一种电力电缆检验的试样制作装置及方法与流程

1.本发明属于电缆检测装置技术领域，具体涉及一种电力电缆检验的试样制作装置及方法。


背景技术：

2.线缆(包括电缆和光缆)在过程检验及成品检验均需对挤出层的横截面尺寸进行测量，测量仪器有传统的投影仪，也有先进的自动测量系统，但不管用哪种手段测量，均需要先切片制样。若切片的制样不好，则后面不管用什么仪器测量均会存在误差。现在市场上大都采用人工切片，切片效率低，误差大，严重影响了检测结果。
3.为此，授权公告号为cn210487422u的中国发明专利公开了一种线缆切片机，该线缆切片机包括机箱，所述机箱内设有用于夹持线缆的夹持装置，所述夹持装置连接有电机，所述机箱内设有用于升降电机的升降装置，所述机箱上侧设有线缆过孔，所述机箱上侧滑动连接有第一夹板，所述机箱上侧设有两条相互平行的滑槽，所述滑槽走向与第一夹板滑动方向一致，所述第一夹板相对两侧边缘向机箱方向翻折得到导向边，所述导向边位于对应的滑槽内，所述机箱与第一夹板之间设有第二夹板，所述第二夹板与机箱滑动连接，所述第二夹板位于导向边之间，所述第二夹板相对两侧均抵靠在对应的导向边上，所述第一夹板一侧设有第一缺口，所述第二夹板一侧设有第二缺口，所述第一缺口与第二缺口交叉形成线缆限位孔，随着第一夹板与第二夹板相对位置改变，线缆限位孔的尺寸发生改变，所述机箱上侧设有转动杆，所述转动杆一端铰接在机箱上，所述转动杆上设有用于切割线缆的刀片。但是，该切片机在使用的时候，电机带动线缆转动，线缆在切割端容易晃动，从而导致切片的质量差。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明提供了一种电力电缆检验的试样制作装置及方法，以解决现有切片机使用时线缆容易发生晃动，切片质量差的技术问题。
5.本发明的一种电力电缆检验的试样制作装置的技术方案是：
6.一种电力电缆检验的试样制作装置，包括机座，所述机座包括间隔布置的上固定板以及下固定板，所述上固定板与所述下固定板之间固定连接有竖向布置的导向杆以及转动连接有竖向布置的丝杆，所述上固定板与所述下固定板设有分别与所述导向杆以及丝杆相配合的安装板，所述丝杆的上端固定连接有手轮，所述手轮上设有沿周向布置的角度刻度线，所述安装板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直朝上布置、且所述输出轴端部固定连接有电缆固定机构，所述上固定板上设有位于所述电缆固定机构正上方的电缆固定块，所述电缆固定块具有供从电缆固定机构中的电缆向上穿出的穿孔，所述上固定板在所述电缆固定块的一侧转动连接有安装杆，所述安装杆上固定连接有刀架。
7.作为对上述技术方案的进一步改进，所述电缆固定机构包括固定套，所述固定套包括大径段、位于大径段上侧的第一小径段、位于第一小径段上侧的锥形段以及位于大径
段下侧的第二小径段，所述第二小径段具有与所述驱动电机的输出轴相匹配的第一插孔，所述锥形段、第一小径段内具有供电缆插入的第二插孔，所述第一小径段的外壁上螺纹连接有用于压紧电缆的顶丝。
8.作为对上述技术方案的进一步改进，所述上固定板上具有与所述固定套同轴的安装孔，所述电缆固定块包括第一圆柱段以及第二圆柱段，所述第二圆柱段与所述安装孔相匹配。
9.作为对上述技术方案的进一步改进，所述下固定板上设有若干个第三插孔，所述第三插孔内插装有备用的电缆固定块。
10.作为对上述技术方案的进一步改进，所述安装杆的端部转动连接有转轮。
11.本发明的一种电力电缆检验的试样制作方法的技术方案是：
12.一种电力电缆检验的试样制作方法，包括以下步骤：
13.根据待切片电缆的规格选择合适的电缆固定块，将电缆安装在固定套的第二插孔内，并使用顶丝将电缆固定；
14.通过转动手轮转动丝杆，丝杆带动安装板向上运动，使电缆伸出至电缆固定块的穿孔；
