刀具和面条机的制作方法

1.本实用新型涉及面条机技术领域，具体而言，涉及一种刀具和一种面条机。


背景技术：

2.相关技术中，面条机无法有效切割面团，影响面条的挤压成型效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提出了一种刀具。
5.本实用新型的第二方面提出了一种面条机。
6.有鉴于此，本实用新型的一方面提出了一种刀具，用于面条机，面条机包括桶本体，桶本体的内壁上设置有凸部，刀具包括：连接轴；刀片，与连接轴连接，刀片具有刀头，刀头上设置有配合部，配合部被配置为能够与凸部相对且具有间隙。
7.本实用新型提供的一种刀具包括连接轴和刀片，刀片与连接轴连接，刀片具有刀头，刀头设置有配合部。刀具与面条机的桶本体装配后，刀头的配合部与桶本体的内壁上的凸部配合，具体地，配合部与凸部对应设置，且配合部与凸部之间具有间隙。
8.这样，面条机工作时，刀片相对于桶本体旋转，刀片沿第一方向旋转以搅动面粉和水，使得面粉和水结合成为面絮或面团。随后，刀片沿第二方向旋转，随着刀片的转动，面絮会落入桶本体的落面口，面团则在刀片的作用下运动至凸部处，面团与凸部接触，凸部能够阻挡面团，随后，在刀片的带动下，面团在配合部和凸部的共同作用下被切割成小面团，小面团相较于大面团更易于落入桶本体的落面口，有利于提升面条机的工作效率，可提升产品的使用性能及市场竞争力。
9.具体地，第一方向与第二方向相反。如，第一方向为顺时针方向，则第二方向为逆时针方向。如，第一方向为逆时针方向，则第二方向为顺时针方向。
10.可以理解的是，配合部与凸部相对且具有间隙，故而，刀片旋转时，能够通过配合部与凸部的剪切作用把面团分割打散成小面团。
11.该设置合理利用了面条机的现有结构，通过改进刀片的结构，在保证切割面团的有效性及可行性的同时，减少了产品的改造材料地投入，降低了产品的改造成本。
12.根据本实用新型上述的刀具，还可以具有以下附加技术特征：
13.在上述任一技术方案中，进一步地，配合部还包括：第一配合段，第一配合段沿连接轴的径向延伸，且第一配合段位于凸部的底部。
14.在该技术方案中，配合部包括第一配合段，沿桶本体的高度方向，第一配合段位于凸部的底部，且第一配合段沿连接轴的径向延伸。凸部能够阻挡面团，随后，在刀片的带动下，面团在凸部和位于凸部的底部的第一配合段的共同作用下被切割成小面团，小面团相较于大面团更易于落入桶本体的落面口。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，第一配合段自刀头的端部向连接轴的轴线延
伸。
16.在该技术方案中，通过合理设置第一配合段的结构，使得第一配合段自刀头的端部向连接轴的轴线延伸，也即，限定了第一配合段的延伸方向，该设置更便于面团的切削。若，第一配合段与刀头的端部具有间距，那么易出现面粉残留的情况，不利于切割面团。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，配合部还包括：第二配合段，第二配合段沿连接轴的轴向延伸，且第二配合段位于凸部的侧部；其中，第一配合段连接第二配合段。
18.在该技术方案中，配合部还包括第二配合段，第二配合段位于凸部的侧部，且第二配合段沿连接轴的轴向延伸。凸部能够阻挡面团，随后，在刀片的带动下，面团在凸部和位于凸部的侧部的第二配合段的共同作用下被切割成小面团，小面团相较于大面团更易于落入桶本体的落面口。
19.也即，配合部包括第一配合段和第二配合段，第一配合段连接第二配合段，第二配合段沿连接轴的轴向延伸，第二配合段位于凸部的侧部。第一配合段沿连接轴的径向延伸，第一配合段位于凸部的底部。也即，第二配合段和第一配合段合围出l型缺口。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，配合部包括：第二配合段，第二配合段沿连接轴的轴向延伸，且第二配合段位于凸部的侧部。
21.在该技术方案中，配合部包括第二配合段，第二配合段位于凸部的侧部，且第二配合段沿连接轴的轴向延伸。凸部能够阻挡面团，随后，在刀片的带动下，面团在凸部和位于凸部的侧部的第二配合段的共同作用下被切割成小面团，小面团相较于大面团更易于落入桶本体的落面口。
22.在上述任一技术方案中，进一步地，刀片具有刀背，刀头与刀背对应设置，刀背的形状与桶本体的底壁的形状适配。
23.在该技术方案中，刀片具有刀背，刀头与刀背对应设置，也即，刀头和刀背为刀片的相对两侧。通过合理设置刀背和桶本体的底壁的配合结构，使得刀背的形状与桶本体的底壁的形状适配。这样，刀片旋转时，更利于刀片搅动位于桶本体底部的面粉，使得面粉能够与水有效结合成为面絮或面团。该设置可有效避免面粉残留在桶本体的底壁的情况发生，为形成面团及面絮提供了有效且可靠的结构支撑。
