线圈盘组件和电磁加热装置的制作方法

1.本发明涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种线圈盘组件和一种电磁加热装置。


背景技术：

2.目前，如图1所示，现有电磁加热灶具200’多为方形结构，而线圈盘组件100’多为圆形，圆形的线圈盘组件100’放入方形的电磁加热灶具200’内，电磁加热灶具200’内会有很多圆形的线圈盘组件100’覆盖不到的区域，如果烹饪时锅具移动到这些地方，这些区域无法实现对锅具进行加热，影响的产品的加热效率。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本发明的第一方面提供了一种线圈盘组件。
5.本发明的第二方面提供了一种电磁加热装置。
6.有鉴于此，本发明第一方面的实施例提供了一种线圈盘组件，包括：支架；线圈绕组，线圈绕组设置在支架上，线圈绕组为非正圆形，线圈绕组的面积大于支架内能够容置的最大内切圆的面积。
7.本发明实施例所提供的线圈盘组件包括支架和线圈绕组，线圈绕组设置在支架上，将线圈绕组设置为非正圆形，并且，设置线圈绕组的面积大于支架内能够容置的最大内切圆的面积，在将本发明所提供的线圈盘组件应用于相关技术中常用的方形电磁加热装置(如电磁灶具)时，通过将相关技术中的圆形线圈绕组变更为本技术的非正圆形线圈绕组，并且，设置本发明的实施例所提供的线圈绕组的面积大于支架内能够容置的最大内切圆的面积，也即，在一定面积内设置线圈绕组时，本发明的实施例的线圈绕组的面积必然大于相关技术中的圆形线圈绕组的面积，从而可以提升相关技术中的方形电磁灶具的空间利用率，提升产品的加热范围和加热均匀性。
8.另外，根据本发明上述技术方案提供的线圈盘组件，还具有如下附加技术特征：
9.在一种可能的设计中，线圈绕组的数量为多个。
10.在该设计中，通过设置线圈盘组件包括多个线圈绕组，使得线圈盘组件的总体加热面积较大，线圈盘组件可以适用于现有的圆形锅具、方形锅具等市场上大多数锅具，并且，也可以适用于加热异形锅具(具体如椭圆形等)，并保证加热面积最大化。
11.值得说明的是，线圈绕组为多圈的密绕绕线结构，多圈线圈之间紧密排列。
12.可以理解的是，多个线圈绕组中的任一个线圈绕组也可以单独使用，在单独使用一个线圈绕组加热时可以实现小锅具加热；而多个线圈绕组一起工作时适用于大锅具加热，从而使得线圈盘组件可以应用于各种不同尺寸、形状的锅具，提升产品的利用率和适用范围。
13.可以理解的是，多个线圈盘的形状可以相同，也可以不同，例如，采用椭圆形状的
线圈盘和正方形的线圈盘的组合、长方形的线圈盘和正方形的线圈盘的组合、长方形的线圈盘和椭圆形的线圈盘的组合等多种组合方式，形成线圈盘组件。
14.在一种可能的设计中，线圈绕组包括彼此正交且沿水平方向延伸的第一边和第二边，线圈绕组的第一边的长度大于等于线圈绕组的第二边的长度。
15.在该设计中，进一步限定了线圈绕组包括彼此正交且沿水平方向延伸的第一边和第二边，第一边的长度大于等于第二边的长度，在应用于相关技术中常用的方形电磁加热装置(如电磁灶具)时，通过将相关技术中的圆形线圈绕组变更为本技术的第一边相对较长、第二边相对较短的结构，或者第一边和第二边长度相等的结构，且设置多个该种结构的线圈绕组组合排布，可以提升相关技术中的方形电磁灶具的空间利用率，提升产品的加热范围和加热均匀性。
16.具体地，在线圈绕组的第一边和第二边的长度相等时，线圈绕组可以为类似于正方形的形状；在线圈绕组的第一边的长度大于第二边的长度时，线圈绕组可以为类似于长方形、椭圆形的形状。
17.值得说明的是，本技术的线圈绕组可以具有多种形状，例如，椭圆形、长方形、正方形、外轮廓包括两个直线段和两个弧线段所围成的不规则图形等。当线圈绕组呈椭圆形时，则线圈绕组的第一边对应为椭圆的长轴的延伸方向，线圈绕组的第二边对应为椭圆的短轴的延伸方向。在线圈绕组呈矩形时，线圈绕组的第一边对应长方形较长的边，线圈绕组的第二边对应长方形较短的边。在线圈绕组的外轮廓包括两个直线段和两个弧线段时，具体地，每个直线段连接在两个弧线段之间，即线圈绕组呈类椭圆形，其中，直线段的延伸方向上的线圈盘的外轮廓尺寸大于弧线段的延伸方向上的线圈盘的外轮廓尺寸，线圈绕组的第一边对应于直线段的设置侧，线圈绕组的第二边对应于弧线段的设置侧。
18.需要说明的是，支架的数量可以为一个或多个。在支架的数量为一个的情况下，多个线圈绕组共同布置在一个支架上，一个支架节省了零件，也减少了线圈盘组件的安装步骤，从而可以提升生产效率。在支架的数量为多个的情况下，多个支架与多个线圈绕组一一对应，一个线圈绕组布置在一个支架上形成线圈盘。值得说明的是，在一个支架上对应设置有一个线圈绕组的情况下，为了使得线圈绕组尽可能地布满支架的表面，设置线圈绕组与支架相适配，支架较长的边与线圈绕组的第一边相对设置，支架较短的边与线圈绕组的第二边相对设置。具体地，本技术的支架可以具有多种形状，例如，椭圆形、长方形、正方形、外轮廓包括两个直线段和两个弧线段所围成的不规则图形等。
