一种用于软包装机械的中心灌装管的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机械技术领域，尤其涉及一种用于软包装机械的中心灌装管。


背景技术：

2.现代饮品的软包灌装方式有纸盒灌装和膜袋灌装两种，对于无需保质期较短无需进行较长时间存放的饮品，膜袋灌装由于其纸袋更加便捷成本更加低廉，其更具有市场优势。中心灌装管是包装机械中重要的零部件，其主要作用在于供成型前的包装膜套接形成空心圆柱状，以及引导饮品导入到空心圆柱状的包装膜内；
3.而由于包装膜和中心灌装管多为软性结构，使得灌装管的下端拉长时，液体物料通过灌装管时容易带动灌装管的下端进行摆动，进而导致液体原料无法准确的注入包装膜内，从而造成物料的浪费。


技术实现要素：

4.基于现有的中心灌装管无法准确的向包装膜内灌装物料的技术问题，本实用新型提出了一种用于软包装机械的中心灌装管。
5.本实用新型提出的一种用于软包装机械的中心灌装管，包括灌装管本体，所述灌装管本体的表面设置有折弯处，所述灌装管本体的表面安装有牵引装置，所述牵引装置包括电动推杆，所述牵引装置通过电动推杆对灌装管本体的下端进行牵引。
6.优选地，所述电动推杆的下端表面固定连接有连接杆，所述连接杆的末端固定连接有固定环，所述固定环的内壁与灌装管本体的下端固定套接；
7.通过上述技术方案，利用电动推杆的下端与灌装管本体的下端连接固定，从而便于通过电动推杆下端的伸缩带动管状管本体的下端进行伸缩。
8.优选地，所述电动推杆的表面固定套接有固定板，所述固定板的一侧表面开设有活动槽，所述活动槽的内部通过滚轴安装有滚轮。
9.优选地，所述活动槽的内侧壁开设有滚动槽，所述滚动槽的内壁与滚轮两侧的滚轴滑动连接，所述固定板的一侧表面滑动连接有限流块；
10.通过上述技术方案，利用滚轮通过滚轴在活动槽内滑动，从而便于滚轮向活动槽内滑出。
11.优选地，所述限流块的表面开设有管道槽，所述管道槽的内壁与灌装管本体的表面滑动连接，所述管道槽的内壁上端和下端均固定连接有安装板；
12.通过上述技术方案，利用在灌装管本体的表面通过管道槽套接限流块，从而便于对限流块内的灌装管本体进行限流。
13.优选地，两个所述安装板的相对表面均固定连接有导杆，所述滚轮位于两个导杆之间。
14.优选地，两个所述导杆的表面均开设有引导槽，所述引导槽的内壁与滚轮两侧的
滚轴滑动连接；
15.通过上述技术方案，利用导杆和引导槽均呈倾斜状，从而使得滚轮两侧的滚轴在引导槽内上升时，使得滚轮向管道槽内进行挤压。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.通过设置将牵引装置中的电动推杆上端和限流块的外表面均与灌装机械的表面固定，利用在灌装管本体使用时，通过控制电动推杆的伸缩带动灌装管本体的下端向包装膜的内部进行伸入和收缩，使得灌装管本体能够准确灌料的同时，利用电动推杆表面的固定板在竖直方向推动滚轮，滚轮在导杆的作用下在水平方向发生位移，使得滚轮对管道槽内的灌装管本体的挤压程度改变，进而控制灌装管本体的启闭，从而使得具有便于辅助灌装管准确灌料的同时便于控制灌装管启闭的特点。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于软包装机械的中心灌装管的示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于软包装机械的中心灌装管的固定板结构剖视图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于软包装机械的中心灌装管的限流块结构立体图。
21.图中：1、灌装管本体；2、折弯处；3、电动推杆；31、连接杆；32、固定环；33、固定板；331、活动槽；332、滚动槽；34、滚轮；35、限流块；36、管道槽；37、安装板；38、导杆；381、引导槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种用于软包装机械的中心灌装管，包括灌装管本体1，所述灌装管本体1的表面设置有折弯处2，所述灌装管本体1的表面安装有牵引装置，所述牵引装置包括电动推杆3，所述牵引装置通过电动推杆3对灌装管本体1的下端进行牵引；
24.进一步地，所述电动推杆3的下端表面固定连接有连接杆31，所述连接杆31的末端固定连接有固定环32，所述固定环32的内壁与灌装管本体1的下端固定套接，利用电动推杆3的下端与灌装管本体1的下端连接固定，从而便于通过电动推杆3下端的伸缩带动管状管本体的下端进行伸缩；
25.进一步地，所述电动推杆3的表面固定套接有固定板33，所述固定板33的一侧表面开设有活动槽331，所述活动槽331的内部通过滚轴安装有滚轮34；
26.进一步地，所述活动槽331的内侧壁开设有滚动槽332，所述滚动槽332的内壁与滚轮34两侧的滚轴滑动连接，所述固定板33的一侧表面滑动连接有限流块35，利用滚轮34通过滚轴在活动槽331内滑动，从而便于滚轮34向活动槽331内滑出；
27.进一步地，所述限流块35的表面开设有管道槽36，所述管道槽36的内壁与灌装管本体1的表面滑动连接，所述管道槽36的内壁上端和下端均固定连接有安装板37，利用在灌
装管本体1的表面通过管道槽36套接限流块35，从而便于对限流块35内的灌装管本体1进行限流；
28.进一步地，两个所述安装板37的相对表面均固定连接有导杆38，所述滚轮34位于两个导杆38之间；
29.进一步地，两个所述导杆38的表面均开设有引导槽381，所述引导槽381的内壁与滚轮34两侧的滚轴滑动连接，利用导杆38和引导槽381均呈倾斜状，从而使得滚轮34两侧的滚轴在引导槽381内上升时，使得滚轮34向管道槽36内进行挤压。
30.通过设置将牵引装置中的电动推杆3上端和限流块35的外表面均与灌装机械的表面固定，利用在灌装管本体1使用时，通过控制电动推杆3的伸缩带动灌装管本体1的下端向包装膜的内部进行伸入和收缩，使得灌装管本体1能够准确灌料的同时，利用电动推杆3表面的固定板33在竖直方向推动滚轮34，滚轮34在导杆38的作用下在水平方向发生位移，使得滚轮34对管道槽36内的灌装管本体1的挤压程度改变，进而控制灌装管本体1的启闭，从而使得具有便于辅助灌装管准确灌料的同时便于控制灌装管启闭的特点。
31.工作原理：
32.使用前，将电动推杆3上端和限流块35的外表面均与灌装机械的表面固定，灌装管本体1的上端与灌装机械的出料端连接，并使得灌装管本体1的下端通过管道槽36；
33.当包装膜位于灌装管本体1的下方时，启动电动推杆3，电动推杆3的下端通过连接杆31和固定环32带动灌装管本体1的下端向包装膜内伸入，同时电动推杆3通过固定板33带动滚轮34向下移动，滚轮34两侧的滚轴在引导槽381的作用下偏离管道槽36，管道槽36内的灌装管本体1失去挤压，物料通过灌装管本体1向包装膜内注入；
34.当灌装结束时，电动推杆3的下端通过连接杆31和固定环32带动灌装管本体1的下端从包装膜内向上伸出，同时电动推杆3通过固定板33带动滚轮34向上移动，滚轮34两侧的滚轴在引导槽381的作用下靠近管道槽36，滚轮34的表面伸入管道槽36的内部并对管道槽36内的灌装管本体1进行挤压，灌装管本体1挤压变形并对物料的流通进行堵塞，物料无法通过灌装管本体1向外流出。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。