一种装饰柜体拼接加工装置及方法与流程

1.本发明涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种装饰柜体拼接加工装置及方法。


背景技术：

2.装饰柜体在生产过程，通常使将多块装饰板进行垂直拼接，从而组成柜体。
3.现有技术中通常采用人工拼接，由于人工拼接仅通过肉眼判断板材是否对齐，从而导致易出现拼接不齐的情况，因此，现通过定位组件对板材进行定位，从而保证拼接对齐。
4.但目前的定位组件高度固定，无法用于不同高度的柜体拼接，从而导致拼接加工装置的实用性差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种装饰柜体拼接加工装置及方法，旨在解决现有技术中的定位组件高度固定，无法用于不同高度的柜体拼接，从而导致拼接加工装置的实用性差的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种装饰柜体拼接加工装置，包括包括加工台、定位组件和喷胶组件；所述定位组件包括竖向定位导轨、横向定位导轨、高度调节杆、竖向压板、横向压板和调节构件，所述竖向定位导轨设置在所述加工台上，并与所述加工台固定，所述横向定位导轨设置在所述加工台上，并与所述竖向定位导轨固定连接，所述高度调节杆设置在所述竖向定位导轨上，并与所述竖向定位导轨固定，所述竖向压板设置在所述高度调节杆上，并与所述高度调节杆固定，所述横向压板设置在所述竖向压板上，并与所述竖向压板固定，所述调节构件分别设置在所述竖向压板和所述横向压板上，并驱动所述高度调节杆伸缩，所述喷胶组件设置在所述加工台上。
7.其中，所述调节构件包括调节气缸、导向柱和支撑部件，所述调节气缸与所述竖向压板固定连接，并位于所述竖向压板靠近所述高度调节杆的一侧，所述调节气缸的输出端与所述高度调节杆连接；所述导向柱与所述加工台固定连接，并与所述横向压板滑动连接，且位于所述加工台靠近所述横向压板的一侧；所述支撑部件分别与所述竖向压板和所述横向压板固定连接。
8.其中，所述支撑部件包括连接块和支撑杆，所述连接块与所述竖向压板固定连接，并与所述横向压板固定连接，且位于所述竖向压板靠近所述横向压板的一侧；所述支撑杆的两端分别与所述连接块和所述加工台固定连接，所述支撑杆位于所述连接块与所述加工台之间。
9.其中，所述喷胶组件包括喷胶头、控制构件和升降构件，所述喷胶头与所述加工台通过所述升降构件与所述加工台连接，并位于所述加工台靠近所述竖向定位导轨的一侧；所述控制构件用于控制所述喷胶头喷胶；所述升降构件用于控制所述喷胶头升降。
10.其中，所述升降构件包括升降板和升降杆，所述升降板与所述喷胶头固定连接，并位于所述喷胶头靠近所述加工台的一侧；所述升降杆的两端分别与所述升降板和所述加工台固定连接，所述升降杆位于所述升降板与所述加工台之间。
11.本发明提供了一种装饰柜体拼接加工方法，包括如下步骤，将待拼接的板体分别放置在竖向定位导轨和横向定位导轨上；启动调节气缸，控制高度调节杆向下压缩，从而使竖向压板向下移动，进而带动横向压板向下移动；竖向压板和横向压板对待拼接的板体进行压紧，从而使定位组件能对不同高度的板体进行固定；控制连接块上下伸缩，从而带动升降板上下移动，进而使喷胶头对拼接的板体连接处进行喷胶，进一步使拼接加工装置的实用性强。
12.本发明的一种装饰柜体拼接加工装置及方法，将待拼接的板体分别放置在所述竖向定位导轨和所述横向定位导轨上，通过所述调节构件的调节作用，使所述竖向压板向下移动，由于所述横向压板与所述竖向压板固定连接，从而带动所述横向压板一同向下移动，进而使所述竖向压板和所述横向压板对待拼接的板体进行压紧，进一步使所述定位组件能对不同高度的板体进行固定，从而使拼接加工装置的实用性强。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明提供的装饰柜体拼接加工装置的整体结构示意图。
15.图2是本发明的装饰柜体拼接加工装置的前视图。
16.图3是本发明的定位组件与加工台的连接结构示意图。
17.图4是本发明的装饰柜体拼接加工方法的流程图。
18.图中：1-加工台、21-竖向定位导轨、22-横向定位导轨、23-高度调节杆、24-竖向压板、25-横向压板、31-喷胶头、261-调节气缸、262-导向柱、321-储胶箱、322-连接管、323-控制泵、331-升降板、332-升降杆、2631-连接块、2632-支撑杆。
