热熔打印工程图接纸降温导出及分切系统的制作方法

1.本发明涉及打印机的技术领域，特别涉及一种热熔打印工程图接纸降温导出及分切系统。


背景技术：

2.打印机是计算机的输出设备之一，主要用于将计算机的处理结果打印在相关的介质上，打印机的种类很多，按照打印元件对纸张是否有打击动作，可以分为击打式打印机和非击打式打印机，按照打印字符的结构，可以分为全形字式打印机和点阵字符式打印机，按照一行字在纸上形成的方式，可以分为串式打印机和行式打印机，按照所采用的技术，可以分为柱形打印机、球形打印机、喷墨式打印机、热敏式打印机、激光式打印机、静电式打印机、磁式打印机、发光二极管式打印机等。其中工程上用的打印机又称大幅面打印机，与常见的办公型打印机的原理是一样的，但是小型的办公型打印机只能打印最大a4幅面的文稿，而工程打印机能够打印最大幅宽一米多的文稿，其在设计上也与办公型打印机有很大的区别，特别是在结构上的设计是完全不一样的，工程打印机打印完毕后，需要将打印完成的图纸进行分切并导出，纸张图幅较大，导出和分切过程复杂，现有技术中还存在很多尚未解决的技术难题，亟需进行改进创新。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本发明提出一种热熔打印工程图接纸降温导出及分切系统。
4.具体内容如下：热熔打印工程图接纸降温导出及分切系统，该系统包括导纸机构和分切机构，其特征是：所述的导纸机构包括长条状的导纸板、若干对上搓纸辊和下搓纸辊，导纸板水平固定在打印机架上，上搓纸辊和下搓纸辊一一对应相切且分别分布在导纸板上下两侧，所有上搓纸辊均同轴固定在驱动转轴上，该驱动转轴的两端均转动安装在打印机架上，且在驱动转轴的其中一端还同轴固定有同步带轮，每个下搓纸辊均通过保持架安装在支架上，上述支架固定在导纸板的下表面，且每个下搓纸辊均向上凸出于导纸板上表面与对应上搓纸辊相切，下搓纸辊同轴固定在圆柱销上，圆柱销转动安装在保持架上，该保持架上固定有竖直向下贯穿支架的导杆，在导杆的下端固定有挡圈，且在导杆上套装有竖直支撑在保持架和支架之间的缓冲弹簧，上述圆柱销的两端分别向外伸出并贯穿对应侧立板上的u型缺口，上述立板固定在支架上且u型缺口的开口方向竖直朝上，在导纸板上表面内侧的边沿上固定有向外伸出的接纸板，该接纸板为长条状且其长度方向与导纸板的长度方向一致，该接纸板的内部设有与其长度方向一致的且贯穿两端面的图纸降温通道，该图纸降温通道的两端口分别接通在位于打印机架内部的循环水冷却装置中，该循环水冷却装置包括储水箱和制冷系统，所述的储水箱上设有与其接通的进水管和出水管，进水管的自由端和出水管的自由端分别密封接通在图纸降温通道的两端口上，且在出水管上串联接通有循环泵，在储水箱的内部还设有换热盘管，所述的制冷系统包括依次串联连接的冷却管、储液罐、冷凝