24.可以理解的是，刀背的形状与桶本体的底壁的形状适配，指的是刀背的形状与桶本体的底壁的形状相同或相近。这样，可保证刀背与桶本体的底壁的间隙的均衡性及一致性，这样，更利用搅动面粉，故而更利于面粉与水混合。
25.在上述任一技术方案中，进一步地，桶本体的底壁包括第一区域和第二区域，第一区域位于第二区域的周侧，第二区域自第一区域朝连接轴方向凸起，刀背包括：过渡段，过渡段的第一端连接连接轴；配合段，配合段与过渡段的第二端连接，配合段为弧形段；其中，沿连接轴的轴向，过渡段的至少一部分位于配合段的上方，过渡段与第二区域对应设置，配合段与第一区域对应设置。
26.在该技术方案中，刀背包括过渡段和配合段，过渡段的第一端与连接轴连接，过渡段的第二段与配合段连接。也即，配合段通过过渡段与连接轴连接。
27.由于沿连接轴的轴向，过渡段的至少一部分位于配合段的上方，且过渡段与第二区域对应设置，配合段与第一区域对应设置。也即，刀背的形状与桶本体的底壁的形状适配，该设置在保证刀片搅拌面粉的有效性及可行性的同时，更利用面粉落入桶本体与刀背
的配合段对应的部分处，进而有利于保证弧形结构的配合段与面粉的有效接触，可保证刀片与面粉的有效接触面积，进而有利于提升刀片的搅拌效果，进而有利于提升面粉与水有效混合的效率。
28.可以理解的是，由于过渡段的至少一部分位于配合段的上方，故而，连接轴处的面粉及面絮更易滑落至桶本体与配合段对应的部分处。
29.在上述任一技术方案中，进一步地，刀头的一部分朝向背离刀背的方向凸起，刀头凸起的部分位于连接轴和配合部之间。
30.在该技术方案中，通过合理设置刀片的结构，使得刀头的一部分朝向背离刀背的方向凸起，且使刀头凸起的部分位于连接轴和配合部之间。当面团的体积较大时，可利用刀头凸起的部分拨动面团，以增大刀片与面团的接触面积和接触角度，可保证刀片有效搅动面团，使得面团得到充分的揉制，提高面团揉制成型的效果。
31.具体地，刀头的一部分朝向桶本体的壁面凸起。
32.具体地，刀头的一部分朝向桶本体的开口端凸起。
33.在上述任一技术方案中，进一步地，刀头凸起的部分相较于配合部更靠近连接轴。
34.在该技术方案中，刀头凸部的部分相较于配合部更靠近连接轴。这样，当面团的体积较大时，仍可通过刀头凸部的部分有效拨动面团，可满足用户不同的使用需求，有利于提升产品的使用性能。
35.在上述任一技术方案中，进一步地，沿连接轴的周向，刀片具有第一刀壁和第二刀壁，沿顺时针方向，第二刀壁位于所述第一刀壁的外侧；沿连接轴的轴向，向垂直于连接轴的轴线的平面作正投影，第二刀壁的投影为弧线，弧线自连接轴沿顺时针方向延伸。
36.在该技术方案中，通过合理设置刀片的结构，使得沿连接轴的周向，刀片具有第一刀壁和第二刀壁，第一刀壁和第二刀壁对应设置。
37.其中，沿顺时针方向，第二刀壁位于所述第一刀壁的外侧，也就是说，沿顺时针方向先经过第二刀壁，再经过第一刀壁。
38.沿连接轴的轴向，向垂直于连接轴的轴线的平面作正投影，第二刀壁的投影为弧线，弧线自连接轴沿顺时针方向延伸。该设置增大了刀片与面团的接触面积，使得面团在刀片逆时针旋转时，面团能够受到向桶本体的桶壁方向的挤压力，可保证刀片有效搅动面团，使得面团得到充分的揉制，提高面团揉制成型的效果。
39.在上述任一技术方案中，进一步地，刀片的数量为多个，多个刀片沿连接轴的周向间隔布置。
40.在该技术方案中，当刀片的数量为多个时，多个刀片沿连接轴的周向间隔布置，该设置有利于增大刀具与面团的接触面积和接触角度，有利于提升搅拌效率，故而有利于提升面条机的工作效率。
41.具体地，沿连接轴的周向，刀片具有第一刀壁和第二刀壁。沿顺时针方向，第二刀壁位于第一刀壁的外侧。多个刀片中的任意相邻两个刀片的第二刀壁之间设置有一个第一刀壁，多个刀片中的任意相邻两个刀片的第一刀壁之间设置有一个第二刀壁。
42.在上述任一技术方案中，进一步地，连接轴与刀片一体形成。
43.在该技术方案中，连接轴与刀片一体形成，该结构设置由于省去了连接轴与刀片的装配工序，故而简化了连接轴与刀片的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸
效率，进而可降低生产及维护成本。另外，连接轴与刀片一体形成连接可保证刀具成型的尺寸精度要求。
44.本实用新型的第二方面提出了一种面条机，包括：如第一方面中任一技术方案的刀具。
45.本实用新型提供的面条机因包括如第一方面中任一技术方案的刀具，因此具有上述刀具的全部有益效果，在此不做一一陈述。
