一种线路板耐折弯检测设备的制作方法

1.本发明涉及一种折弯检测设备，尤其涉及一种线路板耐折弯检测设备。


背景技术：

2.线路板是电子工作中常用的重要电子元件，线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，线路板在工厂制造出场后需要进行检测。
3.传统的线路板检测方式，是通过工人将线路板放在夹具中，夹具对线路板进行夹紧，随后工人借助敲打工具，对线路板进行敲击，从而对线路板的耐折弯能力进行检测，若线路板发生折弯现象，则证明该线路板质量不合格，若线路板不发生任何形变现象，则证明该线路板质量合格，在此过程中，工人需要对线路板进行手动夹紧，并且需要进行手动收集，增加了工人的工作任务，在搬运的过程中容易对线路板造成损坏，同时不能够适应于不同大小线路板的检测，较为麻烦，不利于检测的快速进行。
4.为此，我们设计了一种实现自动夹紧线路板、自动检测线路板耐折弯性能和自动收集线路板的线路板耐折弯检测设备。


技术实现要素：

5.为了克服传统线路板检测设备无法实现自动夹紧线路板、无法自动检测线路板耐折弯性能和无法自动收集线路板的缺点，本发明提供一种实现自动夹紧线路板、自动检测线路板耐折弯性能和自动收集线路板的线路板耐折弯检测设备。
6.本发明是这样实现的，一种线路板耐折弯检测设备，包括：框架，框架上两侧均转动式设有开合门；支架，框架内部设有支架；推块，支架中部滑动式设有推块；调节机构，支架上部设有调节机构；扣紧机构，框架上部设有扣紧机构。
7.作为本发明的一种优选技术方案，调节机构包括：连接环，支架上部两侧均设有连接环；第一连接杆，两个连接环之间转动式连接有第一连接杆；连接块，第一连接杆上两侧均滑动式设有连接块；放料板，两个连接块上两侧均滑动式设有放料板；卡块，两个连接块上两侧均转动式设有两个卡块，卡块与放料板配合；扭力弹簧，八个卡块上两侧均绕有扭力弹簧，扭力弹簧两端分别与连接块和卡块连接；拉块，纵向同侧的两个卡块之间滑动式连接有拉块；第一卡杆，两个连接块上均滑动式设有第一卡杆，第一卡杆与第一连接杆配合；
第一压紧弹簧，两根第一卡杆上部均绕有第一压紧弹簧，第一压紧弹簧两端分别与连接块和第一卡杆连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，扣紧机构包括：第二接杆，四个放料板上部均设有第二接杆；扣紧块，四根第二接杆上均滑动式设有扣紧块；第一复位弹簧，四根第二接杆上均绕有第一复位弹簧，第一复位弹簧两端分别与第二接杆和扣紧块连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，卡住机构包括：旋转块，第一连接杆上两侧均设有旋转块；固定块，支架上下两侧均设有固定块；异型杆，两个固定块上均滑动式设有异型杆，异型杆与推块配合，异型杆与支架滑动式连接；楔形块，两根异型杆上均设有楔形块，楔形块与连接环滑动式连接，楔形块与旋转块配合；第二复位弹簧，两根异型杆上均绕有第二复位弹簧，第二复位弹簧两端分别与支架和异型杆连接；压力弹簧，推块上绕有压力弹簧，压力弹簧两端分别与支架和推块连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，动力机构包括：固定框，支架上部设有固定框；伺服电机，固定框上安装有伺服电机；转轴，伺服电机输出轴上连接有转轴，转轴与第一连接杆连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，松扣机构包括：第一固定杆，支架上部两侧均设有第一固定杆；第一环型滑块，两根第一固定杆上部均滑动式设有第一环型滑块，第一环型滑块与扣紧块配合；第二卡杆，两根第一固定杆上部均滑动式设有第二卡杆，第二卡杆与第一环型滑块配合；第二压紧弹簧，两根第二卡杆上均绕有第二压紧弹簧，第二压紧弹簧两端分别与第一固定杆和第二卡杆连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，收料机构包括：收料框，框架内部下侧设有收料框；第二固定杆，支架下部两侧均设有第二固定杆；第二环型滑块，两根第二固定杆上部均滑动式设有第二环型滑块，第二环型滑块与扣紧块配合；第三卡杆，两根第二固定杆上部均滑动式设有第三卡杆，第三卡杆与第二环型滑块配合；第三压紧弹簧，两根第三卡杆上均绕有第三压紧弹簧，第三压紧弹簧两端分别与第二固定杆和第三卡杆连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，推块用于检测线路板的耐折弯性能。
