压缩机支撑组件、压缩机和制冷设备的制作方法

1.本技术涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种压缩机支撑组件、一种压缩机和一种制冷设备。


背景技术：

2.目前，压缩机是冰箱等制冷设备中的常用装置，用于在制冷过程中压缩冷媒。由于压缩机在工作过程中会产生振动，特别是往复活塞式压缩机，工作振动较大，为缓解振动，通常在压缩机的支撑结构中设置防振衬套。但现有的压缩机在装配后，各个管路的受力不同，容易造成支撑结构发生偏移，导致胶垫发生倾斜，支撑结构中的防振衬套容易与胶垫或者连接螺栓接触，影响减振效果，且存在引发共振的风险。


技术实现要素：

3.根据本发明的实施例，旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，根据本发明的实施例的一个目的在于提供一种压缩机支撑组件。
5.根据本发明的实施例的另一个目的在于提供一种压缩机。
6.根据本发明的实施例的再一个目的在于提供一种制冷设备。
7.为了实现上述目的，根据本发明的第一方面的一个实施例提供了一种压缩机支撑组件，包括：防振衬套，防振衬套设有沿第一方向延伸的第一通孔，防振衬套的一端用于支撑压缩机；胶垫结构，胶垫结构设有沿第一方向延伸的第二通孔，胶垫结构通过第二通孔套设于防振衬套的外侧；安装底板，沿第一方向设于防振衬套的另一端，安装底板上设有第三通孔，第三通孔与第一通孔连通，用于设置压缩机的连接件；其中，安装底板上设有第一限位结构，第一限位结构伸入第一通孔内，以对防振衬套进行限位。
8.根据本发明第一方面的实施例，压缩机支撑组件包括防振衬套、胶垫衬套和安装底板。安装底板作为支撑结构，用于连接防振衬套和胶垫结构，以便于安装压缩机。安装底板设于防振衬套的一端，防振衬套远离安装底板的一端用于支撑压缩机，其中，在第一方向上，防振衬套设有第一通孔，安装底板上设有第三通孔，第一通孔与第三通孔连通，以在装配压缩机时设置压缩机的连接件，例如压缩机的连接螺栓穿过第一通孔和第三通孔，并通过螺母与安装底板连接，实现压缩机的安装。胶垫结构上设有沿第一方向延伸的第二通孔，胶垫结构通过第二通孔套设于防振衬套的外侧，以起到缓冲作用。通过在安装底板上设有朝向防振衬套凸起的第一限位结构，且第一限位结构伸入第一通孔内，以限制防振衬套的位移，起到限位作用。其中，压缩机可通过多个本方案中的压缩机支撑组件进行安装。
9.需要说明的是，防振衬套的截面形状可以是圆形、方形或其他多边形，相应地，第二通孔的截面形状与防振衬套的形状相适配。
10.本方案中的压缩机支撑组件，可对防振衬套起到限位作用，防止压缩机工作过程中产生的振动导致防振衬套产生偏移或倾斜，特别是针对往复活塞式压缩机效果更佳。此
外，压缩机支撑组件能够防止防振衬套与压缩机的连接螺栓接触，有利于降低发生共振的可能性，以免影响防振衬套的减振作用。
11.另外，根据本发明的实施例中提供的上述技术方案中的压缩机支撑组件还可以具有如下附加技术特征：
12.在上述技术方案中，压缩机支撑组件还包括：第二限位结构，设于胶垫结构的内侧壁上，第二限位结构由胶垫结构的内侧壁朝向防振衬套凸出，并与防振衬套的外侧壁相抵，以通过第一限位结构和第二限位结构对防振衬套进行限位。
13.在该技术方案中，通过在胶垫结构的内侧壁上设置朝向防振衬套凸出的第二限位结构，且第二限位结构远离胶垫结构的一端与防振衬套的外侧壁相抵，以通过第一限位结构和第二限位结构分别由防振衬套的内部和外部进行限位，限制胶垫结构与防振衬套之间的相对位移，使得胶垫结构与防振衬套保持一定的间距，从而防止胶垫结构与防振衬套发生接触，以免影响防振衬套的减振作用。需要说明的是，第二限位结构可以是与胶垫结构一体成型，也可以是与胶垫结构分体的结构。
14.在上述技术方案中，防振衬套为圆筒形结构，且第一方向为防振衬套的轴向方向；其中，第一通孔与第三通孔同轴设置。
