钢丝绳张力检测装置的制作方法

1.本技术涉及钢丝绳张力检测领域，尤其是涉及一种钢丝绳张力检测装置。


背景技术：

2.钢丝绳在使用过程中要经常进行检查、维护，目前主要通过钢丝绳张力检测装置来检查钢丝绳张力。
3.授权公告号为cn204881949u的中国实用新型专利公开了一种钢丝绳索张力检测装置，主要包括框架、在框架下部两端安装有钢索定位轮、在框架里面安装有张力传感器、在张力传感器检测端安装有机架、在机架靠近张力传感器的一侧安装有限位挡块、在机架远离张力传感器的一侧滑动连接有推索轮，以及在机架上安装有用于推动推索轮接近限位挡块的丝杠和用于转动丝杠的手轮。使用时，将钢丝绳放在限位挡块和推索轮之间，将两个钢索定位轮架在钢丝绳上，转动手轮使推索轮推动钢丝绳接近限位挡块，当钢丝绳抵接于限位挡块上时，钢丝绳对应限位挡块的部位相比钢索定位轮的部位出现朝向中部的弯曲，钢丝绳会给张力传感器一个反向作用力，通过张力传感器检测出张力数据，并最终显示在显示操作面板上。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：钢丝绳一般位于高处，检测人员需要踩在梯子上进行检测，梯子下方会有1
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2个工作人员负责扶持梯子，在检测过程中检测人员一只手扶持框架，另一只手转动手轮，在过程中如果出现抓握不牢的问题时，钢丝绳张力检测装置有从钢丝绳上脱落的风险，给下方的工作人员带来了安全隐患。