46.在上述技术方案中，进一步地，面条机，还包括：桶本体，桶本体设置有落面口，桶本体的内壁上设置有凸部；刀片位于桶本体内，且连接轴与桶本体转动连接。
47.在该技术方案中，面条机还包括桶本体，桶本体设置有落面口，桶本体的内壁上设置有凸部。面条机工作时，刀片相对于桶本体旋转，刀片沿第一方向旋转以搅动面粉和水，使得面粉和水结合成为面絮或面团。随后，刀片沿第二方向旋转，随着刀片的转动，面絮会落入桶本体的落面口，面团则在刀片的作用下运动至凸部处，面团与凸部接触，凸部能够阻挡面团，随后，在刀片的带动下，面团在配合部和凸部的共同作用下被切割成小面团，小面团相较于大面团更易于落入桶本体的落面口，有利于提升面条机的工作效率，可提升产品的使用性能及市场竞争力。
48.在上述任一技术方案中，进一步地，凸部位于落面口处。
49.在该技术方案中，通过合理设置凸部和落面口的配合结构，使得凸部位于落面口处，这样，当制作面条时，形成的面絮及切割后的小面团能够直接落入落面口处，有利于提升进面效率，减少桶本体内的残余面粉。
50.当然，凸部亦可位于远离落面口的位置处。也就是说，凸部的设置位置包括但不限于落面口处。
51.在上述任一技术方案中，进一步地，沿桶本体的周向，凸部具有第一壁面和第二壁面，第二壁面位于第一壁面和落面口之间；第一壁面朝向凸部内部的一侧与参考面的夹角为锐角；其中，参考面过第一壁面与桶本体的内壁的连接线，且参考面与过连接线的轴截面互相垂直。
52.在该技术方案中，制作面条时，面条机的刀具的刀片沿第一方向旋转，刀片旋转以搅动面粉和水，使得面粉和水结合成为面絮或面团。随后，刀片沿第二方向旋转，随着刀片的转动，面絮会落入桶本体的落面口，面团则在刀片的作用下运动至凸部的第二壁面处，面团与第二壁面接触，第二壁面能够阻挡面团，随后，在刀片的带动下，面团在刀片和凸部的共同作用下被切割成小面团，小面团相较于大面团更易于落入桶本体的落面口，有利于提升面条机的工作效率，可提升产品的使用性能及市场竞争力。
53.制作面团时，面条机的刀具的刀片沿第一方向旋转，刀片旋转以搅动面粉和水，使得面粉和水结合成为面絮。面絮在刀片的作用下运动至凸部的第一壁面处，面絮与第一壁面接触。由于第一壁面朝向凸部内部的一侧与第一参考面的夹角为锐角，故而，面絮经过凸部的第一壁面时，会受到第一壁面和刀片的挤压，使得面絮得到充分的揉制以形成面团，且在第一壁面和刀片的共同作用下能够提高面团揉制成型的效果。
54.该设置在不更换刀具的情况下，通过不同旋向的刀具与凸部的配合，使得面条机既能满足制作面条的使用需求。在满足面条机的使用需求的同时，简化了面条机的使用工序，解放了用户的双手，提升了产品的智能化程度，提升了产品的工作效率，且提升了产品
的使用性能及市场竞争力。
55.该设置合理利用了面条机的现有结构，通过改进搅拌桶的结构，在保证切割面团及揉制面团的有效性及可行性的同时，减少了产品的改造材料地投入，降低了产品的改造成本。
56.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
57.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
58.图1示出了本实用新型的第一个实施例的刀具的第一视角的结构示意图；
59.图2示出了本实用新型的第一个实施例的刀具的第二视角的结构示意图；
60.图3示出了本实用新型的第一个实施例的刀具的第三视角的结构示意图；
61.图4示出了本实用新型的第二个实施例的刀具的第一视角的结构示意图；
62.图5示出了本实用新型的第二个实施例的刀具的第二视角的结构示意图；
63.图6示出了本实用新型的第二个实施例的刀具的第三视角的结构示意图；
64.图7示出了本实用新型的一个实施例的刀具和桶本体的结构示意图；
65.图8示出了本实用新型的一个实施例的刀具和桶本体的剖视图。
66.其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
67.100刀具，110连接轴，120刀片，122刀头，124刀背，126过渡段，128配合段，132第一刀壁，134第二刀壁，140配合部，142第二配合段，144第一配合段，150刀头凸起的部分，200桶本体，210落面口，220凸部，222第一壁面，224第二壁面，230第一区域，240第二区域。
具体实施方式
68.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
