单元式复合保温外挂墙板的制作方法

1.本发明实施例涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种单元式复合保温外挂墙板。


背景技术：

2.传统的装配式建筑技术，通常采用预制混凝土外墙板作为外挂墙板，完全采用钢筋混凝土结构构造，存在着较为厚重的特点，数十年间现状并未发生根本的变化。同时，在预制混凝土外墙板外侧，还需要另外设置保温层，建筑工人的施工工艺较为复杂。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明实施例提供一种单元式复合保温外挂墙板，主要目的在于提高单元式复合保温外挂墙板的保温性能，降低装配建筑中的保温施工工艺。
4.为达到上述目的，本发明实施例主要提供如下技术方案：
5.本发明的实施例提供一种单元式复合保温外挂墙板，包括：
6.混凝土制备的基体，包括：底层、位于所述底层两侧的侧壁，所述侧壁的底部设置于所述底层，在两个侧壁之间形成填充空间；
7.保温芯层，填充于所述填充空间；
8.断桥层，分别设置于两侧的侧壁的顶部；
9.盖体，覆盖于所述保温芯层以及所述断桥层。
10.本发明实施例的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
11.可选的，前述的单元式复合保温外挂墙板，其中还包括：
12.加强型钢，设置于所述混凝土制备的基体内，所述加强型钢的第一端延伸至所述侧壁内，所述加强型钢的第二端延伸至所述底层内。
13.可选的，前述的单元式复合保温外挂墙板，其中还包括：
14.钢丝网；
15.所述加强型钢分别设置于两侧的侧壁；
16.所述钢丝网设置于所述底层内，分别连接两侧的侧壁内的加强型钢。
17.可选的，前述的单元式复合保温外挂墙板，其中还包括：
18.钢筋，设置于所述钢丝网。
19.可选的，前述的单元式复合保温外挂墙板，其中所述加强型钢的板材上设置有通孔。
20.可选的，前述的单元式复合保温外挂墙板，其中所述断桥层包括模型壳，所述模型壳的内侧填充有气凝胶，并扣罩于所述侧壁的顶部。
21.可选的，前述的单元式复合保温外挂墙板，其中所述断桥层为中空的断桥壳体，所述断桥壳体设置于所述侧壁的顶部。
22.可选的，前述的单元式复合保温外挂墙板，其中所述断桥层的第一侧壁与保温芯
层抵触，所述断桥层的第二侧壁外露，所述断桥层的第一侧壁与所述断桥层的第二侧壁相对，所述断桥层的第二侧壁向所述盖体一侧延伸有格挡壁，所述盖体设置于两侧的断桥层的格挡壁之间。
23.可选的，前述的单元式复合保温外挂墙板，其中所述断桥层的内侧设置于所述侧壁的顶部，所述断桥层的外侧设置有树脂胶粘合的阻火颗粒。
24.可选的，前述的单元式复合保温外挂墙板，其中所述盖体为玻纤网增强聚合物抗裂砂浆面层。
25.借由上述技术方案，本发明技术方案提供的单元式复合保温外挂墙板至少具有下列优点：
26.本发明实施例提供的技术方案中，保温芯层填充于混凝土制备的基体两个侧壁之间形成的填充空间，在两侧的侧壁的顶部设置断桥层，从而使得两侧的断桥层和保温芯层将覆盖于所述保温芯层以及所述断桥层的盖体和混凝土制备的基体之间形成有效断桥隔离，能够实现较好的保温效果。同时，相对于现有技术，由于内部填充保温芯层，施工中，无需要另外布设保温层，施工工艺较为简易。
27.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明实施例的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
28.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
29.图1是本发明的实施例提供的一种单元式复合保温外挂墙板的截面示意图；
30.图2是本发明的实施例提供的一种单元式复合保温外挂墙板的剖面结构示意图；
31.图3是本发明的实施例提供的第一种单元式复合保温外挂墙板的局部剖面结构示意图；
32.图4是本发明的实施例提供的第二种单元式复合保温外挂墙板的局部剖面结构示意图；
33.图5是本发明的实施例提供的第三种单元式复合保温外挂墙板的局部剖面结构示意图；
34.图6是本发明的实施例提供的第四种单元式复合保温外挂墙板的局部剖面结构示意图；
35.图7是本发明的实施例提供的第五种单元式复合保温外挂墙板的断桥层示意图；
36.图8是本发明的实施例提供的第六种单元式复合保温外挂墙板的断桥层示意图；