具体实施方式
19.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1至图3，本发明提供一种装饰柜体拼接加工装置，包括加工台1、定位组件和喷胶组件；所述定位组件包括竖向定位导轨21、横向定位导轨22、高度调节杆23、竖向压板24、横向压板25和调节构件，所述竖向定位导轨21设置在所述加工台1上，并与所述加工台1固定，所述横向定位导轨22设置在所述加工台1上，并与所述竖向定位导轨21固定连接，所述高度调节杆23设置在所述竖向定位导轨21上，并与所述竖向定位导轨21固定，所述竖向压板24设置在所述高度调节杆23上，并与所述高度调节杆23固定，所述横向压板25设置在所述竖向压板24上，并与所述竖向压板24固定，所述调节构件分别设置在所述竖向压板24和所述横向压板25上，并驱动所述高度调节杆23伸缩，所述喷胶组件设置在所述加工台1上。
22.在本实施方式中，所述加工台1为矩形台，所述加工台1通过预埋件和螺栓固定安装在地面上，所述竖向定位导轨21为具有开口向上矩形定位槽的矩形导轨，所述竖向定位导轨21固定安装在所述加工台1上方的左端，所述横向定位导轨22为具有“l”形转角的导轨，所述横向定位导轨22固定安装在所述加工台1上，并与所述竖向定位导轨21通过螺栓固定，且与所述竖向定位导轨21垂直，所述横向定位导轨22与所述竖向定位导轨21形成一个连通的“l”形轨道，所述高度调节杆23为可上下伸缩杆的圆柱杆，所述高度调节杆23固定安装在所述竖向定位导轨21的上方，所述竖向压板24为矩形板，所述竖向压板24固定安装在所述高度调节杆23的上方，所述横向压板25为矩形板，所述横向压板25垂直安装在所述竖向压板24的右侧，所述横向压板25的右端具有导向槽，所述调节构件分别安装在所述竖向压板24和所述横向压板25上，并用于驱动所述高度调节杆23上下伸缩，如此，将待拼接的板体分别放置在所述竖向定位导轨21和所述横向定位导轨22上，通过所述调节构件的调节作用，使所述竖向压板24向下移动，由于所述横向压板25与所述竖向压板24固定连接，从而带动所述横向压板25一同向下移动，进而使所述竖向压板24和所述横向压板25对待拼接的板体进行压紧，进一步使所述定位组件能对不同高度的板体进行固定，从而使拼接加工装置的实用性强。
23.进一步的，请参阅图1至图3，所述调节构件包括调节气缸261、导向柱262和支撑部件，所述调节气缸261与所述竖向压板24固定连接，并位于所述竖向压板24靠近所述高度调节杆23的一侧，所述调节气缸261的输出端与所述高度调节杆23连接；所述导向柱262与所述加工台1固定连接，并与所述横向压板25滑动连接，且位于所述加工台1靠近所述横向压板25的一侧；所述支撑部件分别与所述竖向压板24和所述横向压板25固定连接。
24.进一步的，请参阅图2和图3，所述支撑部件包括连接块2621和支撑杆2632，所述连接块2621与所述竖向压板24固定连接，并与所述横向压板25固定连接，且位于所述竖向压板24靠近所述横向压板25的一侧；所述支撑杆2632的两端分别与所述连接块2621和所述加工台1固定连接，所述支撑杆2632位于所述连接块2621与所述加工台1之间。
25.在本实施方式中，所述调节气缸261为直线运动的气缸，所述调节气缸261固定安装在所述竖向压板24的上方，所述调节气缸261的输出端与所述高度调节杆23固定连接，所述导向柱262为四个角为圆弧形的矩形柱，所述导向柱262固定安装在所述加工台1的上方，并与所述横向压板25通过导向槽滑动连接，所述连接块2621为矩形块，所述连接块2621设置在所述竖向压板24与所述横向压板25的连接处，并分别与所述竖向压板24和所述横向压
板25固定，且安装在所述竖向压板24与所述横向压板25的下方，所述支撑杆2632为可上下伸缩的圆柱杆，所述支撑杆2632的两端分别与所述连接块2621和所述加工台1固定，所述支撑杆2632设置在所述连接块2621与所述加工台1之间，如此，启动所述调节气缸261，驱动所述高度调节杆23上下伸缩，从而带动所述竖向压板24上下移动，进而使所述横向压板25沿所述导向柱262上下移动，进一步通过所述连接块2621和所述支撑杆2632的支撑作用，使所述横向压板25和所述竖向压板24上下移动时与所述加工台1之间的连接更稳定。