14.本发明提供了一种线路板耐折弯检测设备。具备以下有益效果：1、本发明通过松开扣紧块，第一复位弹簧复位，从而带动扣紧块向内侧运动，扣紧块向内侧运动到与线路板接触后，扣紧块对线路板进行夹紧，实现扣紧块夹紧线路板效果；2、本发明通过推块向后运动到与线路板接触后，推块对线路板进行冲击，从而对线路板的耐冲击力进行检测，实现推块检测线路板效果；3、本发明通过扣紧块向外侧背向运动脱离线路板，从而解除线路板的夹紧状态，线路板脱离放料板掉落在收料框中，实现收料框收集线路板效果；4、本发明通过卡块反向转动到与放料板接触后，卡块对放料板进行卡紧，防止放料板发生位置偏移，实现卡块卡紧放料板效果。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
16.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
17.图3为本发明调节机构的第一种立体结构示意图。
18.图4为本发明调节机构的第二种立体结构示意图。
19.图5为本发明的a部分放大立体结构示意图。
20.图6为本发明扣紧机构的立体结构示意图。
21.图7为本发明卡住机构的第一种立体结构示意图。
22.图8为本发明卡住机构的第二种立体结构示意图。
23.图9为本发明动力机构的立体结构示意图。
24.图10为本发明松扣机构的立体结构示意图。
25.图11为本发明的b部分放大立体结构示意图。
26.图12为本发明收料机构的立体结构示意图。
27.图13为本发明的c部分放大立体结构示意图。
28.图中标记为：1-框架，2-开合门，3-支架，4-推块，5-调节机构，51-连接环，52-第一连接杆，53-连接块，54-放料板，55-卡块，56-扭力弹簧，57-拉块，58-第一卡杆，59-第一压紧弹簧，6-扣紧机构，61-第二接杆，62-扣紧块，63-第一复位弹簧，7-卡住机构，71-旋转块，72-固定块，73-异型杆，74-楔形块，75-第二复位弹簧，76-压力弹簧，8-动力机构，81-固定框，82-伺服电机，83-转轴，9-松扣机构，91-第一固定杆，92-第一环型滑块，93-第二卡杆，94-第二压紧弹簧，10-收料机构，101-收料框，102-第二固定杆，103-第二环型滑块，104-第三卡杆，105-第三压紧弹簧。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.请参阅图1-图13，本发明提供一种技术方案：一种线路板耐折弯检测设备，包括有框架1、开合门2、支架3、推块4、调节机构5和扣紧机构6，框架1后部左右两侧均转动式设有开合门2，框架1内部设有支架3，支架3前侧中部滑动式设有推块4，支架3上部设有调节机构
5，框架1上部设有扣紧机构6。
31.调节机构5包括有连接环51、第一连接杆52、连接块53、放料板54、卡块55、扭力弹簧56、拉块57、第一卡杆58和第一压紧弹簧59，支架3上部左右两侧均设有连接环51，两个连接环51之间转动式连接有第一连接杆52，第一连接杆52左右两侧均滑动式设有连接块53，两个连接块53前后两侧均滑动式设有放料板54，两个连接块53前后两侧均转动式设有两个卡块55，卡块55与放料板54配合，八个卡块55左右两侧均绕有扭力弹簧56，扭力弹簧56两端分别与连接块53和卡块55连接，纵向同侧的两个卡块55之间滑动式连接有拉块57，两个连接块53上均滑动式设有第一卡杆58，第一卡杆58与第一连接杆52配合，两根第一卡杆58上部均绕有第一压紧弹簧59，第一压紧弹簧59两端分别与连接块53和第一卡杆58连接。
32.扣紧机构6包括有第二接杆61、扣紧块62和第一复位弹簧63，四个放料板54上部均设有第二接杆61，四根第二接杆61上均滑动式设有扣紧块62，四根第二接杆61上均绕有第一复位弹簧63，第一复位弹簧63两端分别与第二接杆61和扣紧块62连接。