19.在一种可能的设计中，线圈绕组包括多圈线圈；线圈绕组中的任一圈线圈包括：两个第一导线段，两个第一导线段相对设置，第一导线段与线圈绕组的第一边的延伸方向相同，第一导线段呈弧形或直线状；两个第二导线段，两个第二导线段相对设置，第二导线段呈弧形或直线状。
20.在该设计中，进一步说明了线圈绕组包括多圈线圈，线圈绕组中的任一圈线圈包括两个第一导线段和两个第二导线段，两个第一导线段相对设置，且第一导线段与线圈绕组的第一边的延伸方向相同，两个第二导线段相对设置，多圈线圈紧密盘绕形成线圈绕组。其中，设置第一导线段与第一边的延伸方向相同，也即第一导线段的延伸方向与线圈绕组中相对较长的第一边的延伸方向相同。进一步地，第一导线段具体呈弧形或直线状，第二导线段具体呈弧形或直线状，在第一导线段和第二导线段均呈弧形时，任一圈线圈呈椭圆形；
在第一导线段呈直线状和/或第二导线段呈直线状时，能够使得线圈绕组最外圈的第一导线段和/或第二导线段尽可能地分布在线圈盘的支架的边缘，从而最大限度地利用线圈盘组件的支架的空间，增加线圈绕组在支架上的覆盖面积，可以增加线圈盘的加热面积。并且，在第一导线段呈直线状的情况下，且多个线圈绕组组合到一起时，由于多个线圈绕组的第一边相对，也即，多个线圈绕组的呈直线状的第一导线段相对，使得相邻的两个线圈绕组之间的线圈绕组未覆盖盲区的面积较小，相比于第一导线段为曲线状的两个线圈盘组合加热盲区更小，从而增加线圈盘组件的线圈绕组的覆盖面积和加热面积，减小线圈盘组件的加热盲区，增加加热器具(例如：锅具)在线圈盘组件上方位置的耦合电阻或电感，提高加热功率，提升加热效率，降低产品品质风险和延长产品的使用寿命。
21.在一种可能的设计中，线圈绕组中的任一圈线圈还包括：连接段，连接第一导线段和第二导线段，连接段呈弧形。
22.在该设计中，进一步限定了线圈绕组中的任一圈线圈还包括连接第一导线段和第二导线段的连接段，连接段呈弧形，可以避免导线具有尖锐的弯折角，避免线圈绕组断裂，延长线圈绕组的使用寿命。
23.在一种可能的设计中，多个线圈绕组分布在同一水平面上，相邻的两个线圈绕组的第一边相对。
24.在该设计中，多个线圈绕组分布在同一水平面上，相邻的两个线圈绕组的第一边相对，也即，多个线圈绕组在组合排布时，线圈绕组的第二边叠加设置，从而使得多个线圈绕组组合排布后所占用的长度较小，避免线圈绕组在应用于电磁加热装置时导致电磁加热装置的长度过长，导致电磁加热装置的体积过大等问题，使得多个线圈绕组的分布合理，且加热范围大。
25.在一种可能的设计中，线圈绕组的第一边的尺寸的取值范围为100mm至300mm；线圈绕组的第二边的尺寸的取值范围为25mm至240mm，线圈绕组的第一边的尺寸大于线圈绕组的第二边的尺寸。
26.在该设计中，进一步限定了线圈绕组的尺寸。具体地，线圈绕组的第一边的尺寸的取值范围为100mm至300mm，该下限值可确保线圈绕组具有足够的加热长度，使得线圈绕组的加热范围至少能够适用于常用的小尺寸锅具；该上限值则可对线圈绕组的长度尺寸加以限制，从而对线圈盘组件所占用的空间进行限位，从而使得线圈盘组件可以应用于较小的电磁加热装置。进一步地，线圈绕组的第二边的尺寸的取值范围为25mm至240mm，该下限值可确保多个线圈盘组合后线圈绕组具有足够的加热宽度，使得线圈绕组的加热范围至少能够适用于常用的小尺寸锅具；该上限值则可对线圈绕组的宽度尺寸加以限制，从而对线圈盘组件所占用的空间进行限位，从而使得线圈盘组件可以应用于较小的电磁加热装置。
27.在一种可能的设计中，线圈绕组的第二边的尺寸大于等于线圈绕组的第一边的尺寸的1/4，且小于等于线圈绕组长度的4/5。
28.在该设计中，进一步限定了线圈绕组的第二边的尺寸大于等于线圈绕组的第一边的尺寸的1/4，且小于等于线圈绕组的第一边的尺寸的4/5。在该范围内，一方面，线圈绕组的第二边的尺寸的上限值确保了线圈绕组的第一边的尺寸大于线圈绕组的第二边的尺寸，从而可以确保线圈绕组整体形成在两个方向上一长一短的结构；另一方面，线圈绕组的第二边的尺寸的下限值限则可对线圈绕组的第一边的尺寸尺寸加以限制，从而对线圈盘组件
在线圈绕组的长度方向上所占用的空间进行限位，使得线圈绕组的第二边的尺寸与线圈绕组的第一边的尺寸的差值不会过大，从而使得线圈绕组的尺寸合理。
29.在一种可能的设计中，多个线圈绕组并联连接；线圈绕组的电感量的取值范围为80μh至160μh。