69.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
70.下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例的刀具100和面条机。
71.实施例1：
72.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种刀具100，用于面条机，面条机包括桶本体200，桶本体200的内壁上设置有凸部220，刀具100包括连接轴110和刀片120。
73.刀片120与连接轴110连接，刀片120具有刀头122，刀头122上设置有配合部140，配合部140被配置为能够与凸部220相对且具有间隙。
74.详细地，刀具100包括连接轴110和刀片120，刀片120与连接轴110连接，刀片120具有刀头122，刀头122设置有配合部140。刀具100与面条机的桶本体200装配后，刀头122的配
合部140与桶本体200的内壁上的凸部220配合，具体地，配合部140与凸部220对应设置，且配合部140与凸部220之间具有间隙。
75.这样，面条机工作时，刀片120相对于桶本体200旋转，刀片120沿第一方向旋转以搅动面粉和水，使得面粉和水结合成为面絮或面团。随后，刀片120沿第二方向旋转，随着刀片120的转动，面絮会落入桶本体200的落面口210，面团则在刀片120的作用下运动至凸部220处，面团与凸部220接触，凸部220能够阻挡面团，随后，在刀片120的带动下，面团在配合部140和凸部220的共同作用下被切割成小面团，小面团相较于大面团更易于落入桶本体的落面口，有利于提升面条机的工作效率，可提升产品的使用性能及市场竞争力。
76.具体地，第一方向与第二方向相反。如，第一方向为顺时针方向，则第二方向为逆时针方向。如，第一方向为逆时针方向，则第二方向为顺时针方向。
77.可以理解的是，配合部140与凸部220相对且具有间隙，故而，刀片120旋转时，能够通过配合部140与凸部220的剪切作用把面团分割打散成小面团。
78.该设置合理利用了面条机的现有结构，通过改进刀片120的结构，在保证切割面团的有效性及可行性的同时，减少了产品的改造材料地投入，降低了产品的改造成本。
79.实施例2：
80.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，在实施例1的基础上，实施例2提供了一种刀具100，用于面条机，面条机包括桶本体200，桶本体200的内壁上设置有凸部220，刀具100包括连接轴110和刀片120。
81.刀片120与连接轴110连接，刀片120具有刀头122，刀头122上设置有配合部140，配合部140被配置为能够与凸部220相对且具有间隙。
82.进一步地，如图1至图6所示，刀头122的一部分凹陷以形成配合部140。
83.详细地，通过合理设置配合部140的结构，使得刀头122的一部分凹陷以形成配合部140，该设置在保证配合部140与凸部220的配合尺寸的同时，有利于提升刀片120的整体结构强度，使得刀片120可以有效搅动面团。
84.另外，该结构设置由于省去了刀片120和配合部140的装配工序，故而简化了刀片120和配合部140的装配及后续拆卸的工序，有利于提升刀具100的装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，刀头122的一部分凹陷以形成配合部140可保证刀具100的尺寸精度要求。
85.实施例3：
86.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，在实施例1或2的基础上，实施例3提供了一种刀具100，用于面条机，面条机包括桶本体200，桶本体200的内壁上设置有凸部220，刀具100包括连接轴110和刀片120。
87.刀片120与连接轴110连接，刀片120具有刀头122，刀头122上设置有配合部140，配合部140被配置为能够与凸部220相对且具有间隙。
88.进一步地，如图1、图2、图4和图5所示，配合部140包括第二配合段142，第二配合段142沿连接轴110的轴向延伸，且第二配合段142位于凸部220的侧部。
89.详细地，配合部140包括第二配合段142，第二配合段142位于凸部220的侧部，且第二配合段142沿连接轴110的轴向延伸。凸部220能够阻挡面团，随后，在刀片120的带动下，面团在凸部220和位于凸部220的侧部的第二配合段142的共同作用下被切割成小面团，小
面团相较于大面团更易于落入桶本体的落面口。
90.实施例4：