15.在该技术方案中，通过设置防振衬套为圆筒形结构，即截面为圆形且两端贯通的中空结构，以便于加工造型。其中，第一方向为防振衬套的轴向方向，且第一通孔与第三通孔同轴设置，以在压缩机装配时，可提供更大的空间，便于设置压缩机的连接件(例如连接螺栓)，以防止防振衬套与连接件发生接触。
16.在上述技术方案中，第二限位结构为环形凸起；其中，第二限位结构的内径大于第一限位结构的外径。
17.在该技术方案中，通过设置第二限位结构为环形凸起，以环绕于防振衬套的外侧，有利于均匀传导受力，使得防振衬套在径向方向上的受力均匀，防止向某一方向倾斜。其中，通过设置第二限位结构的内径大于第一限位结构的外径，以为防振衬套留有安装空间，防止防振衬套与第一限位结构或第二限位结构发生干涉。
18.在上述技术方案中，第二限位结构包括：多个凸块，沿防振衬套的圆周方向间隔设置，且每个凸块远离胶垫结构的一端与防振衬套的外侧壁相抵。
19.在该技术方案中，第二限位结构包括多个凸块，通过设置多个凸块沿防振衬套的圆周方向间隔设置，以通过多个凸块分别对防振衬套的不同位置抵靠，以在径向方向对对防振衬套起到限位作用。特殊地，挡多个凸块沿防振衬套的圆周方向均匀设置时，防振衬套在径向方向上的受力均匀，有利于防止因压缩机的振动而引起防振衬套的偏移或倾斜。
20.在上述技术方案中，第二限位结构的数量为多组，且多组第二限位结构沿防振衬套的轴向方向间隔设置。
21.在该技术方案中，通过在胶垫结构的内侧壁上沿轴向方向设置多组第二限位结构，且每组第二限位结构均与防振衬套相抵，以通过多组第二限位结构的共同作用对防振衬套进行限位，一方面可以增强限位作用，另一方面，在个别第二限位结构发生磨损时，可利用其余的第二限位结构继续发挥限位作用，有利于延长适用寿命。
22.在上述技术方案中，第一限位结构为环形结构，且第一限位结构沿防振衬套的轴向方向的尺寸处于第一尺寸范围内。
23.在该技术方案中，通过设置第一限位结构为环形结构，以便于第一限位结构与第一通孔之间的配合，且便于进行加工造型。通过设置第一限位结构沿防振衬套的轴向方向的尺寸处于第一尺寸范围内，以使第一限位结构既可起到限位作用，同时又可以节省材料。其中，第一尺寸范围可以是1.5mm至5mm，进一步地，第一尺寸范围为2mm至3mm。更进一步地，第一限位结构的壁厚为0.5mm至1mm。
24.在上述技术方案中，第一限位结构的外侧壁与防振衬套的内侧壁之间存在径向间隙，且径向间隙的尺寸处于第二尺寸范围内。
25.在该技术方案中，通过设置第一限位结构的外侧壁与防振衬套的内侧壁之间存在径向间隙，以为第一限位结构留有装配空间，以减小装配难度。其中，径向间隙的尺寸处于第二尺寸范围内，第二尺寸范围为0.5mm至1mm，可在第一限位结构伸入第一通孔时减小摩擦力，方便装配，同时可防止间隙过大导致防振衬套发生径向位移。
26.在上述技术方案中，第二限位结构设于胶垫结构上远离安装底板的位置。
27.在该技术方案中，通过设置第二限位结构位于胶垫结构上远离安装底板的位置，以使第一限位结构和第二限位结构之间保持一定的间距，有利于进一步提高防振衬套的稳定性。可以理解，在压缩机工作过程中，所产生的振动会传导至防振衬套，第一限位结构位于靠近安装底板的位置，若第一限位结构与第二限位结构相距较近，则对防振衬套靠近压缩机的部分的限位作用将会减弱，影响防振衬套的减振作用。
28.在上述技术方案中，安装底板与防振衬套的端面以及胶垫结构的端面相抵，且在第一方向上，防振衬套的尺寸大于胶垫结构的尺寸。
29.在该技术方案中，通过设置安装底板与防振衬套的端面以及胶垫结构的端面相抵，以在装配压缩机后，防止胶垫结构或防振衬套在第一方向上发生窜动，有利于使压缩机保持稳定。其中，通过在第一方向上设置防振衬套的尺寸大于胶垫结构的尺寸，以使防振衬套由胶垫结构的第二通孔向外伸出，以便于防振衬套与压缩机接触，实现支撑压缩机的作用，同时通过防振衬套起到减振作用。可以理解，胶垫结构一般为弹性材质制成，若胶垫结构直接支撑压缩机，容易在压缩机的带动下产生振动，不利于使压缩机保持稳定。