30.在该设计中，进一步限定了多个线圈绕组并联连接，使得多个线圈绕组中的任一个均可独立工作，单独使用一个线圈绕组加热时可以实现小锅具加热；当然多个线圈绕组也可以并联后一起工作，多个线圈绕组一起工作时适用于大锅具加热，从而使得线圈盘组件可以应用于各种不同尺寸、形状的锅具，提升产品的利用率和适用范围。进一步地，线圈绕组的电感量的取值范围为80μh至160μh。在该范围内，使得多个线圈绕组在并联通电或单独通电后的功率符合需求，适用于电磁加热装置的需求。
31.具体地，线圈绕组的电感量的测试条件为：1khz/1v，测试时线圈绕组底部不设置金属。
32.在一种可能的设计中，多个线圈绕组串联连接；线圈绕组的电感量的取值范围为30μh至80μh。
33.在该设计中，进一步限定了多个线圈绕组串联连接，使得多个线圈绕组串联后一起工作，多个线圈绕组一起工作时适用于大锅具加热，加热面积大、效率高，提升产品的利用率和适用范围。进一步地，线圈绕组的电感量的取值范围为30μh至80μh。在该范围内，使得多个线圈绕组在串联通电后的功率符合需求，适用于电磁加热装置的需求。
34.具体地，线圈绕组的电感量的测试条件为：1khz/1v，测试时线圈绕组底部不设置金属。
35.在一种可能的设计中，第一导线段呈直线状，第一导线段的长度小于等于线圈绕组的第一边的尺寸的4/5；和/或第二导线段呈直线状，第二导线段的长度小于等于线圈绕组的第二边的尺寸的4/5。
36.在该设计中，进一步限定了第一导线段呈直线状，且第一导线段的长度小于等于线圈绕组的第一边的尺寸的4/5，也即，多圈第一导线段形成第一直边区，第一直边区的长度小于线圈绕组整体长度的4/5，在该范围内，能够使得连接段具有足够的设置空间，能够保证直线段与弧形段的分布率，避免第一直边区过长而导致连接段的弧度过小，可以避免导线具有尖锐的弯折角，避免线圈绕组断裂，延长线圈绕组的使用寿命。和/或，第二导线段呈直线状，第二导线段的长度小于等于线圈绕组的第二边的尺寸的4/5，也即，多圈第二导线段形成第二直边区，第二直边区的长度小于线圈绕组整体宽度的4/5，在该范围内，能够使得连接段具有足够的设置空间，能够保证直线段与弧形段的分布率，避免第二直边区过长而导致连接段的弧度过小，可以避免导线具有尖锐的弯折角，避免线圈绕组断裂，延长线圈绕组的使用寿命。
37.在一种可能的设计中，第一导线段呈直线状，多个线圈绕组的第一导线段平行；或第二导线段呈直线状，多个线圈绕组的第二导线段平行；或第一导线段和第二导向段呈直线状，多个线圈绕组的第一导线段或第二导线段平行。
38.在该设计中，进一步限定了第一导线段呈直线状，多个线圈绕组的第一导线段平行，使得多个线圈绕组排布后所占用的空间更小。举例地，将多个线圈绕组中相邻的两个线圈绕组的第一导线段相对设置，且第一导线段呈直线状，由于多个线圈绕组的呈直线状的
第一导线段相对，使得相邻的两个线圈绕组之间的线圈绕组未覆盖盲区的面积较小，相比于相关技术中的第一导线段为曲线状的两个线圈盘组合加热盲区更小，从而增加线圈盘组件的线圈绕组的覆盖面积和加热面积，减小线圈盘组件的加热盲区，增加加热器具(例如：锅具)在线圈盘组件上方位置的耦合电阻或电感，提高加热功率，提升加热效率，降低产品品质风险和延长产品的使用寿命。或者，限定第二导线段呈直线状，多个线圈绕组的第二导线段平行，使得多个线圈绕组排布后所占用的空间更小。举例地，将多个线圈绕组中相邻的两个线圈绕组的第二导线段相对设置，且第二导线段呈直线状，由于多个线圈绕组的呈直线状的第二导线段相对，使得相邻的两个线圈绕组之间的线圈绕组未覆盖盲区的面积较小，相比于相关技术中的第二导线段为曲线状的两个线圈盘组合加热盲区更小，从而增加线圈盘组件的线圈绕组的覆盖面积和加热面积，减小线圈盘组件的加热盲区，增加加热器具(例如：锅具)在线圈盘组件上方位置的耦合电阻或电感，提高加热功率，提升加热效率，降低产品品质风险和延长产品的使用寿命。或者，限定第一导线段和第二导线段均呈直线状，多个线圈绕组的第一导线段或第二导线段平行，使得多个线圈绕组排布后所占用的空间更小。
39.在一种可能的设计中，支架呈平板状，线圈绕组设置在支架上。
40.在该设计中，进一步说明了线圈盘还包括支架，支架用于安装线圈绕组，支架起到支撑和固定的作用。
41.在一种可能的设计中，支架上设有凹槽，线圈绕组安装在凹槽中。
42.在该设计中，进一步限定了在支架上设置有凹槽，通过在支架上设置凹槽，从而可以确保线圈绕组的装配位置可靠性、准确性。
43.进一步地，在支架上设置凸出部，线圈绕组可以围设在凸出部的外周，凸出部能够限制线圈绕组最内层的导线的形状，确保线圈绕组的形状规整、可控。具体地，凸出部可以为凸台。
44.可以理解的是，在支架上设有凹槽的情况下，凸出部位于凹槽内，便于将线圈绕组安装在支架的凹槽中，通过凸出部和凹槽的限位能够确保线圈绕组的装配位置可靠性、准确性。