33.还包括有卡住机构7，卡住机构7包括有旋转块71、固定块72、异型杆73、楔形块74、第二复位弹簧75和压力弹簧76，第一连接杆52左右两侧均设有旋转块71，支架3左部上下两侧均设有固定块72，两个固定块72上均滑动式设有异型杆73，异型杆73与推块4配合，异型杆73与支架3滑动式连接，两根异型杆73上均设有楔形块74，楔形块74与连接环51滑动式连接，楔形块74与旋转块71配合，两根异型杆73上均绕有第二复位弹簧75，第二复位弹簧75两端分别与支架3和异型杆73连接，推块4后侧绕有压力弹簧76，压力弹簧76两端分别与支架3和推块4连接。
34.还包括有动力机构8，动力机构8包括有固定框81、伺服电机82和转轴83，支架3上部左侧设有固定框81，固定框81上安装有伺服电机82，伺服电机82输出轴上连接有转轴83，转轴83与第一连接杆52连接。
35.还包括有松扣机构9，松扣机构9包括有第一固定杆91、第一环型滑块92、第二卡杆93和第二压紧弹簧94，支架3上部左右两侧均设有第一固定杆91，两根第一固定杆91上部均滑动式设有第一环型滑块92，第一环型滑块92与扣紧块62配合，两根第一固定杆91上部均滑动式设有第二卡杆93，第二卡杆93与第一环型滑块92配合，两根第二卡杆93上均绕有第二压紧弹簧94，第二压紧弹簧94两端分别与第一固定杆91和第二卡杆93连接。
36.还包括有收料机构10，收料机构10包括有收料框101、第二固定杆102、第二环型滑块103、第三卡杆104和第三压紧弹簧105，框架1内部下侧设有收料框101，支架3下部左右两侧均设有第二固定杆102，两根第二固定杆102上部均滑动式设有第二环型滑块103，第二环型滑块103与扣紧块62配合，两根第二固定杆102上部均滑动式设有第三卡杆104，第三卡杆104与第二环型滑块103配合，两根第三卡杆104上均绕有第三压紧弹簧105，第三压紧弹簧105两端分别与第二固定杆102和第三卡杆104连接。
37.本发明的工作原理是，当人们想要对线路板进行耐折弯检测时，可使用这种线路板耐折弯检测设备，首先，使用者根据实际情况，对调节机构5的位置进行调整，调节机构5调整完成后，使用者向外侧推动扣紧机构6，接着使用者将线路板放置在调节机构5中，线路板放置完成后，使用者松开扣紧机构6，使得扣紧机构6向内侧运动，扣紧机构6向内侧运动到与线路板接触后，扣紧机构6对线路板进行夹紧，随后使用者转动调节机构5，调节机构5带动扣紧机构6和线路板转动，当线路板的检测面转动到与推块4对齐后，使用者停止转动
调节机构5，接着使用者向后推动推块4，推块4向后运动到与线路板接触后，推块4对线路板进行冲击，从而对线路板的耐冲击力进行检测，若线路板发生折弯现象，则证明该线路板质量不合格，若线路板不发生任何形变现象，则证明该线路板质量合格，线路板检测完成后，使用者向前拉动推块4到恢复原位，接着使用者向外侧背向推动扣紧机构6，使用者将线路板从调节机构5中取出，线路板取出完成后，使用者松开扣紧机构6，使得扣紧机构6向内侧运动到恢复原位。
38.当想要检测的线路板体积较小时，使用者向内侧推动拉块57，拉块57向内侧运动到与卡块55接触配合，从而带动卡块55转动，扭力弹簧56扭转形变，卡块55转动脱离放料板54后，使用者向内侧推动放料板54，放料板54向内侧运动到指定位置后，使用者停止推动放料板54，随后向外侧背向推动拉块57，拉块57向外侧背向运动脱离卡块55后，扭力弹簧56复位，从而带动卡块55反向转动，卡块55反向转动到与放料板54接触后，卡块55对放料板54进行卡紧，防止放料板54发生位置偏移，接着使用者向上拉动第一卡杆58，第一压紧弹簧59被拉伸，第一卡杆58向上运动脱离第一连接杆52后，使用者向内侧推动连接块53，连接块53带动放料板54、卡块55、扭力弹簧56、拉块57、第一卡杆58和第一压紧弹簧59向内侧运动，连接块53向内侧运动到指定位置后，使用者停止推动连接块53，随后使用者松开第一卡杆58，第一压紧弹簧59复位，从而带动第一卡杆58向下运动，第一卡杆58向下运动到与第一连接杆52接触后，第一卡杆58对连接块53进行卡紧，防止连接块53发生位置偏移，随后使用者将线路板放置在放料板54上，放料板54对线路板进行承载，使用者可根据实际情况，对连接块53和放料板54的位置进行调整。
39.为了防止线路板在检测的过程中发生位置偏移，使用者向外侧推动扣紧块62，第一复位弹簧63被压缩，随后使用者将线路板放置在放料板54上，线路板放置完成后，使用者松开扣紧块62，第一复位弹簧63复位，从而带动扣紧块62向内侧运动，扣紧块62向内侧运动到与线路板接触后，扣紧块62对线路板进行夹紧。