30.本发明的第二方面的实施例中，提供了一种压缩机，包括：压缩机主体，压缩机主体上设有多个安装位；多个上述第一方面任一实施例中的压缩机支撑组件，每个压缩机支撑组件的防振衬套远离安装底板的一端与一个安装位对应设置；其中，安装位设有连接件，连接件穿过压缩机支撑组件的第一通孔和第三通孔，并与安装底板固定连接。
31.在该技术方案中，压缩机包括压缩机主体和多个上述第一方面任一实施例中的压缩机支撑组件，以通过多个压缩机支撑组件对压缩机起到支撑和固定作用。具体地，压缩机主体上设有多个安装位，每个压缩机支撑组件与一个安装位对应设置，且压缩机支撑组件的防振衬套远离安装底板的一端与安装位相抵；安装位上设有用于与压缩机支撑组件连接的连接件，举例而言，连接件具体为连接螺栓，连接螺栓穿过第一通孔和第三通孔，并通过螺母与安装底板实现固定连接，进而通过安装底板实现压缩机与制冷设备等的安装固定。本方案中的压缩机包括但不限于往复活塞式压缩机。
32.此外，本方案中的压缩机还具有上述第一方面任一实施例中的压缩机支撑组件的全部有益效果，在此不再赘述。
33.本发明的第三方面的实施例中，提供了一种制冷设备，包括：箱体；制冷系统，设于
箱体内，制冷系统包括上述第二方面的实施例中的压缩机，且压缩机与箱体的底板固定连接。
34.在该技术方案中，制冷设备包括箱体和制冷系统。箱体一方面用于待制冷物品提供存放空间，另一方面作为制冷系统的安装基体，使制冷系统设于箱体内可避免与外界物体接触。其中，制冷系统中包括上述第二方面的实施例中的压缩机，且压缩机与箱体的底板固定连接，以在压缩机工作过程中，减少压缩机传导至箱体的振动。需要说明的是，制冷设备包括但不限于冰箱、冷柜；压缩机通过安装底板与箱体的底板固定连接，具体地，安装底板可与箱体的底板通过焊接、螺栓连接或其他方式固定连接，安装底板也可以与箱体的底板为一体结构。
35.此外，本方案中的制冷设备还具有上述第二方面的实施例中的压缩机的全部有益效果，在此不再赘述。
36.本发明的实施例中附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
37.本发明的实施例中上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
38.图1示出了根据本发明的一个实施例的压缩机支撑组件的剖视图；
39.图2示出了根据本发明的一个实施例的压缩机的局部剖视图；
40.图3示出了根据本发明的一个实施例的压缩机支撑组件的剖视图；
41.图4示出了根据本发明的一个实施例的防振衬套的剖视图；
42.图5示出了根据本发明的一个实施例的防振衬套的俯视图；
43.图6示出了根据本发明的一个实施例的防振衬套的俯视图；
44.图7示出了根据本发明的一个实施例的防振衬套与胶垫结构的剖视图；
45.图8示出了根据本发明的一个实施例的防振衬套与胶垫结构的俯视图；
46.图9示出了根据本发明的一个实施例的防振衬套与胶垫结构的俯视图；
47.图10示出了根据本发明的一个实施例的压缩机支撑组件的剖视图；
48.图11示出了根据本发明的一个实施例的压缩机支撑组件的俯视图；
49.图12示出了图11中a部分的放大图；
50.图13示出了根据本发明的一个实施例的压缩机支撑组件的剖视图；
51.图14示出了根据本发明的一个实施例的制冷设备的示意框图。
52.图1至图14中附图标记与部件之间的对应关系如下：
53.1压缩机支撑组件，11防振衬套，111第一通孔，12胶垫结构，121第二通孔，122第二限位结构，1221环形凸起，1222凸块，13安装底板，131第三通孔，132第一限位结构，2压缩机，21压缩机主体，211安装位，212连接螺栓，213连接螺母，3制冷设备，31箱体，32制冷系统。
具体实施方式
54.为了能够更清楚地理解根据本发明的实施例中上述目的、特征和优点，下面结合
