一种复合式的一体电感制备方法与流程

技术特征：
1.一种一体电感制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对磁芯粉料进行压制制得磁芯坯体、退火，制得磁芯；(2)在步骤(1)制得的所述磁芯上进行绕制线圈，制得磁芯线圈；(3)对步骤(2)制得的所述磁芯线圈设置屏蔽层和电极，制得所述一体电感。2.根据权利要求1所述的一体电感制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述压制的成型压力为10-21t/cm2。3.根据权利要求1所述的一体电感制备方法，其特征在于，所述磁芯粉料的组分包括fesicr、羰基铁、铁合金a或铁合金b中的一种或多种；所述铁合金a为fe-b-si合金、fe-cr-b-si合金、fe-mo-si-b合金、fe-p-c合金或fe-co-si-b合金，所述铁合金b为fe-cu-si-b合金、fe-si-b-p-cu合金、fe-si-b-p合金或fe-co-cu-nb-si-b合金。4.根据权利要求3所述的一体电感制备方法，其特征在于，所述fesicr合金粉和所述羰基铁粉的对应所述退火的温度为700-900℃，所述退火的时间为1-5h；所述铁合金a的对应所述退火的温度为400-500℃，所述退火的时间为0.5-2h；所述铁合金b的对应所述退火的温度为500-600℃，所述退火的时间为0.5-2h。5.根据权利要求4所述的一体电感制备方法，其特征在于，当所述磁芯粉料的组分包括fesicr合金、羰基铁、铁合金a或铁合金b中的两种或多种时，所述退火的温度为包括的组分中最低对应所述退火的温度，所述退火的时间为包括的组分中最短对应退火的时间。6.根据权利要求3或4任一项所述的一体电感制备方法，其特征在于，所述磁芯粉料在压制前还经过预处理，所述预处理包括预退火、磷化处理、钝化、包覆、造粒。7.根据权利要求6所述一体电感制备方法，其特征在于，所述预退火的温度与所述退火的温度相同。8.根据权利要求1所述一体电感制备方法，其特征在于，所述屏蔽层的组分包括添加有软磁粉料的热固性环氧树脂，所述软磁粉料为软磁材料。9.一种一体电感，其特征在于，所述一体电感由权利要求1-8任一项所述的一体电感制备方法制得，所述一体电感的直流电阻小于14.5mω，电感量小于1.0uh。10.一种电路板，其特征在于，所述电路板包括权利要求9所述的一体电感。

技术总结
本发明涉及电子设备领域，具体涉及一种复合式的一体电感制备方法，一体电感制备方法，包括以下步骤：对磁芯粉料进行压制制得磁芯坯体、退火制得磁芯；在制得的磁芯上进行绕制线圈，制得磁芯线圈；对制得的磁芯线圈设置屏蔽层和电极，制得一体电感。通过直接单独预制磁芯，能使用更高的成型压力，提高磁芯的密实度，同时线圈不会因压制形变导致直流阻抗增大；单独预制磁芯能够对磁芯高温退火，使得磁芯因压制时产生的内应力消除，减少损耗；结合绕线电感高效绕线的方法，可以很大程度提升电感的生产效率，有利于降低生产成本。有利于降低生产成本。


技术研发人员：孙海波 王敬慧 郭志力 朱锋 黄皓辉 陈东初 聂宝华
受保护的技术使用者：佛山科学技术学院
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/3/15