一种旁压式无线称重传感器的制作方法

1.本发明涉及称重传感器技术领域，特别涉及一种旁压式无线称重传感器。


背景技术：

2.目前行业内针对塔式起重机，生产厂家大多通过重量限制器和力矩限制器控制塔机安全载荷，而在部分生产厂家根据客户或施工现场重量检测的需求，大都采用销轴压力传感器(轴销剪切式称重传感器)，测量轴承、滑轮等构件的径向载荷及钢丝绳张力的专用传感器，借助标准砝码(或吊重物) 对销轴压力传感器的测量数值进行多次标定，计算获取吊物重量。
3.现有方案存在的缺点：
4.1)由于塔式起重机转场需要分拆，所以每次拆装后，需要借助标准砝码 (或吊重物)对销轴压力传感器的测量数值进行重新标定；
5.2)传感器的测量精度十分依赖标定砝码起重量与准确性。砝码重量过小、重量偏差大都会影响传感器的测量精度；
6.3)销轴压力传感器发生故障时，维修及更换成本高，需要专业的塔机维护团队进行操作；
7.4)钢丝绳与传感器滑轮机构在频繁使用后易产生磨损与疲劳，造成测量值偏差变大。
8.吊装现场一般很难找到合适的标定砝码，结构支架或滑轮的在使用过程中易发生偏差，导致重量标定与检测流于形式，最终导致整个行业内塔式起重机在重量采集上准确度非常低，违章超载频繁发生，带来了极大的安全隐患。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种旁压式无线称重传感器，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
11.一种旁压式无线称重传感器，包括形变器与变送器，所述变送器固定安装于形变器的下表面，所述形变器电连接变送器；
12.所述形变器包括形变传感器，所述形变传感器的上表面两端均固定安装有端部固定支架，所述形变传感器的上表面中部固定安装有中部压合架，所述端部固定支架的中部一体成型有第一定位槽，所述中部压合架的中部一体成型有第二定位槽，所述形变传感器的前侧壁与后侧壁开设有安装孔，所述安装孔偏离形变传感器的中线。
13.所述变送器包括箱壳，所述箱壳的上表面前缘与后缘一体成型有保护翼板，所述保护翼板的中部开设有安装翼板，所述箱壳的上表面中部一体成型有杠杆起凸，所述保护翼板的位置匹配安装孔的位置，所述箱壳的一端固定安装有第二接线口与天线。
14.所述安装孔的轴心距形变传感器的中线的距离为安装孔直径的1.2至1.4 倍，所
述形变传感器的一端固定安装有第一接线口，所述第一接线口电连接形变传感器的电子接脚，所述第一接线口通过电缆电连接第二接线口。
15.所述箱壳的侧壁嵌装有太阳能电池板，所述箱壳内固定安装有蓄电池与主控线路板，所述主控线路板位于蓄电池上方，所述主控线路板上集成焊接有充电模块与plc单片机，所述箱壳内的侧壁固定安装有信号传输模块，所述太阳能电池板电连接主控线路板，所述主控线路板电连接信号传输模块，所述信号传输模块电连接第二接线口与天线。
16.所述箱壳的侧壁固定安装有转动吊环。
17.所述中部压合架通过锚定螺栓固定安装于形变传感器。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.一种旁压式无线称重传感器使用时，在旁压传感器的上面附着数据处理模块，完成对传感器微弱信号的放大以及线性化处理，并转换成数字信号进行无线数据发送；
20.附着数据采集模块要连接稳定、牢固，同时不能影响传感器的数据采集精度，由于旁压张力传感器通过金属受力产生微小形变来测量钢丝绳的张力，附着模块的连接点只有在传感器中间部分才能尽可能小的影响数据采集精度；
21.该附着模块采用了电池 太阳能电池板供电模式，达到充电与放电的动态平衡，免维护。
22.说明书附图
23.图1为本发明的立体结构示意图；
24.图2为本发明的形变器立体结构示意图；
25.图3为本发明的变送器立体结构示意图；
26.图4为本发明的变送器剖视结构示意图。
27.图中：1、形变器，101、形变传感器，102、端部固定支架，103、中部压合架，104、第一定位槽，105、第二定位槽，106、锚定螺栓，107、第一接线口，108、安装孔，2、变送器，201、箱壳，202、保护翼板，203、安装翼板，204、杠杆起凸，205、转动吊环，206、太阳能电池板，207、第二接线口，208、天线，209、主控线路板，210、信号传输模块，211、蓄电池。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种旁压式无线称重传感器，包括形变器1与变送器2，所述变送器2固定安装于形变器1的下表面，所述形变器1电连接变送器2；