45.进一步地，线圈绕组与支架粘贴相连，粘接相连的牢固性好，并且，无需设置线圈绕组的固定结构，简化了支架的结构，粘贴的操作步骤也简单。具体地，线圈绕组与支架可以通过胶水等实现粘贴相连。
46.根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种电磁加热装置，具有第一方面任一实施例提供的线圈盘组件，因此，本发明的实施例提供的电磁加热装置具有第一方面任一实施例提供的线圈盘组件的全部有益效果，在此不一一列举。
47.根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
48.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
49.图1示出了相关技术中的线圈盘组件的一个结构示意图；
50.图2示出了本发明的一个实施例的线圈盘组件的线圈盘的一个结构示意图；
51.图3示出了本发明的一个实施例的线圈盘组件的多个线圈绕组之间连接关系示意图，显示多个线圈绕组之间并联连接的连接状态；
52.图4示出了本发明的另一个实施例的线圈盘组件的多个线圈绕组之间连接关系示意图，显示多个线圈绕组之间串联连接的连接状态；
53.图5示出了本发明的一个实施例的线圈盘组件的一个结构示意图；
54.图6示出了本发明的另一个实施例的线圈盘组件的一个结构示意图；
55.图7示出了本发明的又一个实施例的线圈盘组件的一个结构示意图；
56.图8示出了本发明的一个实施例的线圈盘组件的线圈盘的一个结构示意图；
57.图9示出了本发明的另一个实施例的线圈盘组件的线圈盘的一个结构示意图；
58.图10示出了本发明的一个实施例的线圈盘组件的线圈盘的另一个结构示意图；
59.图11示出了本发明的另一个实施例的线圈盘组件的线圈盘的另一个结构示意图。
60.其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
61.100’线圈盘组件，200’电磁加热灶具。
62.其中，图2至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
63.100线圈盘组件，110线圈盘，120线圈绕组(120a第一线圈绕组，120b第二线圈绕组)，121第一导线段，122第二导线段，123连接段，124接线端(a1)，125接线端(a2)，126接线端(b1)，127接线端(b2)，130支架，132凹槽，134凸出部。
具体实施方式
64.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
65.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
66.下面参照图2至图11来描述根据本发明的一些实施例提供的线圈盘组件100和电磁加热装置。
67.实施例一
68.如图2、图3和图4所示，本发明第一方面的实施例提供了一种线圈盘组件100，线圈盘组件100包括支架130和线圈绕组120，线圈绕组120设置在支架130上，线圈绕组120设置在支架130上，将线圈绕组120设置为非正圆形，并且，设置线圈绕组120的面积大于支架130内能够容置的最大内切圆的面积，在将本发明所提供的线圈盘组件100应用于相关技术中常用的方形电磁加热装置(如电磁灶具)时，通过将相关技术中的圆形线圈绕组变更为本技术的非正圆形线圈绕组120，并且，设置本发明的实施例所提供的线圈绕组120的面积大于支架内能够容置的最大内切圆的面积，也即，在一定面积内设置线圈绕组120时，本发明的实施例的线圈绕组120的面积必然大于相关技术中的圆形线圈绕组的面积，从而可以提升相关技术中的方形电磁灶具的空间利用率，提升产品的加热范围和加热均匀性。
69.实施例二
70.在上述实施例一的基础上，实施例二提供了一种线圈盘组件100，其中，线圈绕组120的数量为多个。通过设置线圈盘组件100包括多个线圈绕组120，使得线圈盘组件100的总体加热面积较大，线圈盘组件100可以适用于现有的圆形锅具、方形锅具等市场上大多数锅具，并且，也可以适用于加热异形锅具(具体如椭圆形等)，并保证加热面积最大化。
71.值得说明的是，线圈绕组120为多圈的密绕绕线结构，多圈线圈之间紧密排列。
72.可以理解的是，多个线圈绕组120中的任一个线圈绕组120也可以单独使用，在单独使用一个线圈绕组120加热时可以实现小锅具加热；而多个线圈绕组120一起工作时适用于大锅具加热，从而使得线圈盘组件100可以应用于各种不同尺寸、形状的锅具，提升产品的利用率和适用范围。