器和压缩机，且冷却管的自由端通过管道甲与换热盘管的一端接通，压缩机通过管道乙与换热盘管的另一端接通；所述的分切结构设置在导纸机构远离接纸板的一侧，该分切机构包括支撑托杆、摆动压板、导向支撑型材和裁刀组件；所述的支撑托杆水平固定在打印机架上，且该支撑托杆的长度方向与导纸板的长度方向一致，该支撑托杆的上表面为水平的且高于导纸板上表面的出纸承托面，在支撑托杆的两端均固定有安装板，所述的摆动压板水平设置在支撑托杆的上方，且摆动压板的长度方向与支撑托杆的长度方向一致，摆动压板的一侧边固定有与其长度方向一致的摆动轴，该摆动轴的两端分别转动安装在上述的安装板上，且摆动压板远离摆动轴的一侧边自然下垂并压在上述的出纸承托面上，所述的导向支撑型材平行设置在支撑托杆的上方，导向支撑型材的两端分别固定在上述的安装板上，在导向支撑型材的侧面设有沿其长度方向的导向切缝，所述的裁刀组件通过其侧面的轮组安装在该导向切缝上；所述的裁刀组件包括主基板和圆盘形裁刀，在主基板的内侧面通过转动副固定有至少两个自由转动的导向轮，每个导向轮上均设有与其同轴心的圆环状定位槽，该导向轮通过其定位槽匹配卡装在上述的导向切缝内，在主基板的外侧面还固定有与其平行的辅助板，该辅助板与主基板之间转动安装有自由转动的中心轴，该中心轴上同轴套装有与其匹配的滑套，该滑套上固定有与中心轴同轴心的圆盘形裁刀，且裁刀的刀刃与支撑托杆侧面固定的下刀片匹配对应，在中心轴上套装有支撑在辅助板和裁刀之间的压紧弹簧，且裁刀的内侧面与辅助滚轮相切，该辅助滚轮转动安装在主基板上边沿固定的延伸板上，且辅助滚轮的轴线与中心轴的轴线垂直且共面，在主基板的下边沿还设有与摆动压板上表面相切的压紧轮，该压紧轮转动安装在条形板的下端，该条形板竖直设置在主基板的外侧，在条形板的上端固定有竖直向上贯穿水平翻边并形成竖向滑动副的导向块，上述水平翻边设在主基板的上边沿，在导向块上套装有支撑在条形板与水平翻边之间的支撑弹簧，在条形板的中部还设有竖直的导向长圆孔，该导向长圆孔内贯穿有与其匹配的且垂直固定在主基板外侧面上的定位圆柱台，每块安装板的外侧面均固定有向外伸出的支撑板，两块支撑板的上表面分别固定有等高的驱动定滑轮和从动定滑轮，在驱动定滑轮所在支撑板的下表面固定有驱动电机，该驱动电机的输出轴竖直向上贯穿对应支撑板并与驱动定滑轮同轴固定，上述延伸板的两侧分别固定有拉簧甲和拉簧乙，拉簧甲的自由端与钢丝绳的其中一端固定，且钢丝绳的另一端依次绕过从动定滑轮和驱动定滑轮然后张紧固定在拉簧乙的自由端。
5.优选的，所述的分切机构的外部设有罩壳，该罩壳为水平设置的长条状且其两端固定在打印机架上，在罩壳的外侧壁上设有与其长度方向一致的出纸口，该出纸口为水平的条缝状且与上述的出纸承托面相对应。
6.优选的，所述的出纸口的上下边沿分别设有导向板甲和导向板乙，该导向板甲和导向板乙均固定在出纸罩壳的内侧壁上，且导向板甲和导向板乙均向内伸出并张开呈喇叭状，在支撑托杆靠近出纸口的一侧面上固定有导向板丙，该导向板丙在靠近出纸口的方向斜向上伸出，且导向板丙工作面的最高点高于导向板乙工作面的最低点、低于支撑托杆上的出纸承托面。
7.优选的，在支撑托杆远离出纸口的一侧设有与出纸承托面平滑衔接的导斜面，该导斜面在远离出纸口的方向斜向下伸出，且该导斜面的最低点低于导纸板的上表面，且支
撑托杆的出纸承托面上的两端均固定有垫板，上述的摆动压板自然下垂并压在垫板上，且在出纸承托面与摆动压板之间形成供图纸穿过且与出纸口对应的间隙。
8.优选的，所述的接纸板的两端设有与其长度方向垂直的调节长圆孔，接纸板通过竖直贯穿调节长圆孔的螺栓与导纸板固定，在接纸板的对应边上还设有与导纸板上表面平滑对接的承接斜面。
9.优选的，所述的延伸板的自由端上设有水平的感应板，该感应板为长条状且其长度方向与导向支撑型材的长度方向一致，在导向支撑型材的两端均设有与感应板对应的限位传感器。