40.线路板夹紧完成后，使用者旋转第一连接杆52，第一连接杆52带动连接块53、放料板54、卡块55、扭力弹簧56、拉块57、第一卡杆58、第一压紧弹簧59、第二接杆61、扣紧块62和第一复位弹簧63旋转，使得放料板54带动线路板的检测面旋转到与推块4对齐，第一连接杆52带动旋转块71转动，旋转块71转动到与楔形块74接触后，从而带动楔形块74向左运动，楔形块74带动异型杆73向左运动，第二复位弹簧75被拉伸，异型杆73向左运动脱离推块4后，处于压缩状态的压力弹簧76复位，从而带动推块4向后运动，推块4向后运动到与线路板接触后，推块4对线路板进行冲击，从而对线路板的耐冲击力进行检测，线路板检测完成后，使用者向前拉动推块4，压力弹簧76被压缩，接着使用者反向旋转第一连接杆52，第一连接杆52带动连接块53、放料板54、卡块55、扭力弹簧56、拉块57、第一卡杆58、第一压紧弹簧59、第二接杆61、扣紧块62和第一复位弹簧63反向旋转，第一连接杆52带动旋转块71反向转动，旋转块71反向转动脱离楔形块74后，第二复位弹簧75复位，从而带动异型杆73和楔形块74向右运动，异型杆73向右运动到与推块4接触后，异型杆73对推块4进行卡紧。
41.使用者启动伺服电机82，伺服电机82输出轴带动转轴83旋转，转轴83带动第一连接杆52旋转，第一连接杆52带动连接块53、放料板54、卡块55、扭力弹簧56、拉块57、第一卡杆58、第一压紧弹簧59、第二接杆61、扣紧块62和第一复位弹簧63旋转，放料板54带动线路板的检测面旋转到与推块4对齐，使用者控制伺服电机82输出轴停止旋转，使得线路板保持
推块4对齐状态，线路板检测完成后，使用者控制伺服电机82输出轴反向旋转，伺服电机82输出轴带动转轴83和第一连接杆52反向旋转，第一连接杆52带动连接块53、放料板54、卡块55、扭力弹簧56、拉块57、第一卡杆58、第一压紧弹簧59、第二接杆61、扣紧块62和第一复位弹簧63反向旋转到恢复原位，使用者关闭伺服电机82，以上动作停止。
42.当第一连接杆52旋转时，第一连接杆52带动连接块53、放料板54、卡块55、扭力弹簧56、拉块57、第一卡杆58、第一压紧弹簧59、第二接杆61、扣紧块62和第一复位弹簧63旋转，扣紧块62旋转到与第一环型滑块92接触后，从而带动扣紧块62向外侧背向运动，第一复位弹簧63被压缩，使用者将线路板放置在放料板54上后，当扣紧块62旋转脱离第一环型滑块92后，第一复位弹簧63复位，从而带动扣紧块62向内侧运动，扣紧块62向内侧运动到与线路板接触后，使得扣紧块62对线路板进行夹紧，由于线路板的体积不一样，使用者可对第一环型滑块92的位置进行调整，使用者向上拉动第二卡杆93，第二压紧弹簧94被拉伸，第二卡杆93向上运动脱离第一环型滑块92后，使用者可对第一环型滑块92进行推动，从而对第一环型滑块92的位置进行调整，第一环型滑块92调整完成后，使用者松开第二卡杆93，第二压紧弹簧94复位，从而带动第二卡杆93向下运动，第二卡杆93向下运动到与第一环型滑块92接触后，使得第二卡杆93对第一环型滑块92进行卡紧。
43.线路板检测完成后，当第一连接杆52旋转时，第一连接杆52带动连接块53、放料板54、卡块55、扭力弹簧56、拉块57、第一卡杆58、第一压紧弹簧59、第二接杆61、扣紧块62和第一复位弹簧63旋转，扣紧块62旋转到与第二环型滑块103接触后，从而带动扣紧块62向外侧运动，第一复位弹簧63被压缩，扣紧块62向外侧运动脱离线路板，从而解除线路板的夹紧状态，线路板脱离放料板54掉落在收料框101中，当扣紧块62旋转脱离第二环型滑块103后，第一复位弹簧63复位，从而带动扣紧块62向内侧运动，由于线路板的体积不一样，使用者可对第二环型滑块103的位置进行调整，使用者向下拉动第三卡杆104，第三压紧弹簧105被拉伸，第三卡杆104向下运动脱离第二环型滑块103后，使用者可对第二环型滑块103进行推动，从而对第二环型滑块103的位置进行调整，第二环型滑块103调整完成后，使用者松开第三卡杆104，第三压紧弹簧105复位，从而带动第三卡杆104向上运动，第三卡杆104向上运动到与第二环型滑块103接触后，使得第三卡杆104对第二环型滑块103进行卡紧。
44.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。