73.可以理解的是，多个线圈盘110的形状可以相同，也可以不同，例如，采用椭圆形状的线圈盘110和正方形的线圈盘110的组合、长方形的线圈盘110和正方形的线圈盘110的组合、长方形的线圈盘110和椭圆形的线圈盘110的组合等多种组合方式，形成线圈盘组件100。
74.进一步地，线圈绕组120包括彼此正交且沿水平方向延伸的第一边和第二边，第一边的长度大于等于第二边的长度，在应用于相关技术中常用的方形电磁加热装置(如电磁灶具)时，通过将相关技术中的圆形线圈绕组变更为本技术的第一边相对较长、第二边相对较短的结构，或者第一边和第二边长度相等的结构，且设置多个该种结构的线圈绕组120组合排布，可以提升相关技术中的方形电磁灶具的空间利用率，提升产品的加热范围和加热均匀性。
75.具体地，在线圈绕组120的第一边和第二边的长度相等时，线圈绕组120可以为类似于正方形的形状；在线圈绕组120的第一边的长度大于第二边的长度时，线圈绕组120可以为类似于长方形、椭圆形的形状。
76.值得说明的是，本技术的具有第一边和第二边的线圈绕组120可以具有多种形状，例如，椭圆形、长方形、正方形、外轮廓包括两个直线段和两个弧线段所围成的不规则图形等。当线圈绕组120呈椭圆形时，则线圈绕组120的第一边对应为椭圆的长轴的延伸方向，线圈绕组120的第二边对应为椭圆的短轴的延伸方向。在线圈绕组120呈矩形时，线圈绕组120的第一边对应长方形较长的边，线圈绕组120的第二边对应长方形较短的边。在线圈绕组120的外轮廓包括两个直线段和两个弧线段时，具体地，每个直线段连接在两个弧线段之间，即线圈绕组120呈类椭圆形，其中，直线段的延伸方向上的线圈盘110的外轮廓尺寸大于弧线段的延伸方向上的线圈盘110的外轮廓尺寸，线圈绕组120的第一边对应于直线段的设置侧，线圈绕组120的第二边对应于弧线段的设置侧。需要说明的是，支架130的数量可以为一个或多个。如图7所示，在支架130的数量为一个的情况下，多个线圈绕组120共同布置在一个支架130上，一个支架130节省了零件，也减少了线圈盘组件100的安装步骤，从而可以提升生产效率。如图3、图4、图5和图6所示，在支架130的数量为多个的情况下，多个支架130与多个线圈绕组120一一对应，一个线圈绕组120布置在一个支架130上形成线圈盘110。值得说明的是，在一个支架130上对应设置有一个线圈绕组120的情况下，为了使得线圈绕组120尽可能地布满支架130的表面，设置线圈绕组120与支架130相适配，支架130较长的边与线圈绕组120的第一边相对设置，支架130较短的边与线圈绕组120的第二边相对设置。具体地，本技术的支架130可以具有多种形状，例如，椭圆形、长方形、正方形、外轮廓包括两个直
线段和两个弧线段所围成的不规则图形等。
77.进一步地，如图3、图4、图5和图6所示，在一个支架130上对应设置有一个线圈绕组120的情况下，支架130具体采用长方形结构，使得支架130的结构规则，便于加工生产，并且，在将多个支架130组合后所占用的空间也较小，并且多个线圈盘110组合后能够形成较大的、规则的加热区域，从而能够准确地将锅具等置于电磁加热装置的加热区域内，便于电磁加热装置的使用。
78.进一步地，如图2至图9所示，线圈盘组件100还包括凹槽132，通过在支架130上设置凹槽132，从而可以确保线圈绕组120的装配位置可靠性、准确性。
79.进一步地，如图2至图9所示，在支架130上设置凸出部134，线圈绕组120可以围设在凸出部134的外周，凸出部134能够限制线圈绕组120最内层的导线的形状，确保线圈绕组120的形状规整、可控。具体地，凸出部134可以为凸台。
80.可以理解的是，在支架130上设有凹槽132的情况下，凸出部134位于凹槽132内，便于将线圈绕组120安装在支架130的凹槽132中，通过凸出部134和凹槽132的限位能够确保线圈绕组120的装配位置可靠性、准确性。
81.进一步地，线圈绕组120与支架130粘贴相连，粘接相连的牢固性好，并且，无需设置线圈绕组120的固定结构，简化了支架130的结构，粘贴的操作步骤也简单。具体地，线圈绕组120与支架130可以通过胶水等实现粘贴相连。