91.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，在实施例1或2的基础上，实施例4提供了一种刀具100，用于面条机，面条机包括桶本体200，桶本体200的内壁上设置有凸部220，刀具100包括连接轴110和刀片120。
92.刀片120与连接轴110连接，刀片120具有刀头122，刀头122上设置有配合部140，配合部140被配置为能够与凸部220相对且具有间隙。
93.进一步地，如图1、图2、图4和图5所示，配合部140还包括：第一配合段144，第一配合段144沿连接轴110的径向延伸，且第一配合段144位于凸部220的底部。
94.详细地，配合部140包括第一配合段144，沿桶本体200的高度方向，第一配合段144位于凸部220的底部，且第一配合段144沿连接轴110的径向延伸。凸部220能够阻挡面团，随后，在刀片120的带动下，面团在凸部220和位于凸部220的底部的第一配合段144的共同作用下被切割成小面团，小面团相较于大面团更易于落入桶本体的落面口。
95.进一步地，第一配合段144自刀头122的端部向连接轴110的轴线延伸。
96.其中，通过合理设置第一配合段144的结构，使得第一配合段144自刀头122的端部向连接轴110的轴线延伸，也即，限定了第一配合段144的延伸方向，该设置更便于面团的切削。若，第一配合段144与刀头122的端部具有间距，那么易出现面粉残留的情况，不利于切割面团。
97.实施例5：
98.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，在实施例1或2的基础上，实施例5提供了一种刀具100，用于面条机，面条机包括桶本体200，桶本体200的内壁上设置有凸部220，刀具100包括连接轴110和刀片120。
99.刀片120与连接轴110连接，刀片120具有刀头122，刀头122上设置有配合部140，配合部140被配置为能够与凸部220相对且具有间隙。
100.进一步地，如图1、图2、图4和图5所示，配合部140包括第二配合段142和第一配合段144。第二配合段142沿连接轴110的轴向延伸，第二配合段142位于凸部220的侧部。第一配合段144沿连接轴110的径向延伸，第一配合段144位于凸部220的底部。
101.详细地，配合部140包括第一配合段144，沿桶本体200的高度方向，第一配合段144位于凸部220的底部，且第一配合段144沿连接轴110的径向延伸。凸部220能够阻挡面团，随后，在刀片120的带动下，面团在凸部220和配合部140的共同作用下被切割成小面团，小面团相较于大面团更易于落入桶本体的落面口。
102.具体地，第二配合段142和第一配合段144合围出l型缺口。
103.实施例6：
104.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，在上述任一实施例的基础上，实施例6提供了一种刀具100，用于面条机，面条机包括桶本体200，桶本体200的内壁上设置有凸部220，刀具100包括连接轴110和刀片120。
105.刀片120与连接轴110连接，刀片120具有刀头122，刀头122上设置有配合部140，配合部140被配置为能够与凸部220相对且具有间隙。
106.进一步地，如图1、图2、图4和图5所示，刀片120具有刀背124，刀头122与刀背124对
应设置，刀背124的形状与桶本体200的底壁的形状适配。
107.详细地，刀片120具有刀背124，刀头122与刀背124对应设置，也即，刀头122和刀背124为刀片120的相对两侧。通过合理设置刀背124和桶本体200的底壁的配合结构，使得刀背124的形状与桶本体200的底壁的形状适配。这样，刀片120旋转时，更利于刀片120搅动位于桶本体200底部的面粉，使得面粉能够与水有效结合成为面絮或面团。该设置可有效避免面粉残留在桶本体200的底壁的情况发生，为形成面团及面絮提供了有效且可靠的结构支撑。
108.可以理解的是，刀背124的形状与桶本体200的底壁的形状适配，指的是刀背124的形状与桶本体200的底壁的形状相同或相近。这样，可保证刀背124与桶本体200的底壁的间隙的均衡性及一致性，这样，更利用搅动面粉，故而更利于面粉与水混合。
109.进一步地，如图1、图2、图4和图5所示，桶本体200的底壁包括第一区域230和第二区域240，第一区域230位于第二区域240的周侧，第二区域240自第一区域230朝连接轴110方向凸起，刀背124包括过渡段126和配合段128。