技术实现要素：

5.为了改善钢丝绳张力检测装置使用安全性的问题，本技术提供一种钢丝绳张力检测装置。
6.本技术提供一种钢丝绳张力检测装置，采用如下的技术方案：
7.钢丝绳张力检测装置，包括机架、在机架下部两端安装有定位轮、在机架里面安装有张力传感器、在张力传感器的检测端安装有安装板、在安装板靠近张力传感器的一侧安装有限位挡块、在安装板远离张力传感器的一侧滑动连接有推动轮、在安装板远离张力传感器的一端安装有用于驱动推动轮接近或远离限位挡块的推送组件以及在机架外侧安装有显示操作面板，在机架一端靠近定位轮的位置处安装有用于卡扣在钢丝绳上的安全保护组件；安全保护组件包括固接于机架一端的固定板、固接于固定板上的两个簧片以及分别固接于两个簧片上相互配合起夹持作用的夹板。
8.通过采用上述技术方案，检测前，先将钢丝绳放在限位挡块和推动轮之间，分开两个夹板将钢丝绳夹持在两个夹板之间；再将两个定位轮架在钢丝绳上，通过推送组件使推动轮推动钢丝绳抵接于限位挡块上，张力传感器检测出张力数据，并显示在显示操作面板上；检测完毕后，分开两个夹板，将钢丝绳张力检测装置拆下；检测过程中，当钢丝绳张力检测装置出现滑落现象时安全保护组件可以挂在钢丝绳上，保证了下方工作人员的安全，使
用较为安全。
9.可选的，所述夹板包括弧形部和阻挡部，两个夹板上弧形部的开口相对设置，相互配合能够夹持在钢丝绳上，阻挡部固接于弧形部上对应钢丝绳进入的一侧，阻挡部朝向弧形部内部的一侧为平面。
10.通过采用上述技术方案，两个弧形部能够配合夹持在钢丝绳上，两个阻挡部配合能够很好的限制钢丝绳脱离。
11.可选的，所述夹板还包括固接于阻挡部上远离弧形部一侧的引入部，引入部远离弧形部的一侧为倾斜面，两个引入部配合形成一个扩口结构。
12.通过采用上述技术方案，向下按压时钢丝绳可以自动分开夹板进入弧形部，使用更为方便。
13.可选的，所述簧片包括弯折部和水平部两部分；弯折部呈开口朝下的门型结构，弯折部一侧朝向固定板的中部且另一侧固接于固定板上，水平部一端与弯折部朝向固定板中部的一侧固接，另一端朝向固定板中部水平延伸；夹板固接于水平部上。
14.通过采用上述技术方案，弯折部能够为夹板提供较为充分的夹持力，使夹板配合夹持作用更好。
15.可选的，所述固定板外侧下部设置有敞口槽；两个簧片上的弯折部分别固接在敞口槽内对应开口的两个侧壁上。
16.通过采用上述技术方案，一方面提高了簧片和固定板的固定强度，另一方面敞口槽能够对簧片起到支撑作用，使簧片能更为顺利的变形和复原。
17.可选的，两个所述夹板上分别固接有一根用于人手拨动的拨动柱。
18.通过采用上述技术方案，能够较为方便的打开两个夹板。
19.可选的，所述机架包括翼板和安装基座；翼板一共有两块且相对设置，翼板的两端朝向同一侧倾斜；安装基座位于两块翼板之间的中部且与两块翼板固接，安装基座顶部朝向两块翼板方向凸出设置有外沿，翼板上对应设置有缺口槽，外沿嵌装于缺口槽内。
20.通过采用上述技术方案，外沿和缺口槽的配合能够提高安装基座和翼板连接的牢固性，减少该部位处螺钉所受到的剪切力。
21.可选的，所述推送组件包括螺纹连接于安装板上的丝杆以及固定于丝杆一端的手轮；丝杆远离手轮一端与推动轮转动连接。
22.通过采用上述技术方案，能够较为方便的对推动轮进行驱动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在机架端部设置安全保护组件，在检测过程中，当钢丝绳张力检测装置出现滑落现象时安全保护组件可以挂在钢丝绳上，保证了下方工作人员的安全，使用较为安全；
25.2.通过设置引入部，向下按压时钢丝绳可以自动分开夹板进入弧形部，使用更为方便；
26.3.通过设置缺口槽和外沿，能够提高安装基座和翼板连接的牢固性，减少该部位处螺钉所受到的剪切力。
附图说明
27.图1是本技术实施例的钢丝绳张力检测装置的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的钢丝绳张力检测装置的内部结构示意图；
29.图3是安全保护组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；10、翼板；100、缺口槽；11、安装基座；110、外沿；12、防护板；13、延伸板；2、定位轮；3、张力传感器；4、安装板；40、安装槽；5、限位挡块；6、推动轮；60、支座；7、推送组件；70、丝杆；71、手轮；8、显示操作面板；9、安全保护组件；90、固定板；900、敞口槽；91、簧片；910、弯折部；911、水平部；92、夹板；920、弧形部；921、阻挡部；922、引入部；923、拨动柱。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种钢丝绳张力检测装置。
33.参照图1、图2，一种钢丝绳张力检测装置包括机架1、在机架1下部两端安装有定位轮2、在机架1里面安装有张力传感器3、在张力传感器3的检测端安装有安装板4、在安装板4靠近张力传感器3的一侧安装有限位挡块5、在安装板4远离张力传感器3的一侧滑动连接有推动轮6、在安装板4远离张力传感器3的一端安装有用于驱动推动轮6接近或远离限位挡块5的推送组件7、在机架1外侧安装有显示操作面板8，以及在机架1一端靠近定位轮2的位置处安装有用于卡扣在钢丝绳上的安全保护组件9。