附图和具体实施方式对根据本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
55.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本发明的实施例，但是，根据本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
56.下面参照图1至图14描述根据本发明一些实施例的压缩机支撑组件、压缩机和制冷设备。
57.实施例一
58.本实施例中提供了一种压缩机支撑组件1，如图1所示，压缩机支撑组件1包括防振衬套11、胶垫衬套和安装底板13。
59.如图1和图2所示，安装底板13与防振衬套11沿第一方向依次设置；安装底板13作为支撑结构，为防振衬套11和胶垫结构12提供支撑，以便于安装压缩机2。在第一方向上，防振衬套11的一端用于支撑压缩机2，安装底板13设于防振衬套11的另一端；防振衬套11设有沿第一方向延伸的第一通孔111，安装底板13上设有第三通孔131，且第一通孔111与第三通孔131连通，以在装配压缩机2时，压缩机2的连接螺栓212穿过第一通孔111和第三通孔131，并通过连接螺母213与安装底板13连接，实现压缩机2与压缩机支撑组件1之间的装配。胶垫结构12上设有沿第一方向延伸的第二通孔121，胶垫结构12通过第二通孔121套设于防振衬套11的外侧，以起到缓冲作用。其中，防振衬套11的截面形状可以是圆形、方形或其他多边形，相应地，第二通孔121的截面形状与防振衬套11的形状相适配。
60.在安装底板13上朝向防振衬套11的一侧，设有第一限位结构132；第一限位结构132沿第一方向朝向防振衬套11凸起，并伸入第一通孔111内，形成嵌套形式，以对防振衬套11起到限位作用，限制防振衬套11的位移。其中，在压缩机2进行装配时，可通过多个本实施例中的压缩机支撑组件1进行安装。
61.本实施例中的压缩机支撑组件1，可在支撑压缩机2的同时，对防振衬套11起到限位作用，防止压缩机2工作过程中产生的振动引起防振衬套11产生偏移或倾斜，同时能够防止防振衬套11与压缩机2的连接螺栓212接触，有利于降低发生共振的可能性，以免影响防振衬套11的减振作用。
62.实施例二
63.本实施例中提供了一种压缩机支撑组件1，如图3所示，压缩机支撑组件1包括防振衬套11、胶垫衬套和安装底板13。
64.如图2和图3所示，安装底板13与防振衬套11沿第一方向依次设置；安装底板13作为支撑结构，为防振衬套11和胶垫结构12提供支撑，以便于安装压缩机2。在第一方向上，防振衬套11的一端用于支撑压缩机2，安装底板13设于防振衬套11的另一端；防振衬套11设有沿第一方向延伸的第一通孔111，安装底板13上设有第三通孔131，且第一通孔111与第三通孔131连通，以在装配压缩机2时，压缩机2的连接螺栓212穿过第一通孔111和第三通孔131，并通过连接螺母213与安装底板13连接，实现压缩机2与压缩机支撑组件1之间的装配。胶垫结构12上设有沿第一方向延伸的第二通孔121，胶垫结构12通过第二通孔121套设于防振衬套11的外侧，以起到缓冲作用。其中，防振衬套11的截面形状可以是圆形、方形或其他多边形，相应地，第二通孔121的截面形状与防振衬套11的形状相适配。
65.在安装底板13上朝向防振衬套11的一侧，设有第一限位结构132；第一限位结构132沿第一方向朝向防振衬套11凸起，并伸入第一通孔111内，形成嵌套结构，以对防振衬套11起到限位作用，限制防振衬套11的位移。在胶垫结构12的内侧壁上设置朝向防振衬套11凸出的第二限位结构122，第二限位结构122远离胶垫结构12的一端与防振衬套11的外侧壁相抵，使得胶垫结构12与防振衬套11之间保持一定的间距，从而防止胶垫结构12与防振衬套11发生接触。其中，在压缩机2进行装配时，可通过多个本实施例中的压缩机支撑组件1进行安装。第二限位结构122可以是与胶垫结构12一体成型，也可以是与胶垫结构12分体的结构。