10.优选的，每块安装板的内侧面均设有与主基板对应端部对应的减震块。
11.优选的，所述的导纸板中部的下表面固定有定位传感器，该定位传感器的摆动触头凸出于导纸板的上表面。
12.本发明的有益技术效果：本发明是一种热熔打印工程图接纸降温导出及分切系统，首先，接纸板直接与打印机内部的打印头对接，保证打印头打印完成的图纸能够通过接纸板顺利进入导纸板的上表面，在接纸板的内部设有图纸降温通道，在该通道上接通有流通的冷却水，通过冷却水对接纸板进行快速降温间接降低高温打印图纸的脆性，让打印后的图纸迅速降温，利用其降温后吸空气中的潮气后降低脆性，提升韧性，避免出纸不顺时被搓纸辊揉烂，降低破损率，提高打印机的使用品质，且接纸板通过螺栓和长圆孔安装在导纸板上，可按需调节接纸板与打印头之间的间距，方便相关部件的安装调试和检修维护，减少卡纸故障；其次，打印完成的图纸通过导纸板的上表面进入上下搓纸棍之间，通过上下搓纸棍将图纸夹紧并向前递送，下搓纸棍通过弹簧支撑，保证上下搓纸棍对图纸施加足够稳定的夹紧力，防止相对打滑，同时不会对图纸造成损伤，最后，图纸在上下搓纸棍的作用下被递送至分切机构的内部，图纸在支撑托杆上导斜面的作用下会自动进入摆动压板与出纸承托面之间的间隙，摆动压板在其自重和来自裁刀组件的弹性压力的作用下将经过其下方的图纸抚平，通过在支撑托杆上设置垫板，使得摆动压板与出纸承托面之间存在合适的间隙，保证图纸被摆动压板抚平的同时不会对图纸的前进造成阻碍，该过程中降低图纸的卷曲程度，提高图纸的平整度，使得图纸导出过程更加平顺，且在支撑托杆与出纸口之间设有导向板丙及呈喇叭状的导向板乙和导向板甲，图纸导出的过程中能够平顺地进入出纸口，完成图纸的导出，避免出现卡纸，图纸在经过分切机构内部被导出的过程中，驱动电机通过滑轮带动与裁刀组件连接的钢丝绳，从而带动裁刀组件上的裁刀沿导向支撑型材的长度方向移动，该过程在裁刀和下刀片的配合作用下，将经过摆动压板与出纸承托面之间的图纸进行按需分切成段，其中钢丝绳的两端均通过拉簧与裁刀组件的主基板连接，这样在通过钢丝绳拉动裁刀组件进行起步和停止的过程中具有一定的缓冲作用，防止急停急起，降低振动，使得裁刀组件运行更加平稳和线性，提高图纸切口的平整性。
附图说明
13.图1为本发明安装在打印机架上的立体结构示意图；图2为本发明的立体结构示意图；图3为图2中a-a方向的剖视图；
图4为分切机构的立体结构示意图；图5为图4中b的放大示意图；图6为图4中c的放大示意图；图7为图4中d-d方向的剖视图；图8为裁刀组件的立体结构示意图；图9为图8中e-e方向的剖视图；图10为裁刀组件去除辅助板的立体结构示意图；图11为导向支撑型材的立体结构示意图；图12为摆动压板固定在摆动轴上的立体结构示意图；图13为支撑托杆的立体结构示意图；图14为导纸机构的立体结构示意图；图15为图14中f-f方向的剖视图；图16为下搓纸棍通过保持架安装在支架上的立体结构示意图；图17为下搓纸棍安装在保持架上的立体结构示意图；图18为支架的立体结构示意图；图19为接纸板串联接通在循环水冷却装置上的平面结构示意图；图中：11.导纸机构、12.分切机构、13.打印机架、14.导纸板、15.上搓纸辊、16.下搓纸辊、17.驱动转轴、18.同步带轮、19.