34.使用时，将钢丝绳放在限位挡块5和推动轮6之间，将两个定位轮2架在钢丝绳上，并将安全保护组件9卡扣在钢丝绳上，然后操作推送组件7使推动轮6推动钢丝绳接近限位挡块5，当钢丝绳抵接于限位挡块5上时，钢丝绳对应限位挡块5的部位相比定位轮2的部位出现朝向中部的弯曲，钢丝绳会给张力传感器3一个反向作用力，通过张力传感器3检测出需要的数据，并最终显示在显示操作面板8上，检测完数据后，将安全保护组件9打开，将钢丝绳张力检测装置拆下；检测过程中，当钢丝绳张力检测装置出现滑落现象时安全保护组件9可以挂在钢丝绳上，阻止钢丝绳张力检测装置脱离钢丝绳，进而保证了下方工作人员的安全。
35.机架1包括翼板10、安装基座11、防护板12和延伸板13；翼板10作为机架1的主要构件，一共有两块且相对设置，翼板10的两端朝向同一侧倾斜；定位轮2安装在两块翼板10端部之间；安装基座11位于两块翼板10之间的中部且通过螺钉与两块翼板10固接，安装基座11顶部朝向两块翼板10方向凸出设置有外沿110，翼板10上对应设置有缺口槽100，外沿110嵌装于缺口槽100内；外沿110和缺口槽100的配合能够提高安装基座11和翼板10连接的牢固性，减少该部位处螺钉所受到的剪切力。显示操作面板8安装在其中一个翼板10上，显示部分朝向外侧，电路部分朝向内侧。防护板12沿两个翼板10的上侧固定于两个翼板10之间，防护板12能够对两个翼板10之间的空间进行遮挡，保护显示操作面板8上的电路部分。延伸板13有两块且分别固定于两个防护板12两端，延伸板13竖向设置，延伸板13能够配合防护板12对两个翼板10之间的空间进行遮挡，避免雨水从两端进入。
36.定位轮2通过中心的转轴和螺钉固定于两个翼板10之间，转轴和螺钉能够共同分担定位轮2上受到的剪切力，使定位轮2能更好的抵抗钢丝绳的张力。张力传感器3和安装基
座11位于同一轴线上，张力传感器3固接于安装基座11底部，张力传感器3底部的一端为检测端，安装板4的顶部固接于张力传感器3的检测端上。安装板4中部对应显示操作面板8的一侧开设有安装槽40，安装槽40的横截面呈矩形。基准挡块5固接于安装槽40中接近张力传感器3的一侧，基准挡块5朝向推动轮6的一侧设置有供钢丝绳嵌入的弧形槽。推动轮6为槽轮，槽轮槽口的形状与钢丝绳外壁适配；推动轮6上配合有支座60，支座60为直角板型，推动轮6通过轮轴转动安装于支座60的一个板面上，推动轮6的两端外壁与支座60的另一个板面滑动贴合，支座60可以为推动轮6起到较好的转动支撑作用，使得推动轮6能更好的抵抗钢丝绳的张力，推动轮6远离支座60一端滑动贴合于安装槽40底部。支座60滑动贴合在安装槽40的底部，能够沿着安装槽40的底部滑动。
37.推送组件7包括螺纹连接于安装板4上的丝杆70以及固定于丝杆70一端的手轮71；丝杆70远离手轮71一端转动连接于支座60内部，丝杆70的轴线与安装槽40底部平行。转动手轮71可以通过丝杆70带动推动轮6接近或远离基准挡块5。
38.参照图2、图3，安全保护组件9包括固定板90、固接于固定板90上的两个簧片91以及分别固接于两个簧片91上相互配合起夹持作用的夹板92。固定板90通过沉头螺钉固接于延伸板13外侧，固定板90外侧下部设置有敞口槽900；两个簧片91分别安装在敞口槽900内对应开口的两个侧壁上，簧片91包括弯折部910和水平部911两部分，弯折部910呈门型且开口朝下，弯折部910一侧与敞口槽900侧壁固接且另一侧位于接近敞口槽900中部一侧，水平部911一端与弯折部910对应敞口槽900中部的一侧固接，另一端朝向敞口槽900中部延伸；夹板92包括弧形部920，两个夹板92上弧形部920的开口相对设置，相互配合能够夹持在钢丝绳上，弧形部920与水平部911固接，夹板92还包括固接于弧形部920上的阻挡部921，阻挡部921朝向敞口槽900开口的一侧为平面，两个阻挡部921配合能够很好的限制钢丝绳脱离，夹板92还包括固接于阻挡部921上的引入部922，引入部922远离敞口槽900开口的一侧为倾斜面，两个引入部922配合能形成一个扩口结构，当朝向钢丝绳按压时可以自动分离将钢丝绳引入两个弧形部920中。为了方便打开两个夹板92，在夹板上92对应引入部922的位置处分别固定有一根拨动柱923，通过拨动柱923可以较为方便的打开两个夹板92。
39.本技术实施例一种钢丝绳张力检测装置的实施原理为：检测前，先将钢丝绳放在限位挡块5和推动轮6之间，向下按压安全保护组件9，在钢丝绳压力作用下两个夹板92会相互分离，将钢丝绳夹持在两个弧形部920之间；再将两个定位轮2架在钢丝绳上，通过推送组件7使推动轮6推动钢丝绳抵接于限位挡块5上，张力传感器3检测出张力数据，并显示在显示操作面板8上；检测完毕后，通过拨动拨动柱923分离两个夹板92，将钢丝绳张力检测装置拆下；检测过程中，当钢丝绳张力检测装置出现滑落现象时阻挡部921可以有效阻止钢丝绳脱离安全保护组件9，进而保证了下方工作人员的安全。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。