110.过渡段126的第一端连接连接轴110。
111.配合段128与过渡段126的第二端连接，配合段128为弧形段。
112.沿连接轴110的轴向，过渡段126的至少一部分位于配合段128的上方，过渡段126与第二区域240对应设置，配合段128与第一区域230对应设置。
113.其中，刀背124包括过渡段126和配合段128，过渡段126的第一端与连接轴110连接，过渡段126的第二段与配合段128连接。也即，配合段128通过过渡段126与连接轴110连接。
114.由于沿连接轴110的轴向，过渡段126的至少一部分位于配合段128的上方，过渡段126与第二区域240对应设置，配合段128与第一区域230对应设置。也即，刀背124的形状与桶本体200的底壁的形状适配，该设置在保证刀片120搅拌面粉的有效性及可行性的同时，更利用面粉落入桶本体200与刀背124的配合段128对应的部分处，进而有利于保证弧形结构的配合段128与面粉的有效接触，可保证刀片120与面粉的有效接触面积，进而有利于提升刀片120的搅拌效果，进而有利于提升面粉与水有效混合的效率。
115.可以理解的是，由于过渡段126的至少一部分位于配合段128的上方，故而，连接轴110处的面粉及面絮更易滑落至桶本体200与配合段128对应的部分处。
116.实施例7：
117.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，在上述任一实施例的基础上，实施例7提供了一种刀具100，用于面条机，面条机包括桶本体200，桶本体200的内壁上设置有凸部220，刀具100包括连接轴110和刀片120。
118.刀片120与连接轴110连接，刀片120具有刀头122，刀头122上设置有配合部140，配合部140被配置为能够与凸部220相对且具有间隙。
119.进一步地，如图1、图2、图4和图5所示，刀头122的一部分朝向背离刀背124的方向凸起，刀头凸起的部分150位于连接轴110和配合部140之间。
120.详细地，通过合理设置刀片120的结构，使得刀头122的一部分朝向背离刀背124的方向凸起，且使刀头凸起的部分150位于连接轴110和配合部140之间。当面团的体积较大时，可利用刀头凸起的部分150拨动面团，以增大刀片120与面团的接触面积和接触角度，可
保证刀片120有效搅动面团，使得面团得到充分的揉制，提高面团揉制成型的效果。
121.进一步地，刀头凸起的部分150相较于配合部140更靠近连接轴110。
122.其中，刀头122凸部220的部分相较于配合部140更靠近连接轴110。这样，当面团的体积较大时，仍可通过刀头122凸部220的部分有效拨动面团，可满足用户不同的使用需求，有利于提升产品的使用性能。
123.实施例8：
124.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，在上述任一实施例的基础上，实施例8提供了一种刀具100，用于面条机，面条机包括桶本体200，桶本体200的内壁上设置有凸部220，刀具100包括连接轴110和刀片120。
125.刀片120与连接轴110连接，刀片120具有刀头122，刀头122上设置有配合部140，配合部140被配置为能够与凸部220相对且具有间隙。
126.进一步地，如图3和图6所示，沿连接轴110的周向，刀片120具有第一刀壁132和第二刀壁134。
127.沿顺时针方向，第二刀壁134位于所述第一刀壁132的外侧。
128.沿连接轴110的轴向，向垂直于连接轴110的轴线的平面作正投影，第二刀壁134的投影为弧线，弧线自连接轴110沿顺时针方向延伸。
129.进一步地，通过合理设置刀片120的结构，使得沿连接轴110的周向，刀片120具有第一刀壁132和第二刀壁134，第一刀壁132和第二刀壁134对应设置。
130.其中，沿顺时针方向，第二刀壁134位于所述第一刀壁132的外侧，也就是说，沿顺时针方向先经过第二刀壁134，再经过第一刀壁132。
131.沿连接轴110的轴向，向垂直于连接轴110的轴线的平面作正投影，第二刀壁134的投影为弧线，弧线自连接轴110沿顺时针方向延伸。该设置增大了刀片120与面团的接触面积，使得面团在刀片120逆时针旋转时，面团能够受到向桶本体200的桶壁方向的挤压力，可保证刀片120有效搅动面团，使得面团得到充分的揉制，提高面团揉制成型的效果。
132.实施例9：
133.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，在上述任一实施例的基础上，实施例9提供了一种刀具100，用于面条机，面条机包括桶本体200，桶本体200的内壁上设置有凸部220，刀具100包括连接轴110和刀片120。
