一种冷缩中间连接件高效耐压检测工装系统的制作方法

1.本实用新型涉及电气管件检测设备技术领域，尤其是涉及一种冷缩中间连接件高效耐压检测工装系统。


背景技术：

2.在很多电力设备线缆的连接部位，尤其是户外线缆的端头连接部位，很多都需要采用冷缩管件从中间部位对连接处进行套管连接，以增加其绝缘防护性能，同时也能提升连接部位线缆的使用寿命，因此一些电气元件生产厂家就会去生产这种电气冷缩管件，这种电气冷缩管件通常称为中间连接件，该种产品一般在生产成型之后，都需要进行相应的耐压测试，以检测产品耐压性能是否合格，这种中间连接件耐压测试传统的方法，是利用电缆一个一个的进行检测，其检测安装过程中操作比较繁琐，效率非常低下，而且每次只能检测一个中间连接接头，大量检测的时候非常耗费人力物力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种冷缩中间连接件高效耐压检测工装系统，该检测工装系统成本低，检测效率高，操作方便。
4.本实用新型的具体方案是：一种冷缩中间连接件高效耐压检测工装系统，包括有智能耐压试验装置、轻型表变压器和中间连接件检测装置，所述智能耐压试验装置与轻型表变压器的输入接线柱电缆连接，轻型表变压器的输出接线柱与中间连接件检测装置电缆连接；所述中间连接件检测装置具有支撑架，所述支撑架上设置有上下布置的两根绝缘横杆，每根绝缘横杆上均穿插装有若干根绝缘测试杆a，绝缘测试杆a的两端分别从绝缘横杆上向两边伸出，与每根绝缘测试杆a还配对设有绝缘测试杆b，绝缘测试杆a和绝缘测试杆b中各自沿轴线均穿装有金属导电杆，金属导电杆的两端分别从对应的绝缘测试杆a或绝缘测试杆b的两端伸出一段，金属导电杆的一端端头部位设有测试杆金属端头，金属导电杆的另一端端头连接高压测试线缆，所述高压测试线缆与轻型表变压器的输出接线柱连接，使用时绝缘测试杆a和绝缘测试杆b上的测试杆金属端头对接且待测试的中间连接件紧密套装在测试杆金属端头对接部位处，待测试的中间连接件的屏蔽层上缠绕有编织软线，编织软线接地。
5.进一步的，本实用新型中所述测试杆金属端头的头端为平头圆锥台形状，该测试杆金属端头将对应的金属导电杆伸出端头套在其中并与对应的绝缘测试杆端头螺纹连接在一起。
6.进一步的，本实用新型中每根绝缘横杆上均并排均匀间隔布置有5根绝缘测试杆a，每根绝缘测试杆a均是斜向安置在对应的绝缘横杆上。
7.进一步的，本实用新型中所述绝缘测试杆a和绝缘测试杆b的两端端头各设置有一段螺纹头，所述螺纹头与相应的测试杆金属端头螺纹连接。
8.进一步的，本实用新型中所述智能耐压试验装置包括有耐压操作台和耐压控制
箱；所述轻型表变压器上设置有5组输入接线柱，分别用于接入5种不同的参数电压。
9.进一步的，本实用新型中所述支撑架具有并排布置的两根立柱，两根立柱的底部设有三角支架，两根立柱之间安装所述的绝缘横杆。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.1、冷缩中间连接件的常规检测方式是利用电缆一个一个的检测，在安装过程中比较繁琐，效率低下，每次只能检测一个中间连接接头工件，而本实用新型的工装可以同时检测十个待检产品。
12.2、在安装检测待检的中间连接产品时非常方便快捷，便于工人操作，本实用新型一次性就将检测的效率提高10多倍。
13.3、若在检测中出现质量问题，可以及时发现和处理有问题的工件。
14.4、若检测设备出现损坏，更换方便，比更换电缆成本更低。
附图说明
15.图1是本实用新型的总体结构示意图；
16.图2是本实用新型中的中间连接件检测装置侧视方向结构示意图；
17.图3是图1中k处结构放大示意图。
