一种稳定性高且便于组装的组合式木门的制作方法

1.本实用新型涉及木门技术领域，具体为一种稳定性高且便于组装的组合式木门。


背景技术：

2.组合式木门一般适用于使用者的卧室和客厅内。
3.目前现有的木门在组装时，多为采用直接粘合的方式进行安装，此种方式不仅组装后木门的稳定性较差，同时木门中间的缝隙也较大，在组装规格较大的木门时操作较为麻烦，致使组装效率低下，组装效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定性高且便于组装的组合式木门，具备了通过可将若干个竖向板通过t型凸块进行拼接，使得组装时的稳定性较佳，组装速度较快，且不需要多余的操作工具，减少了资源的浪费，同时在木板中增设复合层，以提高木门的结构强度和稳定性，具备了实用性更佳的效果，解决了现有的木门在组装时，多为采用直接粘合的方式进行安装，此种方式不仅组装后木门的稳定性较差，同时木门中间的缝隙也较大，在组装规格较大的木门时操作较为麻烦，致使组装效率低下，组装效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高且便于组装的组合式木门，包括板体，所述板体包括竖向板，所述板体的表面粘贴设置有门框，所述竖向板的表面固定连接有t型凸块，所述竖向板的表面开设有与所述t型凸块相卡接的t型凹槽，所述板体的内部设置有可提高所述板体稳定性的稳定结构。
6.可选的，所述门框的下表面开设有m型凹槽，所述竖向板的表面固定连接有与所述m型凹槽相卡接的m型凸块。
7.可选的，所述m型凸块的凸起部和凹陷部均固定连接有弹性块，所述弹性块的大小与所述m型凹槽的凹槽部相适配。
8.可选的，所述稳定结构包括设置在所述竖向板内部的木门面层，所述木门面层的表面设置有压花图案，所述木门面层的内部设置有刚性稳定层，所述刚性稳定层的材质为钛铝合金。
9.可选的，所述刚性稳定层的内部设置有缓冲层，所述缓冲层的材质为橡胶，所述缓冲层的内部设置有刚性支架。
10.可选的，所述门框的拐角部安装有护角，所述护角的表面固定连接有凸起块，所述护角的表面开设有用于所述凸起块卡接的凹陷槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.一、本实用新型通过将相邻两个竖向板的t型凸块与t型凹槽进行插接，使得两个竖向板连成一个整体，且每个竖向板的规格相同，因此拼接后的木门的缝隙较小，最终使用门框对本竖向板进行固定，本方式的组装拼接的效果简便，且安装速度较快，安装后产生的缝隙较小，不需要多余的零件进行配合，每个竖向板可标准化大批量的生产，减少了门体在
重新切割时浪费的木材，实用性较佳。
13.二、本实用新型通过设置m型凹槽与m型凸块相卡接，以减少该木门在使用时出现较大晃动的情况，且通过设置弹性块，使得板体与门框之间存在弹性变量，以避免在本木门在长时间的使用时，使得木门因温度的变化而出现形变的情况，进而可保证了木门的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的主视图；
15.图2为本实用新型结构的正视图；
16.图3为本实用新型竖向板结构的俯视剖视图；
17.图4为本实用新型竖向板、门框、m型凹槽和m型凸块结构的侧视剖视图；
18.图5为本实用新型竖向板结构的剖视图。