保持架、20.支架、21.圆柱销、22.导杆、23.挡圈、24.缓冲弹簧、25.立板、26.u型缺口、27.接纸板、28.调节长圆孔、29.螺栓、30.承接斜面、31.定位传感器、32.摆动触头、33.罩壳、34.出纸口、35.导向板甲、36.导向板乙、37.支撑托杆、38.导斜面、39.导向板丙、40.摆动压板、41.垫板、42.导向支撑型材、44.出纸承托面、45.安装板、46.摆动轴、47.导向切缝、48.主基板、49.裁刀、50.定位槽、51.导向轮、52.辅助板、53.中心轴、54.滑套、55.下刀片、56.压紧弹簧、57.辅助滚轮、58.延伸板、59.压紧轮、60.条形板、61.导向块、62.水平翻边、63.支撑弹簧、64.导向长圆孔、65.定位圆柱台、66.支撑板、67.驱动定滑轮、68.从动定滑轮、69.驱动电机、70.拉簧甲、71.拉簧乙、72.钢丝绳、73.感应板、74.限位传感器、75.减震块、76、图纸、77.进水管、78.出水管、79.循环泵、80.储水箱、81.换热盘管、82.管道乙、83.管道甲、84.冷却管、85.储液罐、86.冷凝器、87.压缩机、88.图纸降温通道。
具体实施方式
14.实施例一，参见图1-19，热熔打印工程图接纸降温导出及分切系统，该系统包括导纸机构和分切机构；所述的导纸机构包括长条状的导纸板、若干对上搓纸辊和下搓纸辊，导纸板水平固定在打印机架上，上搓纸辊和下搓纸辊一一对应相切且分别分布在导纸板上下两侧，所有上搓纸辊均同轴固定在驱动转轴上，该驱动转轴的两端均转动安装在打印机架上，且在驱动转轴的其中一端还同轴固定有同步带轮，每个下搓纸辊均通过保持架安装在支架上，上述支架固定在导纸板的下表面，且每个下搓纸辊均向上凸出于导纸板上表面与对应上搓纸辊相切，下搓纸辊同轴固定在圆柱销上，圆柱销转动安装在保持架上，该保持架上固定有竖直向下贯穿支架的导杆，在导杆的下端固定有挡圈，且在导杆上套装有竖直支撑在保持
架和支架之间的缓冲弹簧，上述圆柱销的两端分别向外伸出并贯穿对应侧立板上的u型缺口，上述立板固定在支架上且u型缺口的开口方向竖直朝上，在导纸板上表面内侧的边沿上固定有向外伸出的接纸板，该接纸板为长条状且其长度方向与导纸板的长度方向一致，该接纸板的内部设有与其长度方向一致的且贯穿两端面的图纸降温通道，该图纸降温通道的两端口分别接通在位于打印机架内部的循环水冷却装置中，该循环水冷却装置包括储水箱和制冷系统，所述的储水箱上设有与其接通的进水管和出水管，进水管的自由端和出水管的自由端分别密封接通在图纸降温通道的两端口上，且在出水管上串联接通有循环泵，在储水箱的内部还设有换热盘管，所述的制冷系统包括依次串联连接的冷却管、储液罐、冷凝器和压缩机，且冷却管的自由端通过管道甲与换热盘管的一端接通，压缩机通过管道乙与换热盘管的另一端接通；循环水冷却装置的工作过程，压缩机启动工作，此时储液罐中的制冷剂进入冷凝器中，制冷剂由液态变为低温液态经压缩机进入换热盘管中，由于储水箱内水的温度高，使得制冷剂蒸发，转化为气态进入到冷却管中，制冷剂在蒸发的过程中，吸收大量的热，使储水箱内的水温度降低变成冷却水，在循环泵的作用下，储水箱内的冷却水经过进水管分别进入接纸板和打印头的内部，然后再通过出水管回到储水箱内，该过程中通过低温冷却水带走热量进而实现