一种碳八馏分选择加氢除苯乙炔的方法与流程

技术特征：
1.一种碳八馏分选择加氢除苯乙炔的方法，其特征在于碳八馏分与h2混合后进入绝热反应器，绝热反应器中装载有选择性加氢催化剂，氢气与反应器入口进料体积比为1～100：1，反应入口温度20～70℃，反应压力为0.1～1.0mpa，液体体积空速为0.1～6h-1
，反应产物经冷却后进入气液分离罐进行分离；选择性加氢催化剂的载体为氧化铝或主要为氧化铝，具有双峰孔分布结构，其中小孔的孔径为10～25nm，大孔的孔径50～250nm，催化剂至少含有pd、li、ni、cu，以催化剂的质量为100％计，pd的含量0.15～0.5wt％，li与pd的质量比为1～10：1，ni含量0.5～5wt％，cu与ni的质量比为0.1～1:1。2.根据权利要求1所述碳八馏分选择加氢除苯乙炔的方法，其特征在于催化剂在制备过程中，ni、cu是以微乳液方式负载，分布在载体的大孔中；li采用溶液法负载，pd采用溶液法和微乳液法两种方式负载；pd的溶液法负载与ni/cu的负载先后次序不限定，微乳液负载pd的步骤是在微乳液负载ni/cu步骤后，溶液法负载li的步骤是在溶液法负载pd步骤后。3.根据权利要求1所述碳八馏分选择加氢除苯乙炔的方法，其特征在于氢气与反应器入口进料体积比为10～50；反应入口温度为20～50℃，反应压力为0.1～0.7mpa，液体体积空速为1～4h-1
。4.根据权利要求1所述碳八馏分选择加氢除苯乙炔的方法，其特征在于载体小孔的孔径为10～25nm，大孔的孔径50～250nm，控制微乳液粒径大于载体小孔孔径、小于载体的大孔孔径。5.根据权利要求1所述碳八馏分选择加氢除苯乙炔的方法，其特征在于微乳液方式负载过程包括：将前驱体盐溶于水中，加入油相、表面活性剂和助表面活性剂，充分搅拌形成微乳液，其中油相为烷烃或环烷烃，表面活性剂为离子型表面活性剂和\或非离子型表面活性剂，助表面活性剂为有机醇。6.根据权利要求1所述碳八馏分选择加氢除苯乙炔的方法，其特征在于油相为c6～c8饱和烷烃或环烷烃，优选环己烷、正己烷；表面活性剂为离子型表面活性剂和\或非离子型表面活性剂，优选非离子型表面活性剂，更优选是聚乙二醇辛基苯基醚或十六烷基三甲基溴化铵；助表面活性剂为c4～c6醇类，优选正丁醇和\或正戊醇。7.根据权利要求4或5所述碳八馏分选择加氢除苯乙炔的方法，其特征在于微乳液中，水相和油相的重量比为1～2，表面活性剂和油相的重量比为0.4～0.7，表面活性剂和助表面活性剂的重量比为1～1.2。8.根据权利要求1或2所述碳八馏分选择加氢除苯乙炔的方法，其特征在于，所使用的催化剂制备过程具体包含以下步骤：(1)将ni和cu的前驱体盐溶于水中，加入油相、表面活性剂和助表面活性剂，充分搅拌形成微乳液，控制微乳液粒径大于小孔最大孔径，小于大孔最大孔径；将载体加入到制好的微乳液中浸渍0.5～4小时后，滤除余液；在60～150℃下干燥1～6小时，在300～700℃下焙烧1～6h，得到半成品催化剂a；(2)将pd的前驱体盐溶于水，调ph为1.5～2.5，再将半成品催化剂a加入pd的盐溶液中，浸渍吸附0.5～4h后，60～150℃干燥1～6小时，300～700℃条件下焙烧1～6小时，得到半成品催化剂b；(3)li的负载以饱和浸渍方法进行，半成品催化剂b负载li之后60～150℃干燥1～6小时，300～700℃条件下焙烧1～6小时，得到半成品催化剂c；
(4)将pd前驱体盐溶于水中，加入油相、表面活性剂和助表面活性剂，充分搅拌形成微乳液，控制微乳液粒径大于载体小孔孔径、小于载体的大孔孔径；将半成品催化剂c加入到制好的微乳液中浸渍0.5～4小时后，滤除余液；在60～150℃下干燥1～6小时，在300～700℃下焙烧1～6h，得到所需催化剂。9.根据权利要求1所述碳八馏分选择加氢除苯乙炔的方法，其特征在于绝热反应器中装载的选择性加氢催化剂，以催化剂的质量为100％计，pd的含量为0.2～0.35wt％，li与pd的质量比为1～5：1，ni含量为0.5～3.5％。10.根据权利要求1所述碳八馏分选择加氢除苯乙炔的方法，其特征在于新鲜催化剂在投入加氢反应之前，在150～200℃的还原温度下还原催化剂。

技术总结
本发明涉及一种碳八馏分选择加氢除苯乙炔的方法，包括碳八馏分与H2混合后进入绝热反应器，绝热反应器中装载有选择性加氢催化剂，氢气与反应器入口进料体积比为1～100：1，反应入口温度20～70℃，反应压力为0.1～1.0MPa，液体体积空速为0.1～6h-1


技术研发人员：谭都平 沈立军 刘龙 何英华 朱丽娜 孙维 隋军 王海泉 关东义 张琳琳 周磊 辛虹
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2020.09.15
技术公布日：2022/3/15