82.具体地，支架130采用塑性材料注塑形成。举例地，支架130可以采用聚对苯二甲酸丁二醇酯(polybutylene terephthalate，pbt)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，pet)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(acrylonitrile butadiene styrene plastic，abs)、团状模塑料(bulk molding compound，bmc)、塑料原料制得。线圈绕组120连接在支架130上。多股铝线或铜线绞合形成的多股线紧密绕制形成线圈绕组120。在实际制作线圈绕组120的过程中，举例地，线圈绕组120在支架130上的绕制方式包括：(1)导线直接在支架130上绕制，可以在支架130上设置凸出部134，具体凸出部134为凸台，通过凸台来控制线圈绕组120的形状。譬如，凸台为椭圆形，则线圈绕组120的内圈则为椭圆形，若凸台为方形，则线圈绕组120的内圈为方形。(2)可以将线圈绕组120单独绕制成型后再安装到支架130上，线圈绕组120内圈的形状由绕线工装的形状的控制。
83.实施例三
84.如图3、图4、图5和图6所示，在上述实施例二的基础上，实施例三提出了一种线圈盘组件100，并具体限定了多个线圈绕组120分布在同一水平面上，相邻的两个线圈绕组120的第一边相对，也即，多个线圈绕组120在组合排布时，线圈绕组120的第二边叠加设置，从而使得多个线圈绕组120组合排布后所占用的长度较小，避免线圈绕组120在应用于电磁加热装置时导致电磁加热装置的长度过长，导致电磁加热装置的体积过大等问题，使得多个线圈绕组120的分布合理，且加热范围大。
85.进一步地，如图2所示，线圈绕组120的第一边的尺寸l1的取值范围为100mm至300mm，该下限值可确保线圈绕组120具有足够的加热长度，使得线圈绕组120的加热范围至少能够适用于常用的小尺寸锅具；该上限值则可对线圈绕组120的长度尺寸加以限制，从而对线圈盘组件100所占用的空间进行限位，从而使得线圈盘组件100可以应用于较小的电磁加热装置。进一步地，线圈绕组120的第二边的尺寸w1的取值范围为25mm至240mm，该下限值
可确保多个线圈盘110组合后线圈绕组120具有足够的加热宽度，使得线圈绕组120的加热范围至少能够适用于常用的小尺寸锅具；该上限值则可对线圈绕组120的宽度尺寸加以限制，从而对线圈盘组件100所占用的空间进行限位，从而使得线圈盘组件100可以应用于较小的电磁加热装置。
86.进一步地，如图2所示，线圈绕组的第二边的尺寸w1大于等于线圈绕组的第一边的尺寸l1的1/4，且小于等于线圈绕组的第一边的尺寸l1的4/5。在该范围内，一方面，线圈绕组的第二边的尺寸w1的上限值确保了线圈绕组的第一边的尺寸l1大于线圈绕组的第二边的尺寸w1，从而可以确保线圈绕组120整体形成在两个方向上一长一短的结构；另一方面，线圈绕组的第二边的尺寸w1的下限值限则可对线圈绕组的第一边的尺寸l1尺寸加以限制，从而对线圈盘组件100在线圈绕组120的长度方向上所占用的空间进行限位，使得线圈绕组的第二边的尺寸w1与线圈绕组的第一边的尺寸l1的差值不会过大，从而使得线圈绕组120的尺寸合理。
87.在本发明的一个具体实施例中，如图3所示，进一步限定了多个线圈绕组120并联连接，使得多个线圈绕组120中的任一个均可独立工作，单独使用一个线圈绕组120加热时可以实现小锅具加热；当然多个线圈绕组120也可以并联后一起工作，多个线圈绕组120一起工作时适用于大锅具加热，从而使得线圈盘组件100可以应用于各种不同尺寸、形状的锅具，提升产品的利用率和适用范围。进一步地，线圈绕组120的电感量的取值范围为80μh至160μh。在该范围内，使得多个线圈绕组120在并联通电或单独通电后的功率符合需求，适用于电磁加热装置的需求。
88.具体地，线圈绕组120的电感量的测试条件为：1khz/1v，测试时线圈绕组120底部不设置金属。
89.举例地，如图3所示，线圈盘组件100包括第一线圈绕组120a和第二线圈绕组120b，第一线圈绕组120a具有接线端(a1)124、接线端(a2)125，第二线圈绕组120b具有接线端(b1)126、接线端(b2)127，第一线圈绕组120a和第二线圈绕组120b都可以单独工作；或者第一线圈绕组120a和第二线圈绕组120b并联一起工作，此时，接线端(a1)124和接线端(b1)126连接，接线端(a2)125和接线端(b2)127连接。
90.在本发明的另一个具体实施例中，如图4所示，进一步限定了多个线圈绕组120串联连接，使得多个线圈绕组120串联后一起工作，多个线圈绕组120一起工作时适用于大锅具加热，加热面积大、效率高，提升产品的利用率和适用范围。进一步地，线圈绕组120的电感量的取值范围为30μh至80μh。在该范围内，使得多个线圈绕组120在串联通电后的功率符合需求，适用于电磁加热装置的需求。
91.具体地，线圈绕组120的电感量的测试条件为：1khz/1v，测试时线圈绕组120底部不设置金属。