31.形变器1通过自身的结构对受到的侧边压力进行形变，产生电信号，变送器2通过自身内部的电子元件将形变器1产生的电信号进行处理而，再向外进行传输。
32.具体而言，所述形变器1包括形变传感器101，所述形变传感器101的上表面两端均固定安装有端部固定支架102，所述形变传感器101的上表面中部固定安装有中部压合架103，所述端部固定支架102的中部一体成型有第一定位槽104，所述中部压合架103的中部
一体成型有第二定位槽105，所述形变传感器101的前侧壁与后侧壁开设有安装孔108，所述安装孔108偏离形变传感器101的中线。
33.形变传感器101采用现有的装置，其通过对侧边压力的微量形变的感应产生电流，而端部固定支架102与中部压合架103的组合，使得绑定的缆绳呈现v型，受到拉力时，由于本身的变直趋势会对形变器1产生挤压，而第一定位槽104与第二定位槽105能够有效的对固定的缆绳进行限位，避免转动过程中造成偏移，使得测量效果出现偏差，安装孔108的开设方便对变送器2的一体化安装，而偏离的设置能够有效的避免中部压合架103安装的影响。
34.具体而言，所述变送器2包括箱壳201，所述箱壳201的上表面前缘与后缘一体成型有保护翼板202，所述保护翼板202的中部开设有安装翼板203，所述箱壳201的上表面中部一体成型有杠杆起凸204，所述保护翼板202的位置匹配安装孔108的位置，所述箱壳201的一端固定安装有第二接线口207 与天线208。
35.保护翼板202对形变器1进行有效的抱合保护，安装翼板203通过其与安装孔108的配合，使得整体的有效安装，而杠杆起凸204的设置，使得形变器1与箱壳201的上表面非完全贴合接触，继而使得其形变过程不会受到箱壳201的影响，第二接线口207方便电缆连接形变器1，天线208则是进行无线电信号的放大发射与接收。
36.具体而言，所述安装孔108的轴心距形变传感器101的中线的距离为安装孔108直径的1.2至1.4倍，所述形变传感器101的一端固定安装有第一接线口107，所述第一接线口107电连接形变传感器101的电子接脚，所述第一接线口107通过电缆电连接第二接线口207。
37.通过对安装孔108偏移位置的限定，避免过量偏移，使得形变传感器101 的两侧承受压力时形变产生过量误差，而第一接线口107的电连接方式，使得形变传感器101有效的电连接变送器2，进行感应电信号的传递。
38.具体而言，所述箱壳201的侧壁嵌装有太阳能电池板206，所述箱壳201 内固定安装有蓄电池211与主控线路板209，所述主控线路板209位于蓄电池 211上方，所述主控线路板209上集成焊接有充电模块与plc单片机，所述箱壳201内的侧壁固定安装有信号传输模块210，所述太阳能电池板206电连接主控线路板209，所述主控线路板209电连接信号传输模块210，所述信号传输模块210电连接第二接线口207与天线208。
39.太阳能电池板206为整个装置的离线使用提供持续的电能，而蓄电池211 为整个装置在无太阳光状态下进行有效的供电，主控线路板209通过其上集成的充电模块与plc单片机，对整个内部的工作进行处理，及进行充放电的保护，信号传输模块210能够对形变器1导入的信号进行处理及需通过天线 208传输的信号进行处理。
40.具体而言，所述箱壳201的侧壁固定安装有转动吊环205。
41.通过转动吊环205，方便装置携带，同时对装置的安装提供有效的便利性。
42.具体而言，所述中部压合架103通过锚定螺栓106固定安装于形变传感器101。
43.通过锚定螺栓106使得中部压合架103能有效的拆卸与安装。
44.工作原理：使用时，将本发明的通过中部压合架103及端部固定支架102安装在缆绳上，缆绳工作过程中，由于负载的原因，会出现变直趋势，该趋势会对形变传感器101造成压迫，继而使得形变传感器101产生感应电信号，感应电信号传递至变送器2中，变送器2通
过内部的主控线路板209 上的plc单片机进行处理后，传递至信号传输模块210，通过天线208进行无线电的传输，并反馈。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。