对接纸板进行降温，通过冷却水对接纸板进行快速降温间接降低高温打印图纸的脆性，让打印后的图纸迅速降温，利用其降温后吸空气中的潮气后降低脆性，提升韧性，避免出纸不顺时被搓纸辊揉烂，降低破损率，提高打印机的使用品质；所述的分切结构设置在导纸机构远离接纸板的一侧，该分切机构包括支撑托杆、摆动压板、导向支撑型材和裁刀组件；所述的支撑托杆水平固定在打印机架上，且该支撑托杆的长度方向与导纸板的长度方向一致，该支撑托杆的上表面为水平的且高于导纸板上表面的出纸承托面，在支撑托杆的两端均固定有安装板，所述的摆动压板水平设置在支撑托杆的上方，且摆动压板的长度方向与支撑托杆的长度方向一致，摆动压板的一侧边固定有与其长度方向一致的摆动轴，该摆动轴的两端分别转动安装在上述的安装板上，且摆动压板远离摆动轴的一侧边自然下垂并压在上述的出纸承托面上，所述的导向支撑型材平行设置在支撑托杆的上方，导向支撑型材的两端分别固定在上述的安装板上，在导向支撑型材的侧面设有沿其长度方向的导向切缝，所述的裁刀组件通过其侧面的轮组安装在该导向切缝上；所述的裁刀组件包括主基板和圆盘形裁刀，在主基板的内侧面通过转动副固定有至少两个自由转动的导向轮，每个导向轮上均设有与其同轴心的圆环状定位槽，该导向轮通过其定位槽匹配卡装在上述的导向切缝内，在主基板的外侧面还固定有与其平行的辅助板，该辅助板与主基板之间转动安装有自由转动的中心轴，该中心轴上同轴套装有与其匹配的滑套，该滑套上固定有与中心轴同轴心的圆盘形裁刀，且裁刀的刀刃与支撑托杆侧面固定的下刀片匹配对应，在中心轴上套装有支撑在辅助板和裁刀之间的压紧弹簧，且裁刀的内侧面与辅助滚轮相切，该辅助滚轮转动安装在主基板上边沿固定的延伸板上，且辅助滚轮的轴线与中心轴的轴线垂直且共面，在主基板的下边沿还设有与摆动压板上表面相切的压紧轮，通过压紧轮和导向轮对裁刀组件进行双重定位，保证裁刀组件工作的稳定性和可靠性，该压紧轮转动安装在条形板的下端，该条形板竖直设置在主基板的外侧，在条形板的上端固定有竖直向上贯穿水平翻边并形成竖向滑动副的导向块，上述水平翻边设在主基
板的上边沿，在导向块上套装有支撑在条形板与水平翻边之间的支撑弹簧，在条形板的中部还设有竖直的导向长圆孔，该导向长圆孔内贯穿有与其匹配的且垂直固定在主基板外侧面上的定位圆柱台，每块安装板的外侧面均固定有向外伸出的支撑板，两块支撑板的上表面分别固定有等高的驱动定滑轮和从动定滑轮，在驱动定滑轮所在支撑板的下表面固定有驱动电机，该驱动电机的输出轴竖直向上贯穿对应支撑板并与驱动定滑轮同轴固定，上述延伸板的两侧分别固定有拉簧甲和拉簧乙，拉簧甲的自由端与钢丝绳的其中一端固定，且钢丝绳的另一端依次绕过从动定滑轮和驱动定滑轮然后张紧固定在拉簧乙的自由端。
15.所述的分切机构的外部设有罩壳，该罩壳为水平设置的长条状且其两端固定在打印机架上，在罩壳的外侧壁上设有与其长度方向一致的出纸口，该出纸口为水平的条缝状且与上述的出纸承托面相对应。
16.所述的出纸口的上下边沿分别设有导向板甲和导向板乙，该导向板甲和导向板乙均固定在出纸罩壳的内侧壁上，且导向板甲和导向板乙均向内伸出并张开呈喇叭状，在支撑托杆靠近出纸口的一侧面上固定有导向板丙，该导向板丙在靠近出纸口的方向斜向上伸出，且导向板丙工作面的最高点高于导向板乙工作面的最低点、低于支撑托杆上的出纸承托面。
