带动连接组件103滑动，以使支撑管1031的第一端与连接管1013抵接，支撑管1031与连接管1013通过连接板1032连接，此时，将止挡件1023的尖端插设于套管1021内，止挡件1023的大端抵顶在固定座1027上，避免套管1021滑动。
57.继续参照图1和图2，本实施例中，调节机构20包括受压管201以及调节装置202，受压管201的两端分别与两个连接组件103可拆卸连接，调节装置202的一端与受压管201抵接，调节装置202的另一端与第二结构3抵接；通过设置调节装置202，通过调节装置202调节支撑机构10的两端分别与第一结构2与第二结构3连接处的预应力，由此，提高了第一结构2与第二结构3之间受力的可靠性。
58.具体的，受压管201的中轴线与支撑管1031的中轴线垂直，其中，受压管201可采用螺栓连接方式用支撑管1031连接，受压管201还可采用插拔连接的方式与支撑管1031连接，受压管201也可采用卡接的方式与支撑管1031连接，本实施例对此不做限制。
59.在受压管201采用螺栓连接方式用支撑管1031连接的可实现方式中，受压管201的两端分别设置有固定板2011，固定板2011的截面面积大于受压管201的截面面积，固定板2011与支撑管1031的外壁相适配，固定板2011背离受压管201的一侧与支撑管1031的外壁贴合，固定板2011与支撑管1031通过螺栓连接。
60.示例性的，调节装置202可采用千斤顶，当然，调节装置202也可采用液压缸，只要能对支撑机构10的两端分别与第一结构2与第二结构3连接处的预应力调节即可。
61.在调节装置202为千斤顶的可实现方式中，以图1所示方位为例，调节装置202的上端与受压管201的外壁抵接，调节装置202的下端与第二结构3抵接。在使用过程中，通过调节装置202驱动套管1021沿着加强管1022滑动，套管1021带动支撑管1031运动，进而调节支撑管1031对固定组件101和保压组件102施加的力，由此，调节固定组件101和保压组件102分别与第一结构2和第二结构3连接处的预应力。
62.示例性的，连接管1013、支撑管1031、加强管1022、套管1021以及受压管201均可采用型钢，当然，连接管1013、支撑管1031、加强管1022以及受压管201也均可采用其他钢材，只要能满足连接管1013和加强管1022分别与第一结构2与第二结构3连接处的预应力即可。
63.继续参照图1至图6，另一实施例提供一种施工方法，采用上述的传力装置1，包括如下步骤：
64.安装步骤：安装两个支撑机构10，将受压管201的两端分别与两个支撑机构10可拆卸连接，将调节装置202的一端与受压管201抵接，调节装置202的另一端与第二结构3抵接。
65.s101、将连接管1013的一端与第一封板1012连接，将固定座1027的一侧与第二封板1025连接，加强管1022的一端与固定座1027背离第二结构3的一侧连接，将套管1021套设于加强管1022背离固定座1027的一端，套管1021能够沿着加强管1022滑动。
66.具体的，在浇筑第一结构2时，将第一锚筋1011预埋在第一结构2内，第一结构2到达指定强度后，在第一锚筋1011的伸出端与第一封板连接；在浇筑第二结构3时，将第二锚筋1024预埋在第二结构3内，第二结构3达到指定强度后，在第二锚筋1024的伸出端与第二封板1025连接。
67.s102、将支撑管1031第二端与套管1021可拆卸连接，支撑管1031的第二端的连接凸缘1033与套筒上的安装凸缘1026接触，且连接凸缘1033与安装凸缘1026通过紧固螺栓连接。
68.s103、沿着加强管1022的延伸方向滑动套管1021，套管1021带动支撑管1031滑动，以使支撑管1031的第一端与连接杆背离第一结构2的一端抵接，此时停止滑动套管1021，支撑管1031的第一端与连接管1013通过连接板1032连接。
69.s104、将止挡件1023的尖端插设于套管1021内，止挡件1023的大端抵顶在固定座1027上，由此，避免套管1021沿着加强管1022滑动。
70.s105、将受压管201的两端分别与两个支撑管1031的外壁可拆卸连接，受压管201与支撑管1031通过固定板2011连接，固定板2011的一侧与受压管201的一端连接，固定板2011背离受压管201的一侧与支撑管1031的外壁贴合，固定板2011与支撑管1031通过螺栓连接。