37.图9是本发明的实施例提供的第七种单元式复合保温外挂墙板的断桥层示意图。
具体实施方式
38.为更进一步阐述本发明为达成预定发明实施例目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明实施例提出的单元式复合保温外挂墙板其具体实
施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
39.图1至图9为本发明提供的单元式复合保温外挂墙板一实施例，请参阅图1至图9，本发明的一个实施例提出的单元式复合保温外挂墙板，包括：
40.混凝土制备的基体10，包括：底层11、位于所述底层11两侧的侧壁12，所述侧壁12的底部设置于所述底层11，在两个侧壁12之间形成填充空间；
41.保温芯层20，填充于所述填充空间；
42.断桥层30，分别设置于两侧的侧壁12的顶部；
43.盖体40，覆盖于所述保温芯层20以及所述断桥层30。
44.本发明实施例提供的技术方案中，保温芯层20填充于混凝土制备的基体10两个侧壁12之间形成的填充空间，在两侧的侧壁12的顶部设置断桥层30，从而使得两侧的断桥层30和保温芯层20将覆盖于所述保温芯层20以及所述断桥层30的盖体40和混凝土制备的基体10之间形成有效断桥隔离，能够实现较好的保温效果。同时，相对于现有技术，由于内部填充保温芯层20，施工中，无需要另外布设保温层21，施工工艺较为简易。
45.其中，为了使基体有足够的强度，上述的单元式复合保温外挂墙板还包括：加强型钢51，加强型钢51设置于所述混凝土制备的基体10内，所述加强型钢51的第一端延伸至所述侧壁12内，所述加强型钢51的第二端延伸至所述底层11内。
46.在预置单元式复合保温外挂墙板中，在混凝土制备的基体10内还预置有挂接件，挂接件的第一端延伸至所述基体内，可以与加强型钢51焊接，挂接件的第二端延伸至所述基体外，用于和建构筑物的挂接端挂接。
47.另外，上述的单元式复合保温外挂墙板还包括：钢丝网52；所述加强型钢51分别设置于两侧的侧壁12；所述钢丝网52设置于所述底层11内，分别连接两侧的侧壁12内的加强型钢51，钢丝网52对底层11加强的同时，将两侧的侧壁12的加强型钢51连接，从而将底层11、位于所述底层11两侧的侧壁12连接构成一个有机整体，厚度较薄，成本低廉。单元式复合保温外挂墙板可解决现行墙板在制作、运输、施工安装过程中的痛点难点——“厚重复杂造价高”的现实状况，本技术的单元式复合保温外挂墙板改变了现行墙板在制作工艺、构造、安装连接、节能、防火、防水、耐久、围护方面的常规做法。单元式复合保温外挂墙板可采用工厂化生产，工艺流程操作控制简便，有效提高了劳动生产率，并且质量大幅度提升。在污染治理方面，由于采用工厂化生产，解决了混凝土现场搅拌带来的粉尘污染和材料浪费。
48.其中，对于强度不同的单元式复合保温外挂墙板，在增强单元式复合保温外挂墙板的产品，一方面，所述钢丝网52还设置有钢筋，钢筋可以焊接于钢丝网52，其数量、直径、排布方式，根据具体的强度需求而定。另一方面，所述加强型钢51还设置有加强筋，加强筋可以焊接于加强型钢51，其数量、直径、排布方式，根据具体的强度需求而定。
49.所述加强型钢51的横截面可以为封闭环，如矩形截面、三角形截面等。或者，所述加强型钢51的横截面可以为开口环，如c形等。采用c形的加强型钢51在浇筑水泥的过程中，水泥可便于有开口环的开口处进入加强型钢51内。在一些实施例中，为了使单元式复合保温外挂墙板的空心的加强型钢51内良好的浇筑水泥，加强型钢51的板材上设置有通孔，在浇筑中，空心的加强型钢51外侧的水泥，可以由通孔进入加强型钢51内，从而提高产品的良
率。
50.混凝土制备的基体10在具体的实施中，其中可以采用相同的水泥基材制备而成，也可以采用不同的水泥基材配置而成。例如实施中，对于底层11部分，若其较长、较薄，可以采用强度较高的水泥，而侧壁12部分较厚，则可以不使用强度较高的水泥。当然，若是侧壁12的厚度较薄，底层11部分较短、较厚，侧壁12则可以采用强度较高的水泥，而底层11则可以不使用强度较高的水泥。另外，底层11部分也可以选择多种不同强度的水泥叠加而成。
51.保温芯层20可以包括保温层21、防火层22，根据不同需求选择不同的芯层，保温层21置于填充空间的底部，防火层22和保温层21叠加，使防火层22、保温层21、底层11依次叠加。其中，保温层21可以为可发性聚苯乙烯板板或挤塑式聚苯乙烯隔热保温板或聚氨酯材料板等，根据不同功能需求而定。防火层22可以为泡沫混凝土层，但不局限于此。