15.当电缆伸出设定长度后，启动驱动电机，驱动电机驱动电缆转动，转动安装杆，使安装杆上的刀架内的刀片向靠近电缆方向运动，刀片与电缆接触时，切断电缆，完成一个电缆试样制作；
16.再次转动手轮，重复上述操作，完成其他电缆试样制作。
17.本发明提供了一种电力电缆检验的试样制作装置及方法。，相比于现有技术，具有以下优点：
18.本发明的电力电缆检验的试样制作装置使用时，根据待切片电缆的规格选择合适的电缆固定块，将电缆安装在固定套的第二插孔内，并使用顶丝将电缆固定。操作人员通过转动手轮转动丝杆，丝杆带动安装板向上运动，使电缆伸出至电缆固定块的穿孔，当电缆伸出设定长度后，启动驱动电机，驱动电机驱动电缆转动，转动安装杆，使安装杆上的刀架内的刀片向靠近电缆方向运动，刀片与电缆接触时，切断电缆，完成一个电缆试样制作。再次转动手轮，重复上述操作，完成其他电缆试样制作。手轮转动过程中，根据手柄转动角度即可控制电缆伸出电缆固定块的长度，增强了本发明的操作便利性，提高了电缆检测试样制作效率。相比于现有技术，本发明的电力电缆检验的试样制作装置使用过程中对电缆固定强度高，避免了电缆晃动，从而提高了电缆试样质量。
19.本发明的电力电缆检验的试样制作装置中，通过在安装杆的端部设置转轮，有助于转动安装杆，从而有助于进刀和退刀操作，进一步增强了本发明的操作便利性。
附图说明
20.图1是本发明的电力电缆检验的试样制作装置的结构示意图；
21.图2是本发明的电力电缆检验的试样制作装置(不含护板)的结构示意图；
22.图3是图1中a处的放大图；
23.图4是本发明的电力电缆检验的试样制作装置中的固定套的结构示意图；
24.图中标号：1、上固定板；2、下固定板；3、背板；4、支撑杆；5、电控箱；6、调平支脚；7、
导向杆；8、导向套；9、丝杆；10、连接套；11、手轮；12、驱动电机；13、固定套；14、护板；15、大径段；16、第一小径段；17、第二小径段；18、锥形段；19、顶丝；20、安装杆；21、l形板；22、刀片；23、电缆固定块；24、手握球；25、转轮。
具体实施方式
25.下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
26.本发明的电力电缆检验的试样制作装置的具体实施例，如图1、图2、图3、图4所示，包括机座，机座包括上固定板1以及下固定板2，其中，上固定板1和下固定板2平行间隔布置。机座还包括固定连接在上固定板1和下固定板2后端之间的背板3，上固定板1和下固定板2的前端通过支撑杆4固定连接。
27.本实施例中，为了便于将机座调平，下固定板2的下侧面四角处分别安装有调平支脚6。
28.本实施例中，上固定板1的下侧面与下固定板2的上侧面之间固定连接有两个导向杆7，两个导向杆7平行间隔布置，且两个导向杆7的轴线均沿上下方向延伸。为了降低导向杆7与安装板之间的摩擦力，安装板上分别安装有两个分别于导向杆7相匹配的导向套8，两个导向杆7分别导向插装在两个导向套8内。
29.本实施例中，上固定板1的下侧面与下固定板2的上侧面之间通过轴承转动安装有丝杆9，丝杆9的上端通过轴承安装在上固定板1的下侧面上，丝杆9的下端通过轴承安装在下固定板2的上侧面上。安装板上固定安装有连接套10，连接套10的内壁上具有与丝杆9相匹配的螺纹，连接套10通过螺钉固定连接在安装板上。丝杆9的上端伸出至上固定板1上侧，丝杆9的上端固定安装有手轮11，通过手轮11，有助于转动丝杆9。使用时，手轮11转动，驱动丝杆9转动，丝杆9带动安装板沿两个导向杆7上下运动。为了便于控制安装板的上行高度，手轮11上设置有刻度，手轮11的转动角度对应安装板的上升高度。