134.刀片120与连接轴110连接，刀片120具有刀头122，刀头122上设置有配合部140，配合部140被配置为能够与凸部220相对且具有间隙。
135.进一步地，刀片120的数量为多个，多个刀片120沿连接轴110的周向间隔布置。
136.详细地，当刀片120的数量为多个时，多个刀片120沿连接轴110的周向间隔布置，该设置有利于增大刀具100与面团的接触面积和接触角度，有利于提升搅拌效率，故而有利于提升面条机的工作效率。
137.具体地，沿连接轴110的周向，刀片120具有第一刀壁132和第二刀壁134。沿顺时针方向，第二刀壁134位于第一刀壁132的外侧。多个刀片120中的任意相邻两个刀片120的第二刀壁134之间设置有一个第一刀壁132，多个刀片120中的任意相邻两个刀片120的第一刀壁132之间设置有一个第二刀壁134。
138.进一步地，连接轴110与刀片120一体形成。
139.其中，连接轴110与刀片120一体形成，该结构设置由于省去了连接轴110与刀片120的装配工序，故而简化了连接轴110与刀片120的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，连接轴110与刀片120一体形成连接可保证刀具100成型的尺寸精度要求。
140.实施例10：
141.本实用新型第二方面的实施例提出了一种面条机，包括：如第一方面中任一实施例的刀具100。
142.详细地，面条机包括刀具100。
143.刀具100包括连接轴110和刀片120，刀片120与连接轴110连接，刀片120具有刀头122，刀头122设置有配合部140。刀具100与面条机的桶本体200装配后，刀头122的配合部140与桶本体200的内壁上的凸部220配合，具体地，配合部140与凸部220对应设置，且配合部140与凸部220之间具有间隙。
144.这样，面条机工作时，刀片120相对于桶本体200旋转，刀片120沿第一方向旋转以搅动面粉和水，使得面粉和水结合成为面絮或面团。随后，刀片120沿第二方向旋转，随着刀片120的转动，面絮会落入桶本体200的落面口210，面团则在刀片120的作用下运动至凸部220处，面团与凸部220接触，凸部220能够阻挡面团，随后，在刀片120的带动下，面团在配合部140和凸部220的共同作用下被切割成小面团，小面团相较于大面团更易于落入桶本体的落面口，有利于提升面条机的工作效率，可提升产品的使用性能及市场竞争力。
145.具体地，第一方向与第二方向相反。如，第一方向为顺时针方向，则第二方向为逆时针方向。如，第一方向为逆时针方向，则第二方向为顺时针方向。
146.可以理解的是，配合部140与凸部220相对且具有间隙，故而，刀片120旋转时，能够通过配合部140与凸部220的剪切作用把面团分割打散成小面团。
147.该设置合理利用了面条机的现有结构，通过改进刀片120的结构，在保证切割面团的有效性及可行性的同时，减少了产品的改造材料地投入，降低了产品的改造成本。
148.进一步地，如图7和图8所示，面条机，还包括：桶本体200，桶本体200设置有落面口210，桶本体200的内壁上设置有凸部220；刀片120位于桶本体200内，且连接轴110与桶本体200转动连接；其中，凸部220位于落面口210处。
149.其中，面条机还包括桶本体200，桶本体200设置有落面口210，桶本体200的内壁上设置有凸部220。面条机工作时，刀片120相对于桶本体200旋转，刀片120沿第一方向旋转以搅动面粉和水，使得面粉和水结合成为面絮或面团。随后，刀片120沿第二方向旋转，随着刀片120的转动，面絮会落入桶本体200的落面口210，面团则在刀片120的作用下运动至凸部220处，面团与凸部220接触，凸部220能够阻挡面团，随后，在刀片120的带动下，面团在配合部140和凸部220的共同作用下被切割成小面团，小面团相较于大面团更易于落入桶本体的落面口，有利于提升面条机的工作效率，可提升产品的使用性能及市场竞争力。
150.进一步地，通过合理设置凸部220和落面口210的配合结构，使得凸部220位于落面口210处，这样，当制作面条时，形成的面絮及切割后的小面团能够直接落入落面口210处，有利于提升进面效率，减少桶本体200内的残余面粉。
151.当然，凸部220亦可位于远离落面口210的位置处。也就是说，凸部220的设置位置包括但不限于落面口210处。