66.本实施例中的压缩机支撑组件1，在对压缩机2进行支撑的同时，通过第一限位结构132和第二限位结构122分别由防振衬套11的内部和外部进行限位，以进一步增强对防振衬套11的限位作用，防止压缩机2工作过程中产生的振动导致防振衬套11产生偏移或倾斜，同时能够防止防振衬套11与压缩机2的连接螺栓212或胶垫结构12的内侧壁接触，有利于降低发生共振的可能性，以免影响防振衬套11的减振作用。
67.实施例三
68.本实施例中提供了一种压缩机支撑组件1，在实施例二的基础上做了进一步改进。
69.如图3至图5所示，防振衬套11为圆筒形结构，即截面为圆形且两端贯通的中空结构，便于加工造型，有利于批量制造。其中，第一方向为防振衬套11的轴向方向，第一通孔111和第三通孔131均沿防振衬套11的轴向方向延伸，且第一通孔111与第三通孔131同轴设置。在压缩机2装配时，安装底板13位于防振衬套11的底部，压缩机2位于防振衬套11的顶部。在压缩机2的连接螺栓212穿过第一通孔111和第三通孔131时，可提供更大的空间，有利于防止防振衬套11与连接螺栓212发生接触。
70.需要说明的是，防振衬套11不限于本实施例中的圆筒形结构。在本实施例的另一种实现方式中，如图6所示，防振衬套11的截面为方形，相应地，第二通孔121的截面形状与防振衬套11的截面形状相适配。当然，防振衬套11还可以是截面为其他形状的结构形式。
71.进一步地，第一通孔111的截面形状也可以是方向或其他形状，相应地，第一限位结构132的截面形状与第一通孔111相适配。
72.实施例四
73.本实施例中提供了一种压缩机支撑组件1，在实施例三的基础上做了进一步改进。
74.如图3、图7和图8所示，防振衬套11为圆筒形结构，第二限位结构122为环形凸起1221，并与胶垫结构12为一体成型；第二限位结构122环绕于防振衬套11的外侧，以使防振衬套11在任一径向方向上均与第二限位结构122相抵，有利于均匀传导受力。在压缩机2的振动传导至防振衬套11时，使得防振衬套11的受力均匀，不易向某一方向倾斜。其中，第二限位结构122的内径大于第一限位结构132的外径，以为防振衬套11留有安装空间，防止防振衬套11装配时与第一限位结构132或第二限位结构122发生干涉。
75.需要说明的是，第二限位结构122与胶垫结构12还可以是分体结构，例如通过在胶垫结构12的内侧壁上开设凹槽，使第二限位结构122部分嵌于凹槽内，以限制防振衬套11与胶垫结构12接触。
76.实施例五
77.本实施例中提供了一种压缩机支撑组件1，在实施例三的基础上做了进一步改进。
78.如图2和图9所示，防振衬套11为圆筒形结构，第二限位结构122包括与胶垫结构12一体成型的多个凸块1222。多个凸块1222沿防振衬套11的圆周方向间隔设置，分别对防振衬套11的不同位置进行抵靠，以在径向方向对对防振衬套11起到限位作用。具体地，挡多个凸块1222沿防振衬套11的圆周方向均匀设置，此时，防振衬套11在径向方向上的受力均匀，有利于防止因压缩机2的振动而引起防振衬套11的偏移或倾斜。
79.需要说明的是，多个凸块1222的布置形式不限于本实施例中的均匀设置，也可以其他的间隔设置形式，能够对防振衬套11起到径向限位作用既可。此外，凸块1222与胶垫结构12还可以是分体结构，例如通过在胶垫结构12的内侧壁上开设凹槽，使每个凸块1222部分嵌于凹槽内，凸块1222位于凹槽外的一端与防振衬套11相抵，以限制防振衬套11与胶垫结构12接触。
80.实施例六
81.本实施例中提供了一种压缩机支撑组件1，在实施例四的基础上做了进一步改进。
82.如图10所示，在胶垫结构12的内侧壁上沿轴向方向设置有多组第二限位结构122，具体数量为三组，且每组第二限位结构122均与防振衬套11相抵。通过多组第二限位结构122的共同作用对防振衬套11进行限位，可以增强限位效果，且在个别第二限位结构122发生磨损时，可利用其他第二限位结构122继续发挥限位作用，有利于延长适用寿命。