26.进一步的，请参阅图1和图2，所述喷胶组件包括喷胶头31、控制构件和升降构件，所述喷胶头31与所述加工台1通过所述升降构件与所述加工台1连接，并位于所述加工台1靠近所述竖向定位导轨21的一侧；所述控制构件用于控制所述喷胶头31喷胶；所述升降构件用于控制所述喷胶头31升降。
27.进一步的，请参阅图1和图2，所述升降构件包括升降板331和升降杆332，所述升降板331与所述喷胶头31固定连接，并位于所述喷胶头31靠近所述加工台1的一侧；所述升降杆332的两端分别与所述升降板331和所述加工台1固定连接，所述连升降杆332位于所述升降板331与所述加工台1之间。
28.进一步的，请参阅图1和图2，所述控制构件包括储胶箱321和连接管322，所述储胶箱321设置在所述升降板331上，并与所述升降板331固定；所述连接管322的两端分别与所述储胶箱321和所述喷胶头31固定连接，所述连接管322位于所述储胶箱321靠近所述喷胶头31的一侧。
29.进一步的，请参阅图1和图2，所述控制构件还包括控制泵323，所述控制泵323设置在所述升降板331上，并与所述升降板331固定，且位于所述连接管322固定连接。
30.在本实施方式中，所述喷胶头31为“l”形，所述喷胶头31安装的位置与所述竖向定位导轨21和所述横向定位导轨22的交接处对齐，所述升降板331为矩形板，所述升降板331与所述喷胶头31通过螺栓固定，所述升降杆332为可上下伸缩的圆柱杆，所述升降杆332的两端分别与所述加工台1和所述升降板331固定连接，所述升降杆332设置在所述升降板331与所述加工台1之间，所述加工台1上有控制所述升降杆332进行上下升降的气缸，所述储胶箱321为矩形箱，所述储胶箱321内放置用于粘接板体的胶体，所述储胶箱321固定安装在所述升降板331上，所述连接管322为圆形管道，所述连接管322的两端分别与所述储胶箱321和所述喷胶头31固定连接，所述连接管322安装在所述储胶箱321与所述喷胶头31之间，并伸入所述储胶箱321内，所述控制泵323为压力泵，所述控制泵323固定安装在所述升降板331上，并与所述连接管322固定连接，如此，控制所述升降杆332上下升降，从而带动所述升降板331上下移动，进而使所述喷胶头31上下移动，进一步启动所述控制泵323，使所述储胶箱321内的胶体通过所述连接管322进入所述喷胶头31，从而使所述喷胶头31对板体的交接处进行全面喷胶。
31.请参阅图4，本发明提供了一种装饰柜体拼接加工方法，包括如下步骤，s601：将待拼接的板体分别放置在竖向定位导轨21和横向定位导轨22上；s602：启动调节气缸261，控制高度调节杆23向下压缩，从而使竖向压板24向下移动，进而带动横向压板25向下移动；s603：竖向压板24和横向压板25对待拼接的板体进行压紧，从而使定位组件能对不同高度的板体进行固定；
s604：控制升降杆332上下伸缩，从而带动升降板331上下移动，进而使喷胶头31对拼接的板体连接处进行喷胶，进一步使拼接加工装置的实用性强。
32.在本实施方式中，将待拼接的板体分别放置在所述竖向定位导轨21和所述横向定位导轨22上，启动所述调节气缸261，控制所述高度调节向下压缩，从而使所述竖向压板24向下移动，由于所述横向压板25与所述竖向压板24固定连接，进而带动所述横向压板25沿所述导向柱262向下移动，进一步使所述竖向压板24和所述横向压板25可对待拼接的板体进行压紧，从而使所述定位组件能对不同高度的板体进行固定，控制所述升降杆332上下升降，从而带动所述升降板331上下移动，进而使所述喷胶头31上下移动，进一步启动所述控制泵323，使所述储胶箱321内的胶体通过所述连接管322进入所述喷胶头31，从而使所述喷胶头31对板体的交接处进行全面喷胶，进而使所述装饰柜体拼接加工装置的实用性强。
33.本发明的一种装饰柜体拼接加工装置及方法，将待拼接的板体分别放置在所述竖向定位导轨21和所述横向定位导轨22上，通过所述调节构件的调节作用，使所述竖向压板24向下移动，由于所述横向压板25与所述竖向压板24固定连接，从而带动所述横向压板25一同向下移动，进而使所述竖向压板24和所述横向压板25对待拼接的板体进行压紧，进一步使所述定位组件能对不同高度的板体进行固定，从而使拼接加工装置的实用性强。
34.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。