92.举例地，如图4所示，线圈盘组件100包括第一线圈绕组120a和第二线圈绕组120b，第一线圈绕组120a具有接线端(a1)124和接线端(a2)125，第二线圈绕组120b具有接线端(b1)126、接线端(b2)127，第一线圈绕组120a和第二线圈绕组120b串联一起工作，此时，接线端(a2)125和接线端(b1)126连接。
93.实施例四
94.如图8、图9、图10和图11所示，在上述任一实施例的基础上，实施例四提出了一种
线圈盘组件100，并进一步限定了线圈绕组120包括多圈线圈，线圈绕组120中的任一圈线圈包括两个第一导线段121和两个第二导线段122，两个第一导线段121相对设置，且第一导线段121与线圈绕组120的第一边的延伸方向相同，两个第二导线段122相对设置，多圈线圈紧密盘绕形成线圈绕组120。其中，设置第一导线段121与第一边的延伸方向相同，也即第一导线段121的延伸方向与线圈绕组中相对较长的第一边的延伸方向相同。进一步地，第一导线段121具体呈弧形或直线状，第二导线段122具体呈弧形或直线状，在第一导线段121和第二导线段122均呈弧形时，任一圈线圈呈椭圆形；在第一导线段121呈直线状和/或第二导线段122呈直线状时，能够使得线圈绕组120最外圈的第一导线段121和/或第二导线段122尽可能地分布在线圈盘110的支架130的边缘，从而最大限度地利用线圈盘组件100的支架130的空间，增加线圈绕组120在支架130上的覆盖面积，可以增加线圈盘110的加热面积。并且，在第一导线段121呈直线状的情况下，且多个线圈绕组120组合到一起时，由于多个线圈绕组120的第一边相对，也即，多个线圈绕组120的呈直线状的第一导线段121相对，使得相邻的两个线圈绕组120之间的线圈绕组120未覆盖盲区的面积较小，相比于相关技术中的第一导线段121为曲线状的两个线圈盘110组合加热盲区更小，从而增加线圈盘组件100的线圈绕组120的覆盖面积和加热面积，减小线圈盘组件100的加热盲区，增加加热器具(例如：锅具)在线圈盘组件100上方位置的耦合电阻或电感，提高加热功率，提升加热效率，降低产品品质风险和延长产品的使用寿命。
95.进一步地，如图8、图9、图10和图11所示，线圈绕组120中的任一圈线圈还包括连接第一导线段121和第二导线段122的连接段123，连接段123呈弧形，可以避免导线具有尖锐的弯折角，避免线圈绕组120断裂，延长线圈绕组120的使用寿命。
96.举例地，如图5、图8和图10所示，在两个第一导线段121呈直线状、两个第二导线段122呈弧形的情况下，两个弧形的第二导线段122与两个直线状的第一导线段121形成类似于椭圆形的一圈线圈，多圈形状相同、大小不同的导线依次连接形成线圈绕组120。
97.举例地，如图6、图9和图11所示，在两个第一导线段121呈直线状、两个第二导线段122呈直线状的情况下，两个第一导线段121与两个第二导线段122的连接处为弧形的连接段123，两个直线状的第二导线段122、两个直线状的第一导线段121和第一导线段121与第二导线段122之间的弧形连接段123形成类似于长方形一圈线圈，多圈形状相同、大小不同的导线依次连接形成线圈绕组120。
98.可以理解的是，尽管说明书以第一导线段121呈直线状、第二导线段122呈弧形或直线状为例进行了说明，但是第一导线段121和第二导线段122还可以采取其他形式，例如，第一导线段121呈弧形、第二导线段122呈直线状，第一导线段121和第二导线段122中的一个采用直线状，另一个采用波浪型，第一导线段121和第二导线段122中的一个采用直线状，另一个采用直线但有微微弯曲的结构等，这同样是本发明的实施方案，这些实现方式及其他可实现的方式对于本领域技术人员而言是显而易见的。
99.可以理解的是，线圈绕组120为由一根导线绕制形成的，线圈绕组120的多圈线圈之间依次连接。其中，线圈绕组120中的任一圈线圈所包括的第一导线段121、第二导线段122和连接段123为一体成型的整体，此处是为便于区分不同位置而进行的区域划分。
100.如图5、图6、图8、图9、图10和图11所示，在本发明的一个实施例中，进一步地，第一导线段121呈直线状，第一导线段121的长度l2小于等于线圈绕组的第一边的尺寸l1的4/5；
和/或第二导线段122呈直线状，第二导线段122的长度w2小于等于线圈绕组的第二边的尺寸w1的4/5。