30.本实施例中，安装板的下侧面上通过螺钉固定安装有驱动电机12，安装板上具有工驱动电机12的输出轴向上穿出的通孔。驱动电机12的输出轴上端位于安装板上侧，驱动电机12的输出轴上端固定连接有电缆固定机构。电缆固定机构包括固定套13，所述固定套13包括大径段15、位于大径段15上侧的第一小径段16、位于第一小径段16上侧的锥形段18以及位于大径段15下侧的第二小径段17，所述第二小径段17具有与所述驱动电机12的输出轴相匹配的第一插孔。驱动电机12的输出轴插入至第一插孔内并通过螺纹连接在固定套13侧壁上的压紧螺栓与固定套13固定，锥形段18、第一小径段16内具有供电缆插入的第二插孔，所述第一小径段16的外壁上螺纹连接有用于压紧电缆的顶丝19。
31.本实施例中，上固定板1上开设有位于固定套13正上方、且与固定套13同轴的安装孔，安装孔内插装有电缆固定块23，电缆固定块23的中心位置具有贯穿电缆固定块23上下两端的穿孔，穿孔与安装孔同轴布置。电缆固定块23包括第一圆柱段以及第二圆柱段，所述第二圆柱段与所述安装孔相匹配。
32.本实施例中，为使本发明的电力电缆检验的试样制作装置能够适用于多种规格的电缆，下固定板2上开设有若干个第三插孔，每个第三插孔内插装有备用的电缆固定块23，每个电缆固定块23上的穿孔的孔径对应一种规格的电缆。使用时，可以根据不同的电缆，需用与电缆规格相同的电缆固定块23。
33.本实施例中，上固定板1上铰接有安装杆20，安装杆20上固定安装有刀架，刀架包括两个l形板21，两个l形分别位于安装杆20的两侧，两个l形板21朝向安装杆20的一侧分别具有与安装杆20相匹配的半圆形槽，两个l形板21通过螺栓固定在安装杆20两侧。两个l形板21的水平部之间安装有刀片22，刀片22通过螺栓固定在两个l形板21的水平部之间。
34.本实施例中，为了便于转动安装杆20，安装杆20的端部固定安装有手握球24，手握球24内侧的安装杆20上通过轴承安装有转轮25，通过转轮25有助于转动安装杆20，从而有助于进刀和退刀操作。
35.本实施例中，为了增强本发明的美观度以及对驱动电机12起到保护作用，安装杆20的侧面固定安装有护板14。背板3的后侧面上固定连接呀电控箱5，电控箱5内安装有控制器，控制器与驱动电机12电连接。
36.本发明的电力电缆检验的试样制作装置使用时，根据待切片电缆的规格选择合适的电缆固定块23，将电缆安装在固定套13的第二插孔内，并使用顶丝19将电缆固定。操作人员通过转动手轮转动丝杆9，丝杆9带动安装板向上运动，使电缆伸出至电缆固定块23的穿孔，当电缆伸出设定长度后，启动驱动电机12，驱动电机12驱动电缆转动，转动安装杆20，使安装杆20上的刀架内的刀片22向靠近电缆方向运动，刀片22与电缆接触时，切断电缆，完成一个电缆试样制作。再次手轮11，重复上述操作，完成其他电缆试样制作。相比于现有技术，本发明的电力电缆检验的试样制作装置使用过程中对电缆固定强度高，避免了电缆晃动，从而提高了电缆试样质量。
37.本发明的电力电缆检验的试样制作装置中，通过在手柄上设置刻度，根据手柄转动角度即可控制电缆伸出电缆固定块23的长度，增强了本发明的操作便利性，提高了电缆检测试样制作效率。
38.本发明的电力电缆检验的试样制作装置中，通过在安装杆20的端部设置转轮25，有助于转动安装杆20，从而有助于进刀和退刀操作，进一步增强了本发明的操作便利性。
39.本发明的一种电力电缆检验的试样制作方法的具体实施例，包括以下步骤：
40.根据待切片电缆的规格选择合适的电缆固定块，将电缆安装在固定套的第二插孔内，并使用顶丝将电缆固定；
41.通过转动手轮转动丝杆，丝杆带动安装板向上运动，使电缆伸出至电缆固定块的穿孔；
42.当电缆伸出设定长度后，启动驱动电机，驱动电机驱动电缆转动，转动安装杆，使安装杆上的刀架内的刀片向靠近电缆方向运动，刀片与电缆接触时，切断电缆，完成一个电缆试样制作；
43.再次转动手轮，重复上述操作，完成其他电缆试样制作。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。