83.需要说明的是，第二限位结构122的数量还可以是两组或其他数量。其中，多组第二限位结构122可以均为环形凸起1221，也可以部分为环形凸起1221，部分为如实施例五中的凸块1222，或者多组第二限位结构122均为如实施例五中的凸块1222。
84.实施例七
85.本实施例中提供了一种压缩机支撑组件1，在实施例三的基础上做了进一步改进。
86.如图3和图11所示，第一限位结构132为环形结构，即第一通孔111与第三通孔131均为圆孔，以便于第一限位结构132与第一通孔111之间的配合，同时便于进行加工造型。第一限位结构132沿防振衬套11的轴向方向的尺寸h处于第一尺寸范围内，以使第一限位结构132既可起到限位作用，同时又可以节省材料，便于装配。其中，第一尺寸范围可以是1.5mm至5mm，即1.5mm≤h≤5mm，进一步地，第一尺寸范围为2mm至3mm，即2mm≤h≤3mm。
87.更进一步地，如图12所示，第一限位结构132的壁厚n为0.5mm至1mm。此外，防振衬套11的内侧壁与第一限位结构132的外侧壁之间存在径向间隙l，以为第一限位结构132留有装配空间，以在第一限位结构132伸入第一通孔111时，减小第一限位结构132的外侧壁与防振衬套11的内侧壁之间的摩擦力，从而减小装配难度。其中，径向间隙l的尺寸处于第二尺寸范围内，第二尺寸范围为0.5mm至1mm，即0.5mm≤l≤1mm，在方便装配的同时，可防止间隙过大导致防振衬套11发生径向位移。
88.实施例八
89.本实施例中提供了一种压缩机支撑组件1，在实施例二的基础上做了进一步改进。
90.如图2和图3所示，在第一方向上，第二限位结构122位于胶垫结构12上远离安装底板13的位置，以使第一限位结构132和第二限位结构122之间保持一定的间距，以对防振衬套11的整体进行限位，有利于进一步提高防振衬套11的稳定性。
91.可以理解，在压缩机2工作过程中，所产生的振动会传导至防振衬套11，第一限位结构132位于靠近安装底板13的位置，若第二限位结构122与第一限位结构132相距较近，则
对防振衬套11靠近压缩机2的部分的限位作用将会减弱，影响防振衬套11的减振作用。
92.进一步地，安装底板13分别与防振衬套11的端面以及胶垫结构12的端面相抵，以消除在第一方向上的空隙，防止在装配压缩机2后，防振衬套11或胶垫结构12在第一方向上发生窜动，有利于提高压缩机2的稳定性。其中，在第一方向上，防振衬套11的尺寸大于胶垫结构12的尺寸，以使防振衬套11用于支撑压缩机2的一端由胶垫结构12的第二通孔121向外伸出，以便于通过防振衬套11对压缩机2进行支撑，同时起到减振作用。可以理解，胶垫结构12一般为弹性材质制成，若胶垫结构12直接接触压缩机2，容易在压缩机2的带动下产生振动，不利于使压缩机2保持稳定。
93.实施例九
94.本实施例中提供了一种压缩机支撑组件1，如图2和图3所示，压缩机支撑组件1包括防振衬套11、胶垫衬套和安装底板13。
95.防振衬套11为圆筒形结构，即截面为圆形且两端贯通的中空结构，便于加工造型，有利于批量制造。安装底板13与防振衬套11沿第一方向依次设置，其中，第一方向具体为防振衬套11的轴向方向。安装底板13作为支撑结构，为防振衬套11和胶垫结构12提供支撑，以便于安装压缩机2。在轴向方向上，防振衬套11的一端用于支撑压缩机2，安装底板13设于防振衬套11的另一端。