152.具体地，凸部220与配合部140之间的间距大于等于0.5mm，且小于等于3mm。该设置可保证切割成小面团的有效性及可行性。若凸部220与配合部140之间的间距小于0.5mm，则，凸部220对面团的阻力较大，切割后的面团的尺寸较小，会降低面条机的工作效率。若凸部220与配合部140之间的间距大于3mm，则，切割后的面团的尺寸较大，不利于后续挤压面条。
153.具体地，凸部220与配合部140之间的间距包括1mm、1.5mm、2mm、2.5mm等等，在此不一一列举。
154.具体地，刀具100的刀背124与桶本体200的底壁之间的间距大于等于1mm，且小于等于8mm。
155.通过合理设置刀背124和桶本体200的配合结构，使得刀具100的刀背124与桶本体200的底壁之间的间距大于等于1mm，且小于等于8mm，使得刀具100的刀背124能够充分搅拌桶本体200的底壁处的面粉，为和成面絮和面团提供了有效且可靠的结构支撑。
156.若刀具100的刀背124与桶本体200的底壁之间的间距小于1mm，则，具的刀背124与桶本体200的底壁之间的间距过小，不利于形成面团。
157.若刀具100的刀背124与桶本体200的底壁之间的间距大于8mm，则，具的刀背124与桶本体200的底壁之间的间距过大，刀片120无法有效搅拌靠近桶本体200的底壁处的面粉，会导致残留过多面粉。
158.具体地，刀具100的刀背124与桶本体200的底壁之间的间距包括2mm、3mm、4mm、5mm、6mm和7mm等等，在此不一一例举。
159.进一步地，如图7所示，沿桶本体200的周向，凸部220具有第一壁面222和第二壁面224，第二壁面224位于第一壁面222和落面口210之间；第一壁面222朝向凸部220内部的一侧与参考面的夹角为锐角；其中，参考面过第一壁面222与桶本体200的内壁的连接线，且参考面与过连接线的轴截面互相垂直。
160.其中，制作面条时，面条机的刀具100的刀片120沿第一方向旋转，刀片120旋转以搅动面粉和水，使得面粉和水结合成为面絮或面团。随后，刀片120沿第二方向旋转，随着刀片120的转动，面絮会落入桶本体200的落面口210，面团则在刀片120的作用下运动至凸部220的第二壁面224处，面团与第二壁面224接触，第二壁面224能够阻挡面团，随后，在刀片120的带动下，面团在刀片120和凸部220的共同作用下被切割成小面团，小面团相较于大面团更易于落入桶本体的落面口，有利于提升面条机的工作效率，可提升产品的使用性能及市场竞争力。
161.制作面团时，面条机的刀具100的刀片120沿第一方向旋转，刀片120旋转以搅动面粉和水，使得面粉和水结合成为面絮。面絮在刀片120的作用下运动至凸部220的第一壁面222处，面絮与第一壁面222接触。由于第一壁面222朝向凸部220内部的一侧与第一参考面的夹角为锐角，故而，面絮经过凸部220的第一壁面222时，会受到第一壁面222和刀片120的挤压，使得面絮得到充分的揉制以形成面团，且在第一壁面222和刀片120的共同作用下能够提高面团揉制成型的效果。
162.该设置在不更换刀具100的情况下，通过不同旋向的刀具100与凸部220的配合，使得面条机既能满足制作面条的使用需求。在满足面条机的使用需求的同时，简化了面条机的使用工序，解放了用户的双手，提升了产品的智能化程度，提升了产品的工作效率，且提
升了产品的使用性能及市场竞争力。
163.该设置合理利用了面条机的现有结构，通过改进搅拌桶的结构，在保证切割面团及揉制面团的有效性及可行性的同时，减少了产品的改造材料地投入，降低了产品的改造成本。
164.另外，通过合理设置配合部140的结构，使得刀头122的一部分凹陷以形成配合部140，该设置在保证配合部140与凸部220的配合尺寸的同时，有利于提升刀片120的整体结构强度，使得刀片120可以有效搅动面团。
165.该结构设置由于省去了刀片120和配合部140的装配工序，故而简化了刀片120和配合部140的装配及后续拆卸的工序，有利于提升刀具100的装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，刀头122的一部分凹陷以形成配合部140可保证刀具100的尺寸精度要求。
166.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
167.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
168.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。