18.图中：1—耐压操作台，2—耐压控制箱，3—输出接线柱，4—输入接线柱，5—高压测试线缆，6—金属导电杆，7—绝缘测试杆a，8—绝缘横杆，9—立柱，10—编织软线，11—中间连接接头工件，12—绝缘测试杆b，13—螺纹头，14—三角支架，15—轻型表变压器，16—测试杆金属端头，17—中间连接接头工件屏蔽层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参见图1、图2、图3，本实用新型是一种冷缩中间连接件高效耐压检测工装系统，包括有智能耐压试验装置、轻型表变压器15和中间连接件检测装置，所述智能耐压试验装置与轻型表变压器的输入接线柱4电缆连接，轻型表变压器的输出接线柱与中间连接件检测
装置电缆连接；所述中间连接件检测装置具有支撑架，所述支撑架上设置有上下布置的两根绝缘横杆8，每根绝缘横杆上均穿插装有若干根绝缘测试杆a7，绝缘测试杆a的两端分别从绝缘横杆上向两边伸出，与每根绝缘测试杆a还配对设有绝缘测试杆b12，绝缘测试杆a和绝缘测试杆b中各自沿轴线均穿装有金属导电杆6，金属导电杆的两端分别从对应的绝缘测试杆a或绝缘测试杆b的两端伸出一段，金属导电杆的一端端头部位设有测试杆金属端头16，金属导电杆的另一端端头连接高压测试线缆5，所述高压测试线缆与轻型表变压器的输出接线柱连接，使用时绝缘测试杆a和绝缘测试杆b上的测试杆金属端头对接且待测试的中间连接件紧密套装在测试杆金属端头对接部位处，待测试的中间连接件的屏蔽层上缠绕有编织软线10，编织软线接地。
23.进一步的，本实施例中所述测试杆金属端头的头端为平头圆锥台形状，该测试杆金属端头将对应的金属导电杆伸出端头套在其中并与对应的绝缘测试杆端头螺纹连接在一起。
24.进一步的，本实施例中每根绝缘横杆上均并排均匀间隔布置有5根绝缘测试杆a，每根绝缘测试杆a均是斜向安置在对应的绝缘横杆上。
25.进一步的，本实施例中所述绝缘测试杆a和绝缘测试杆b的两端端头各设置有一段螺纹头13，所述螺纹头与相应的测试杆金属端头螺纹连接。
26.进一步的，本实施例中所述智能耐压试验装置包括有耐压操作台1和耐压控制箱2；所述轻型表变压器上设置有5组输入接线柱，分别用于接入5种不同的参数电压。
27.进一步的，本实施例中所述支撑架具有并排布置的两根立柱9，两根立柱的底部设有三角支架14，两根立柱之间安装所述的绝缘横杆。
28.本实用新型的检测工装系统能够使用的前提是在检测设备运行一切正常，安全可靠的情况下进行的。具体按以下步骤进行实施：
29.1、在设备断电情况下，将冷缩中间连接接头工件的内壁涂上硅脂膏，然后将其套在绝缘测试杆a上，再将绝缘测试杆b插入中间连接接头工件的连接孔中。
30.2、将中间连接接头工件屏蔽层17上缠绕编织软线，并固定好端头，检查其他接线是否正确、牢固，再将其他4个中间连接接头工件按同样的方式安装在本实用新型的工装上。
31.3、给耐压操作台送电，并设置耐压参数值，锁定。
32.4、启动耐压测试系统，开始进行耐压测试。若通过则开始放电，关闭电源，取下缘测试杆b、冷缩中间连接接头工件（半成品）。然后重复上述操作动作开始下一轮工件测试。
33.冷缩中间连接件的常规检测方式是利用电缆一个一个的检测，在安装过程中比较繁琐，效率低下，每次只能检测一个中间连接接头工件，而本实用新型的工装可以同时检测十个待检产品。
34.在安装检测待检的中间连接产品时非常方便快捷，便于工人操作，本实用新型一次性就将检测的效率提高10多倍。
35.若在检测中出现质量问题，可以及时发现和处理有问题的工件。
36.若检测设备出现损坏，更换方便，比更换电缆成本更低。