96.防振衬套11设有沿轴向方向延伸的第一通孔111，安装底板13上设有沿防振衬套11的轴向方向延伸第三通孔131，第一通孔111与第三通孔131连通并且同轴设置，以在装配压缩机2时，安装底板13位于防振衬套11的底部，压缩机2位于防振衬套11的顶部，压缩机2的连接螺栓212穿过第一通孔111和第三通孔131，并通过连接螺母213与安装底板13连接，实现压缩机2与压缩机支撑组件1之间的装配。胶垫结构12上设有沿防振衬套11的轴向方向延伸的第二通孔121，胶垫结构12通过第二通孔121套设于防振衬套11的外侧，以起到缓冲作用。其中，第一通孔111、第二通孔121和第三通孔131均为圆孔。胶垫结构12的轴向尺寸范围为12mm至20mm，进一步地，胶垫结构12的轴向尺寸范围为14mm至17mm。第二通孔121的直径范围为8mm至15mm，进一步地，第二通孔121的直径范围为9mm至13mm。
97.在安装底板13上朝向防振衬套11的一侧，设有第一限位结构132；第一限位结构132沿第一方向朝向防振衬套11凸起，并伸入第一通孔111内，形成嵌套形式，以对防振衬套11起到限位作用，限制防振衬套11的位移。其中，如图3和图11所示，第一限位结构132为环形结构，以便于第一限位结构132与第一通孔111之间的配合，同时便于进行加工造型。第一限位结构132沿防振衬套11的轴向方向的尺寸h处于第一尺寸范围内，以使第一限位结构132既可起到限位作用，同时又可以节省材料，便于装配。其中，第一尺寸范围可以是1.5mm至5mm，即1.5mm≤h≤5mm，进一步地，第一尺寸范围为2mm至3mm，即2mm≤h≤3mm。
98.如图12所示，第一限位结构132的壁厚n为0.5mm至1mm。此外，防振衬套11的内侧壁与第一限位结构132的外侧壁之间存在径向间隙l，以为第一限位结构132留有装配空间，以在第一限位结构132伸入第一通孔111时，减小第一限位结构132的外侧壁与防振衬套11的内侧壁之间的摩擦力，从而减小装配难度。其中，径向间隙l的尺寸处于第二尺寸范围内，第二尺寸范围为0.5mm至1mm，即0.5mm≤l≤1mm，在方便装配的同时，可防止间隙过大导致防振衬套11发生径向位移。
99.在胶垫结构12的内侧壁上设置朝向防振衬套11凸出的第二限位结构122，第二限
位结构122远离胶垫结构12的一端与防振衬套11的外侧壁相抵，使得胶垫结构12与防振衬套11之间保持一定的间距，从而防止胶垫结构12与防振衬套11发生接触。具体地，如图3、图7和图11所示，第二限位结构122为环形凸起1221，并与胶垫结构12为一体成型；第二限位结构122环绕于防振衬套11的外侧，以使防振衬套11在任一径向方向上均与第二限位结构122相抵，有利于均匀传导受力。在压缩机2的振动传导至防振衬套11时，使得防振衬套11的受力均匀，不易向某一方向倾斜。其中，第二限位结构122的内径大于第一限位结构132的外径，以为防振衬套11留有安装空间，防止防振衬套11装配时与第一限位结构132或第二限位结构122发生干涉。具体地，第二限位结构122的轴向尺寸范围为0.5mm至1mm，第二限位结构122的径向尺寸范围为0.5mm至1mm，以与第一限位结构132以及防振衬套11的尺寸相适配。在防振衬套11的轴向方向上，第二限位结构122位于胶垫结构12上远离安装底板13的位置，以使第一限位结构132和第二限位结构122之间保持一定的间距，以对防振衬套11的整体进行限位，有利于进一步提高防振衬套11的稳定性。
100.安装底板13分别与防振衬套11的端面以及胶垫结构12的端面相抵，以消除在轴向方向上的空隙，防止在装配压缩机2后，防振衬套11或胶垫结构12在轴向方向上发生窜动，有利于提高压缩机2的稳定性。其中，在轴向方向上，防振衬套11的尺寸大于胶垫结构12的尺寸，以使防振衬套11用于支撑压缩机2的一端由胶垫结构12的第二通孔121向外伸出，以便于通过防振衬套11对压缩机2进行支撑，同时起到减振作用。可以理解，胶垫结构12一般为弹性材质制成，若胶垫结构12直接接触压缩机2，容易在压缩机2的带动下产生振动，不利于使压缩机2保持稳定。此外，在装配压缩机2时，可通过多个本实施例中的压缩机支撑组件1进行安装。