52.当然，芯层的功能不局限一种，也可以为两种或两种以上的组合。
53.断桥层30可以与保温芯层20的顶部处于同一平面，以便于盖体40覆盖于所述保温芯层20以及所述断桥层30。断桥层30和保温芯层20的顶部构成一“断桥层30”，将底层11和盖体40实现断桥，从而能够有效的提高单元式复合保温外挂墙板的保温功能。
54.其中，断桥层30可以采用不同的结构形式实现，本技术的实施例以如下实施例进行说明，但不限于此。
55.实施方式一：所述断桥层30包括模型壳31，所述模型壳31的内侧填充有气凝胶32，并扣罩于所述侧壁12的顶部，将气凝胶32扣盖于模型壳31以及侧壁12之间。
56.实施方式二：所述断桥层30为中空的断桥壳体33，所述断桥壳体33设置于所述侧壁12的顶部，断桥壳体33的中空部分将侧壁12和盖体40断桥。
57.在保温芯层20内设置有保温层21、防火层22的实施例中，所述断桥层30的内侧设置于所述侧壁12的顶部，所述断桥层30的外侧设置有树脂胶粘合的阻火颗粒34，阻火颗粒34可以为粗砂粒，所述粗砂粒的粒径可以在2-8mm。阻火颗粒34可以为耐火塑胶颗粒，耐火塑胶颗粒的粒径可以在2-8mm。粗砂粒与防火层22处于同一平面，可以形成一整体的防火层22。
58.其中，盖体40的材质可以根据需要而设定，例如，其可以为砂浆面层，例如为玻纤网增强聚合物抗裂砂浆面层，能够实现较高的强度。制备工艺中，为了便于砂浆面层的制备，所述断桥层30的第一侧壁3512与保温芯层20抵触，所述断桥层30的第二侧壁3612外露，所述断桥层30的第一侧壁3512与所述断桥层30的第二侧壁3612相对，所述断桥层30的第二侧壁3612向所述混凝土制备的盖体40一侧延伸有格挡壁37，在所述保温芯层20以及所述断桥层30布设砂浆后，所述砂浆制备的盖体40设置于两侧的断桥层30的格挡壁37之间。
59.本技术提供的预制的单元式复合保温外挂墙板，符合装饰、节能、防火与围护结构、装配一体化的需求，本实施例提供的单元式复合保温外挂墙板，采用加强型钢51、钢丝网52与超高性能混凝土(uhpc)制作的基体，内芯夹高效保温材料60mm—100mm，总厚度取160mm—200mm，墙板通过限位连接件可与钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土剪力墙结构，钢结构和各种型钢结构的梁柱墙等分别连为一体，对整个建筑起到装饰、保温、防火、防水、围护作用，板与板之间采用柔性连接，板与主体结构连接能协同变形，使板在整个建筑中满足抗震功能要求。本墙板的特点是外装饰面层与门窗均在工厂一体化预制，生产工艺简便，重量轻，结构合理，便于运输，特别是新型三维可调连接系统轻巧合理，省工省料，使得现场吊
装、安装方便快捷，集装饰保温、防火、防水、围护、耐久为一体。此板工厂化生产外形尺寸准确、平整、密实，墙板安装后只做板与板之间的嵌缝处理，板表面不需做二次抹灰装饰处理，大幅度节省人力物力，板的综合造价与其他现行外挂墙板相比成本节省每平米100元-200元。
60.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
61.可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。
62.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
63.类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
64.本领域技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。
65.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。
66.应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中，这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
67.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发
明技术方案的范围内。