71.s106、将调节装置202的一端抵顶在受压管201的外壁上，调节装置202的另一端抵顶在第二结构3上，通过设置调节装置202，由此，便于对第一结构2和第二结构3的预应力进行调节。
72.第一次浇筑步骤：浇筑后浇带。
73.继续参照图2，在后浇带满足浇筑条件后，对后浇带的相对两侧进行浇筑作业，即浇筑出第一浇带4和第二浇带5，其中，第一浇带4位于左侧，第二浇带5位于右侧，其中，第一浇带4、第一结构2、第二浇带5以及第二结构3首尾依次连接，构成上端开口的长方体状，且第一浇带4、第一结构2、第二浇带5以及第二结构3围设成容置空腔6；此时，传力装置1容置在容置空腔6内。
74.其中，以图2所示方位为例，第一浇带4的右侧与左侧的第一封板1012和/或第二封板1025的左侧之间间隔预设距离7，预设距离7的范围为40cm-60cm，示例性的，预设距离7为50cm，通过设置预设距离7，由此，便于对传力装置1进行拆换。
75.第二浇带5的左侧与右侧的第一封板1012和/或第二封板1025的右侧之间间隔预
测距离8，预测距离8的范围为40cm-60cm，示例性的，预测距离8为50cm，通过设置预测距离8，由此，便于对传力装置1进行拆换。
76.拆卸步骤：后浇带达到预设强度后，将连接组件103依次与保压组件102和固定组件101拆分，将调节装置202与受压管201分离，通过外置吊装装置将两个连接组件103与受压管201吊至指定位置。
77.s201、通过调节装置202对受压管201施加推力，受力管通过支撑管1031将推力传递给套管1021，套管1021沿着加强管1022滑动，由套管1021内拔出止挡件1023，此时，停止对受压管201施加推力。
78.s202、将支撑管1031的第二端由套管1021拆卸下来，将支撑管1031的第一端由连接管1013上拆卸下来。
79.具体的，通过旋转紧固螺栓，使得支撑管1031由套管1021上拆卸下来；通过旋转固定螺栓，使得支撑管1031由连接管1013上拆卸下来。
80.s203、拆除调节装置202。具体的，将调节装置202与受压管201分离。
81.s204、通过外置吊装装置将两个支撑管1031与受压管201吊至指定位置。
82.s205、将两个套管1021移出容置空腔6，便于重复利用。
83.具体的，将套管1021由加强管1022上取下，并移至容置空腔6外。
84.第二次浇筑步骤：浇筑剩余的后浇带。
85.具体的，对容置空腔6内浇筑混凝土，完成剩余的后浇带的浇筑。
86.本技术提供的施工方法，采用传力装置1，该传力装置1包括两个支撑机构10以及调节机构20；两个支撑机构10间隔设置，调节机构20位于两个支撑机构10之间，调节机构20相对的两端分别与两个支撑机构10可拆卸连接；支撑机构10包括固定组件101、保压组件102以及连接组件103，连接组件103位于固定组件101与保压组件102之间，连接组件103的一端与固定组件101可拆卸连接，连接组件103的另一端与保压组件102可拆卸连接，固定组件101背离连接组件103的一端埋设于与后浇带连接的第一结构2内，保压组件102背离连接组件103的一端埋设于与后浇带连接的第二结构3内；调节机构20用于调节支撑机构10的两端分别与第一结构2和第二结构3连接处的预应力；施工方法的流程为：安装步骤-第一次浇筑步骤-拆卸步骤-第二次浇筑步骤；一方面，通过设置调节机构20，调节机构20通过对支撑机构10的两端分别与第一结构2和第二结构3连接处的预应力进行调节，由此，提高了第一结构2和第二结构3的稳定性和安全性；另一方面，通过保压组件102和固定组件101均与连接组件103可拆卸连接，由此，提高了连接组件103的重复利用率，降低了施工成本。
87.本发明提供的传力装置1，具有如下优点：该装置结构简单、制作容易，便于操作。
88.应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
89.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并
非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。