19.图中：1、板体；2、竖向板；3、门框；4、t型凸块；5、t型凹槽；6、m型凹槽；7、m型凸块；8、弹性块；9、木门面层；10、刚性稳定层；11、缓冲层；12、刚性支架；13、护角；14、凸起块；15、凹陷槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性高且便于组装的组合式木门，包括板体1，板体1包括竖向板2，板体1的表面粘贴设置有门框3，竖向板2的表面固定连接有t型凸块4，竖向板2的表面开设有与t型凸块4相卡接的t型凹槽5，板体1的内部设置有可提高板体1稳定性的稳定结构，使用时，按照使用者需要的木门规格将若干个竖向板2进行拼接，如图2和如图3所示，将相邻两个竖向板2的t型凸块4与t型凹槽5进行插接，使得两个竖向板2连成一个整体，且每个竖向板2的规格相同，因此拼接后的木门的缝隙较小，在拼接的过程中可辅以粘贴剂进行填充和粘贴，最终使用门框3对本竖向板2进行固定，本方式的组装拼接的效果简便，且安装速度较快，安装后产生的缝隙较小，不需要多余的零件进行配合，每个竖向板2可标准化大批量的生产，减少了门体在重新切割时浪费的木材，实用性较佳，通过设置稳定结构，以提高本木门在使用时的结构强度和稳定性，以保证了木门的使用寿命。
22.进一步的，门框3的下表面开设有m型凹槽6，竖向板2的表面固定连接有与m型凹槽6相卡接的m型凸块7，通过设置m型凸块7，使得门框3可与板体1直接进行卡接，达到固定的效果，如图4所示，m型凹槽6与m型凸块7相卡接，以减少该木门在使用时出现较大晃动的情况。
23.进一步的，m型凸块7的凸起部和凹陷部均固定连接有弹性块8，弹性块8的大小与m型凹槽6的凹槽部相适配，通过设置弹性块8，使得板体1与门框3之间存在弹性变量，以避免在本木门在长时间的使用时，使得木门因温度的变化而出现形变的情况，进而可保证了木
门的使用寿命。
24.进一步的，稳定结构包括设置在竖向板2内部的木门面层9，木门面层9的表面设置有压花图案，木门面层9的内部设置有刚性稳定层10，刚性稳定层10的材质为钛铝合金，通过设置木门面层9，使得可阻挡外界的灰尘和水渍，轻易侵蚀至木门内部的情况，且木门面层9上设置有压花图案，使得增加了没关系；通过设置刚性稳定层10为钛铝合金，钛铝合金具有优良的稳定性，可提高本木门的结构强度，保证木门的使用寿命。
25.进一步的，刚性稳定层10的内部设置有缓冲层11，缓冲层11的材质为橡胶，缓冲层11的内部设置有刚性支架12，通过设置缓冲层11的材质为橡胶，使得木门内部也具有一定的弹性变量，一方面可避免木门随着温度的变化发生形变，另一方面可避免在外力的作用下，木门轻易发生损坏的情况；通过设置刚性支架12，刚性支架12的整体插入在竖向板2的内部，起到骨架的作用，进一步的提高了木门的结构强度和稳定性。
26.为了保护木门在运输时不受损坏，进一步的，门框3的拐角部安装有护角13，护角13的表面固定连接有凸起块14，护角13的表面开设有用于凸起块14卡接的凹陷槽15，通过设置护角13，因为木门在运输时，因木门规格较大易出现晃动和膨胀的情况，致使木门发生损害，本方式通过护角可对木门起保护作用，同时可通过凸起块14与凹陷槽15使得不同的护角之间可进行拼接，以达到增大护角规格的作用，使得应用与不同规格的木门时，都可对使得护角抵接在运输箱的内壁处，以增加稳定性。
27.工作原理：该稳定性高且便于组装的组合式木门使用时，按照使用者需要的木门规格将若干个竖向板2进行拼接，如图2和如图3所示，将相邻两个竖向板2的t型凸块4与t型凹槽5进行插接，使得两个竖向板2连成一个整体，且每个竖向板2的规格相同，因此拼接后的木门的缝隙较小，在拼接的过程中可辅以粘贴剂进行填充和粘贴，最终使用门框3对本竖向板2进行固定，本方式的组装拼接的效果简便，且安装速度较快，安装后产生的缝隙较小，不需要多余的零件进行配合，每个竖向板2可标准化大批量的生产，减少了门体在重新切割时浪费的木材，实用性较佳；
28.通过设置m型凸块7，使得门框3可与板体1直接进行卡接，达到固定的效果，如图4所示，m型凹槽6与m型凸块7相卡接，以减少该木门在使用时出现较大晃动的情况，且通过设置弹性块8，使得板体1与门框3之间存在弹性变量，以避免在本木门在长时间的使用时，使得木门因温度的变化而出现形变的情况，进而可保证了木门的使用寿命。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。