17.在支撑托杆远离出纸口的一侧设有与出纸承托面平滑衔接的导斜面，该导斜面在远离出纸口的方向斜向下伸出，且该导斜面的最低点低于导纸板的上表面，且支撑托杆的出纸承托面上的两端均固定有垫板，上述的摆动压板自然下垂并压在垫板上，且在出纸承托面与摆动压板之间形成供图纸穿过且与出纸口对应的间隙。使得摆动压板与出纸承托面之间存在合适的间隙，保证图纸被摆动压板抚平的同时不会对图纸的前进造成阻碍，该过程中降低图纸的卷曲程度，提高图纸的平整度，使得图纸导出过程更加平顺。
18.所述的接纸板的两端设有与其长度方向垂直的调节长圆孔，接纸板通过竖直贯穿调节长圆孔的螺栓与导纸板固定，在接纸板的对应边上还设有与导纸板上表面平滑对接的承接斜面。接纸板通过螺栓和长圆孔安装在导纸板上，可按需调节接纸板与打印头之间的间距，方便相关部件的安装调试和检修维护，减少卡纸故障。
19.所述的延伸板的自由端上设有水平的感应板，该感应板为长条状且其长度方向与导向支撑型材的长度方向一致，在导向支撑型材的两端均设有与感应板对应的限位传感器。通过感应板和限位传感器配合使用，对裁刀组件两端的运动位置进行控制。
20.每块安装板的内侧面均设有与主基板对应端部对应的减震块。
21.所述的导纸板中部的下表面固定有定位传感器，该定位传感器的摆动触头凸出于导纸板的上表面，当图纸经过导纸板上表面时会将摆动触头下压，进而使得定位传感器发出信号，表示有图纸通过。
22.本发明的工作过程及原理：本发明是一种热熔打印工程图接纸降温导出及分切系统，首先，接纸板直接与打印机内部的打印头对接，保证打印头打印完成的图纸能够通过接纸板顺利进入导纸板的上表面，在接纸板的内部设有图纸降温通道，通过冷却水对路经的图纸进行间接降温，从而降低高温打印图纸的脆性，提升韧性，避免出纸不顺时被搓纸辊揉烂，且接纸板通过螺栓和长圆孔安装在导纸板上，可按需调节接纸板与打印头之间的间距，方便相关部件的安装调试和检修维护，减少卡纸故障；其次，打印完成的图纸通过导纸板的上表面进入上下搓纸棍之
间，通过上下搓纸棍将图纸夹紧并向前递送，下搓纸棍通过弹簧支撑，保证上下搓纸棍对图纸施加足够稳定的夹紧力，防止相对打滑，同时不会对图纸造成损伤，最后，图纸在上下搓纸棍的作用下被递送至分切机构的内部，图纸在支撑托杆上导斜面的作用下会自动进入摆动压板与出纸承托面之间的间隙，摆动压板在其自重和来自裁刀组件的弹性压力的作用下将经过其下方的图纸抚平，通过在支撑托杆上设置垫板，使得摆动压板与出纸承托面之间存在合适的间隙，保证图纸被摆动压板抚平的同时不会对图纸的前进造成阻碍，该过程中降低图纸的卷曲程度，提高图纸的平整度，使得图纸导出过程更加平顺，且在支撑托杆与出纸口之间设有导向板丙及呈喇叭状的导向板乙和导向板甲，图纸导出的过程中能够平顺地进入出纸口，完成图纸的导出，避免出现卡纸，图纸在经过分切机构内部被导出的过程中，驱动电机通过滑轮带动与裁刀组件连接的钢丝绳，从而带动裁刀组件上的裁刀沿导向支撑型材的长度方向移动，该过程在裁刀和下刀片的配合作用下，将经过摆动压板与出纸承托面之间的图纸进行按需分切成段，其中钢丝绳的两端均通过拉簧与裁刀组件的主基板连接，这样在通过钢丝绳拉动裁刀组件进行起步和停止的过程中具有一定的缓冲作用，防止急停急起，降低振动，使得裁刀组件运行更加平稳和线性，提高图纸切口的平整性。