101.本实施例中的压缩机支撑组件1，在对压缩机2进行支撑的同时，通过第一限位结构132和第二限位结构122分别由防振衬套11的内部和外部进行限位，以进一步增强对防振衬套11的限位作用，防止压缩机2工作过程中产生的振动导致防振衬套11产生偏移或倾斜，同时能够防止防振衬套11与压缩机2的连接螺栓212或胶垫结构12的内侧壁接触，有利于降低发生共振的可能性，以免影响防振衬套11的减振作用。
102.实施例十
103.本实施例中提供了一种压缩机2，如图2和图13所示，压缩机2包括压缩机主体21和多个上述任一实施例中的压缩机支撑组件1。
104.通过多个压缩机支撑组件1对压缩机主体21起到支撑和固定作用。具体地，压缩机主体21上设有多个安装位211，在压缩机主体21处于装配状态时，安装位211位于压缩机主体21的底部；每个压缩机支撑组件1与一个安装位211对应设置，且压缩机支撑组件1的防振衬套11远离安装底板13的一端与安装位211相抵，从而通过多个压缩机支撑组件1对压缩机主体21形成支撑；安装位211上设有用于连接压缩机支撑组件1的连接螺栓212，连接螺栓212穿过第一通孔111和第三通孔131，并通过螺母与安装底板13实现固定连接，进而通过安装底板13实现压缩机与制冷设备等的安装固定。
105.其中，压缩机支撑组件1中的第一限位结构132和第二限位结构122共同作用，以对防振衬套11进行限位，从而在压缩机主体21工作过程中，防止由振动引起防振衬套11的偏移或倾斜，且能够避免防振衬套11与胶垫结构12的内侧壁或连接螺栓212相接触，进而降低发生共振的可能性。
106.本实施例中的压缩机2包括但不限于往复活塞式压缩机。
107.此外，本实施例中的压缩机2还具有上述任一实施例中的压缩机支撑组件1的全部有益效果，在此不再赘述。
108.实施例十一
109.本实施例中提供了一种制冷设备3，如图2和图14所示，制冷设备3包括箱体31和制冷系统32。
110.箱体31用于待制冷物品提供存放空间，同时，作为制冷系统32的安装基体，箱体31中预留有设置制冷系统32的空间，可避免制冷系统32与外界物体接触。制冷系统32中包括有上述任一实施例中的压缩机2，且压缩机2与箱体31的底板固定连接，以在压缩机2工作过程中，减少压缩机2传导至箱体31的振动，增强压缩机2的稳定性。压缩机2通过安装底板13与箱体31的底板固定连接，具体地，安装底板13可与箱体31的底板通过焊接、螺栓连接或其他方式固定连接，安装底板13也可以与箱体31的底板为一体结构。其中，制冷设备3包括但不限于冰箱、冷柜。
111.此外，本实施例中的制冷设备3还具有上述任一实施例中的压缩机2的全部有益效果，在此不再赘述。
112.以上结合附图详细说明了根据本发明的一些实施例的技术方案，在对压缩机进行支撑的同时，通过第一限位结构和第二限位结构分别由防振衬套的内部和外部进行限位，以进一步增强对防振衬套的限位作用，防止压缩机工作过程中产生的振动导致防振衬套产生偏移或倾斜，同时能够防止防振衬套与压缩机的连接螺栓或胶垫结构的内侧壁接触，有利于降低发生共振的可能性，以免影响防振衬套的减振作用。
113.在根据本发明的实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本发明的实施例中的具体含义。
114.根据本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本发明的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的技术方案的限制。
115.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
116.以上仅为根据本发明的优选实施例而已，并不用于限制本技术的技术方案，对于本领域的技术人员来说，本技术的技术方案可以有各种更改和变化。凡在本技术的技术方案的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。