101.在该实施例中，进一步限定了第一导线段121呈直线状，且第一导线段121的长度l2小于等于线圈绕组的第一边的尺寸l1的4/5，也即，如图10和图11所示，多圈第一导线段121形成第一直边区m1，第一直边区m1的长度小于线圈绕组120整体长度的4/5，在该范围内，能够使得连接段123具有足够的设置空间，能够保证直线段与弧形段的分布率，避免第一直边区m1过长而导致连接段123的弧度过小，可以避免导线具有尖锐的弯折角，避免线圈绕组120断裂，延长线圈绕组120的使用寿命。和/或，第二导线段122呈直线状，第二导线段122的长度w2小于等于线圈绕组的第二边的尺寸w1的4/5，也即，多圈第二导线段122形成第二直边区m2，第二直边区m2的长度小于线圈绕组120整体宽度的4/5，在该范围内，能够使得连接段123具有足够的设置空间，能够保证直线段与弧形段的分布率，避免第二直边区m2过长而导致连接段123的弧度过小，可以避免导线具有尖锐的弯折角，避免线圈绕组120断裂，延长线圈绕组120的使用寿命。
102.值得说明的是，如图10所示，在第一导线段121呈直线状、第二导线段122呈弧形的情况下，多圈第一导线段121形成第一直边区m1，多圈第二导线段122形成弧边区m3。
103.如图3、图4、图5、图6和图7所示，在本发明的一个实施例中，进一步地，第一导线段121呈直线状，多个线圈绕组120的第一导线段121平行。
104.在该实施例中，进一步限定了第一导线段121呈直线状，多个线圈绕组120的第一导线段121平行，使得多个线圈绕组120排布后所占用的空间更小。举例地，将多个线圈绕组120中相邻的两个线圈绕组120的第一导线段121相对设置，且第一导线段121呈直线状，由于多个线圈绕组120的呈直线状的第一导线段121相对，使得相邻的两个线圈绕组120之间的线圈绕组120未覆盖盲区的面积较小，相比于相关技术中的第一导线段121为曲线状的两个线圈盘110组合加热盲区更小，从而增加线圈盘组件100的线圈绕组120的覆盖面积和加热面积，减小线圈盘组件100的加热盲区，增加加热器具(例如：锅具)在线圈盘组件100上方位置的耦合电阻或电感，提高加热功率，提升加热效率，降低产品品质风险和延长产品的使用寿命。
105.如图6、图9和图11所示，在本发明的一个实施例中，进一步地，第二导线段122呈直线状，多个线圈绕组120的第二导线段122平行。
106.在该实施例中，限定第二导线段122呈直线状，多个线圈绕组120的第二导线段122平行，使得多个线圈绕组120排布后所占用的空间更小。举例地，将多个线圈绕组120中相邻的两个线圈绕组120的第二导线段122相对设置，且第二导线段122呈直线状，由于多个线圈绕组120的呈直线状的第二导线段122相对，使得相邻的两个线圈绕组120之间的线圈绕组120未覆盖盲区的面积较小，相比于相关技术中的第二导线段122为曲线状的两个线圈盘110组合加热盲区更小，从而增加线圈盘组件100的线圈绕组120的覆盖面积和加热面积，减小线圈盘组件100的加热盲区，增加加热器具(例如：锅具)在线圈盘组件100上方位置的耦合电阻或电感，提高加热功率，提升加热效率，降低产品品质风险和延长产品的使用寿命。
107.如图6、图9和图11所示，在本发明的一个实施例中，进一步地，第一导线段121和第二导向段呈直线状，多个线圈绕组120的第一导线段121或第二导线段122平行。
108.在该实施例中，限定第一导线段121和第二导线段122均呈直线状，多个线圈绕组
120的第一导线段121或第二导线段122平行，使得多个线圈绕组120排布后所占用的空间更小。
109.根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种电磁加热装置，具有第一方面任一实施例提供的线圈盘组件100，因此，本发明的实施例提供的电磁加热装置具有第一方面任一实施例提供的线圈盘组件100的全部有益效果，在此不一一列举。
110.在一些实施例中，电磁加热装置还包括壳体和面板，面板连接在壳体上以形成装配腔。面板为微晶玻璃面板。线圈盘组件100连接在壳体上，支架130和壳体能够形成用于放置磁性件的装配空间。温度检测器安装在线圈盘组件100上，且温度传感器远离线圈盘110的一端的抵接在面板上，温度检测器用于检测放置在电磁加热装置上锅体的温度，从而实现准确测温的作用。
111.值得说明的是，电磁加热装置可以包括多个线圈盘组件100，多个线圈盘组件100的排布后形成较大的类似于方形的加热区域，使得加热区域的形状更加规则，从而使得电磁加热装置能够适用于多种锅具尺寸。
112.具体地，电磁加热装置可以为电磁加热的烹饪设备，包括但不限于电磁灶具、电磁炉。
113.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
114.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
115.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。