圆环产品自动上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆环产品技术领域，具体为圆环产品自动上下料装置。


背景技术：

2.圆环相当于一个空心的圆，空心圆拥有一个小半径(r)，整个圆有一个大半径(r)，整个圆的半径减去空心圆半径就是环宽，生活中的例子有空心钢管，甜甜圈，指环，游泳圈等，截取圆环一部分的叫扇环，所以圆环设计的方面极多，加工时的步骤工序以及设备也十分繁多，但是基本均需要设置上下料装置，但是现有的圆环产品自动上下料装置使用时还是存在着很多的问题。
3.现有的圆盘产品自动上下料装置在使用时存在以下问题：
4.1.圆环产品生产时比如涉及加热的工序，在进行下料时圆环会因为过热导热粘接和堆积的问题；
5.2.同时通过单设备完成进料与下料，进料时不会存在影响性，但是设备工序与出料的控制衔接性便会不足的问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了圆环产品自动上下料装置，缓解了下料时圆环过热导致粘接和堆积的问题，提升了下料时与工序设备的控制衔接性。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：圆环产品自动上下料装置，包括出料箱、进料加工箱、承载箱、第一降温箱和第二降温箱，所述出料箱左侧设有进料加工箱，所述出料箱底端一周通过螺栓连接承载箱，所述出料箱顶部靠近左端处通过螺栓连接第一降温箱，所述出料箱顶部靠近右端处通过螺栓连接第二降温箱，所述承载箱内壁一周设有传输带，所述承载箱前侧右端设有驱动电机，所述驱动电机后端通过联轴器连接驱动齿轮轴，所述驱动齿轮轴外壁一周啮合连接传输带，所述第一降温箱内壁顶端通过支架设有第一风力电机，所述第一风力电机底端通过联轴器连接第一扇叶轴，所述第二降温箱内壁顶端通过支架设有第二风力电机，所述第二风力电机底端通过联轴器连接第二扇叶轴。
10.优选的，所述第一降温箱底部外壁一周通过螺栓连接一类分流格栅，所述第一降温箱右侧外壁一周通过螺栓连接有过滤板。
11.优选的，所述第二降温箱底部外壁一周通过螺栓连接二类分流格栅，所述第二降温箱右侧外壁一周通过螺栓连接有过滤板。
12.优选的，所述进料加工箱顶部靠近左端处焊接有主进料口，所述出料箱右侧靠近底端一周设有出料槽。
13.优选的，所述进料加工箱右侧靠近顶端处设有中继口，所述中继口内壁一周设有
中继传输槽。
14.优选的，所述进料加工箱顶部靠近中端处焊接有第一辅料口，所述第一辅料口右侧设有第二辅料口。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了圆环产品自动上下料装置。具备以下有益效果：
17.(1)、该圆环产品自动上下料装置，通过设有出料箱，当圆环掉入出料时，会掉落至承载箱区域传输带表面，进行出料传输，此时第一降温箱和第二降温箱区域均会运行，圆环由传输带表面传输的同时，一周设有的出料槽可以保持良好散热性，第一降温箱区域第一风力电机会得电通过联轴器驱使第一扇叶轴旋转，通过第一扇叶轴的持续旋转带动，气流会通过过滤板进入传输，会由一类分流格栅向下输出接触圆环，减少过热堆积粘接，同时第二降温箱区域的第二风力电机也会得电运行通过联轴器驱使第二扇叶轴旋转，通过第二扇叶轴的持续旋转带动，气流会通过过滤板进入传输，会由二类分流格栅向下输出接触圆环，共同减少过热粘接堆积，通过相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了下料时圆环过热导致粘接和堆积的问题；
18.(2)、该圆环产品自动上下料装置，通过设有进料加工箱和出料箱，该设计将加工与进料分布于左端，将出料分布于右端，运行时各自运作配合，但互不影响，可以减少集中设置时的衔接差异，所以物料可以由左端区域主进料口、第一辅料口和第二辅料口处自由进入，同时加工后，可以由中继口区域中继槽处掉落至传输带表面，进行再次的下料输出，减少直接输出时的堆积，出料箱区域可以持续运行将圆环由出料槽区域输出，不受进料加工箱区域的加工中断影响，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提升了下料时与工序设备的控制衔接性。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构图；
20.图2为本实用新型承载箱区域剖面结构图；
21.图3为本实用新型第二风力箱区域剖面结构图；
22.图4为本实用新型第一风力箱区域剖面结构图。
23.图中：出料箱-1、进料加工箱-2、承载箱-3、第二降温箱-4、过滤板-5、第一降温箱-6、出料槽-7、主进料口-8、第一辅料口-9、第二辅料口-10、中继口-11、中继传输槽-12、传输带-13、驱动电机-14、驱动齿轮轴-15、第一风力电机-16、第一扇叶轴-17、一类分流格栅-18、第二风力电机-19、第二扇叶轴-20、二类分流格栅-21。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：圆环产品自动上下料装置，包括出料箱1、进料加工箱2、承载箱3、第一降温箱6和第二降温箱4，所述出料箱1左侧设有
进料加工箱2，两侧对应型设计保持步骤运作持续稳定性，所述出料箱1底端一周通过螺栓连接承载箱3，可以由底部接收工件进行持续输出承载，所述出料箱1顶部靠近左端处通过螺栓连接第一降温箱6，所述出料箱1顶部靠近右端处通过螺栓连接第二降温箱4，双降温箱运作时风力可以依次持续接触工件进行防过热处理，所述承载箱3内壁一周设有传输带13，带式设计承载面大可以均匀接收圆环，所述承载箱3前侧右端设有驱动电机14，所述驱动电机14后端通过联轴器连接驱动齿轮轴15，所述驱动齿轮轴15外壁一周啮合连接传输带13，可以通过设置电驱结构保持高效驱动性，驱动电机14得电后会通过联轴器驱使驱动齿轮轴15持续旋转，通过驱动齿轮轴15的持续旋转啮合便可以带动传输带13输送运作，所述第一降温箱6内壁顶端通过支架设有第一风力电机16，所述第一风力电机16底端通过联轴器连接第一扇叶轴17，第一风力电机16会得电通过联轴器驱使第一扇叶轴17旋转，通过第一扇叶轴17的持续旋转带动，气流会通过过滤板5进入传输，会由一类分流格栅18向下输出接触圆环，减少过热堆积粘接，所述第二降温箱4内壁顶端通过支架设有第二风力电机19，所述第二风力电机19底端通过联轴器连接第二扇叶轴20，第二风力电机19也会得电运行通过联轴器驱使第二扇叶轴20旋转，通过第二扇叶轴20的持续旋转带动，气流会通过过滤板5进入传输，会由二类分流格栅21向下输出接触圆环，共同减少过热粘接堆积。
26.所述第一降温箱6底部外壁一周通过螺栓连接一类分流格栅18，所述第一降温箱6右侧外壁一周通过螺栓连接有过滤板5，过滤板5可以对第一降温箱6区域传输的气流进行过滤，减少杂质灰尘漂浮带动，一类分流格栅18可以使第一降温箱6区域风力均匀向下输送保持防过热处理。
27.所述第二降温箱4底部外壁一周通过螺栓连接二类分流格栅21，所述第二降温箱4右侧外壁一周通过螺栓连接有过滤板5，过滤板5可以对第二降温箱4区域传输的气流进行过滤，减少杂质灰尘漂浮带动，二类分流格栅21可以使第二降温箱4区域风力均匀向下输送保持防过热处理。
28.所述进料加工箱2顶部靠近左端处焊接有主进料口8，所述出料箱1右侧靠近底端一周设有出料槽7，主进料口8区域负责工件主要上料路径，而出料槽7区域的一周大开口设计便于工件持续排出。
29.所述进料加工箱2右侧靠近顶端处设有中继口11，所述中继口11内壁一周设有中继传输槽12，用于工序衔接时的掉落传输，减少单次持续输出下料时的堆积过热和控制不稳。
30.所述进料加工箱2顶部靠近中端处焊接有第一辅料口9，所述第一辅料口9右侧设有第二辅料口10，双辅料口设计运作时可以工序步骤提供多样调整性。
31.工作原理：运行时通过设有进料加工箱2和出料箱1，该设计将加工与进料分布于左端，将出料分布于右端，运行时各自运作配合，但互不影响，可以减少集中设置时的衔接差异，所以物料可以由左端区域主进料口8、第一辅料口9和第二辅料口10处自由进入，同时加工后，可以由中继口11区域中继传输槽12处掉落至传输带13表面，驱动电机14得电后会通过联轴器驱使驱动齿轮轴15持续旋转，通过驱动齿轮轴15的持续旋转啮合便可以带动传输带13输送运作，此时第一降温箱6和第二降温箱4区域均会运行，圆环由传输带13表面传输的同时，一周设有的出料槽7可以保持良好散热性，第一降温箱6区域第一风力电机16会得电通过联轴器驱使第一扇叶轴17旋转，通过第一扇叶轴17的持续旋转带动，气流会通过
过滤板5进入传输，会由一类分流格栅18向下输出接触圆环，减少过热堆积粘接，同时第二降温箱4区域的第二风力电机19也会得电运行通过联轴器驱使第二扇叶轴20旋转，通过第二扇叶轴20的持续旋转带动，气流会通过过滤板5进入传输，会由二类分流格栅21向下输出接触圆环，共同减少过热粘接堆积，圆环会由出料区域下料输出。
32.本实用新型的：出料箱-1、进料加工箱-2、承载箱-3、第二降温箱-4、过滤板-5、第一降温箱-6、出料槽-7、主进料口-8、第一辅料口-9、第二辅料口-10、中继口-11、中继传输槽-12、传输带-13、驱动电机-14、驱动齿轮轴-15、第一风力电机-16、第一扇叶轴-17、一类分流格栅-18、第二风力电机-19、第二扇叶轴-20、二类分流格栅-21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是1.现有的圆盘产品自动上下料装置存在圆环产品生产时比如涉及加热的工序，在进行下料时圆环会因为过热导热粘接和堆积的问题，2.现有的圆盘产品自动上下料装置存在通过单设备完成进料与下料，进料时不会存在影响性，但是设备工序与出料的控制衔接性便会不足的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，缓解了下料时圆环过热导致粘接和堆积的问题，提升了下料时与工序设备的控制衔接性。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。