一种高效燃烧器稳焰结构的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种高效燃烧器稳焰结构。


背景技术：

2.当前燃烧器和壁挂炉市场竞争激烈，各生产厂商纷纷以降成本来提高市场竞争力。对于燃烧器的要求是小体积、大热负荷，由于原来的燃烧器都是按照一定的燃烧强度来设计的，如果要增加热负荷(大约为25-40％)，对于燃烧器正常燃烧影响极大。
3.燃烧器的主火孔是燃气输出、燃烧的主要火孔。在热负荷接近最大火孔热强度时，由于空气与燃气混合气体流速、混合比例等因素会造成火焰离焰、跳动、偏移等等问题。燃烧器火焰的稳定性与稳焰方式有非常大的关系。通常的稳焰方式是，在燃烧器的主火孔周围安排稳焰孔，使火焰燃烧方向与主火孔平行，依靠稳焰孔的火焰扩散达到加热主火孔火焰根部，起到稳焰作用。
4.目前普遍采用的平行式小孔稳焰(如图4所示)，稳焰效果较差。稳焰孔的稳焰火焰离开火口平面距离随主火孔的火口热强度而加大。通常出现火焰过高烧热交换器，燃烧噪声、废气指标过高等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种高效燃烧器稳焰结构，提供了一种交叉式、带状稳焰结构，取得非常好的稳焰效果。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
7.一种高效燃烧器稳焰结构，包括火孔板，所述火孔板上开设多个主火孔，所述主火孔为长条形孔，多个主火孔按间隔平行设置，
8.所述主火孔的两侧设有稳焰孔，所述稳焰孔为平行于所述主火孔的长条形孔，所述火孔板的开口平面与所述主火孔的开口平面相垂直。
9.本实用新型稳焰孔是沿主火孔长度方向设置，直接加热主火孔根部，使主火孔的火焰传播速度加快，燃烧在空气-燃气混合气体贴近火口平面燃烧，实现了火焰的稳定燃烧。本实用新型稳焰孔稳焰方法为稳焰孔与主火孔垂直交叉稳焰，稳焰效果均匀，高效。
10.优选地，所述火孔板上设置稳焰孔档板，所述稳焰孔档板的侧部开设长条形孔，形成所述稳焰孔。
11.优选地，相邻主火孔之间的稳焰孔为双边稳焰孔。
12.优选地，最外侧的火孔板的外侧设置单边稳焰孔。为确保燃烧器两端的主火孔稳焰效果，专门在两端设计了单边稳焰的稳焰孔，避免稳焰孔单边没有主火口，使稳焰空气-燃气混合气体因为无主火孔一边气体阻力小而造成稳焰燃气偏流，影响两端主火孔稳焰效果。
13.优选地，所述稳焰孔档板侧部的稳焰孔高出所述火孔板平面。
14.优选地，所述稳焰孔采用过渡圆角设置。确保稳焰孔的强度，稳焰孔高出主火孔平
面部位在结构上采用过渡圆角。避免稳焰孔凸出部位有裂缝造成稳焰孔档流板失效，形成稳焰失效。
15.优选地，所述稳焰孔的宽度为所述主火孔宽度的0.08倍至0.8倍，进一步优选为0.25倍至0.5倍。
16.优选地，所述主火孔的宽度为0.8-2.5mm；主火孔宽度是减低燃烧噪声的主要结构指标，主火孔宽度不宜过宽，否则会出现燃烧噪声和回火等燃烧缺陷，影响稳焰的效果和造成废气指标上升。
17.优选地，所述稳焰孔的宽度为0.2-0.5mm。缝隙宽度是根据主火孔热负荷而随之改变宽度。
18.优选地，所述稳焰孔的长度为所述主火孔长度的60％-80％。为了确保主火孔的稳焰效果，稳焰孔的长度不得大于主火孔长度，以便确保主火孔在燃烧时所需空气的流入。
19.优选地，所述主火孔与所述稳焰孔边缘的距离为所述主火孔宽度的1倍至2倍。主火孔与稳焰孔边缘的距离直接影响稳焰效果，过远和过近会引起燃烧噪声和稳焰效果下降。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
21.1、本实用新型稳焰孔是沿主火孔长度方向设置，直接加热主火孔根部，使主火孔的火焰传播速度加快，燃烧在空气-燃气混合气体贴近火口平面燃烧，实现了火焰的稳定燃烧。本实用新型稳焰孔稳焰方法为稳焰孔与主火孔垂直交叉稳焰，稳焰效果均匀，高效。
22.2、为确保燃烧器两端的主火孔稳焰效果，专门在两端设计了单边稳焰的稳焰孔，避免稳焰孔单边没有主火口，使稳焰空气-燃气混合气体因为无主火孔一边气体阻力小而造成稳焰燃气偏流，影响两端主火孔稳焰效果。
23.3、为确保稳焰孔的强度，稳焰孔高出主火孔平面部位在结构上采用过渡圆角。避免稳焰孔凸出部位有裂缝造成稳焰孔档流板失效，形成稳焰失效。
24.4、主火孔宽度是减低燃烧噪声的主要结构指标，主火孔宽度不宜过宽，否则会出现燃烧噪声和回火等燃烧缺陷，影响稳焰的效果和造成废气指标上升，经过实验确定，本实用新型主火孔的宽度确定为0.8-2.5mm。
25.5、为了确保主火孔的稳焰效果，稳焰孔的长度不得大于主火孔长度，以便确保主火孔在燃烧时所需空气的流入，稳焰孔的长度为主火孔长度的60％-80％。
26.6、主火孔与稳焰孔边缘的距离直接影响稳焰效果，过远和过近会引起燃烧噪声和稳焰效果下降，经过实验确定，本实用新型主火孔与稳焰孔边缘的距离为主火孔宽度的1倍至2倍。
附图说明
27.图1为本实用新型高效燃烧器稳焰结构的示意图；
28.图2为本实用新型高效燃烧器稳焰的原理示意图；
29.图3为本实用新型一种高效燃烧器稳焰结构的俯视图；
30.图4为现有高效燃烧器稳焰结构的俯视图；
31.图中：火孔板1、主火孔2、稳焰孔3、稳焰孔档板4、双边稳焰孔档板401、单边稳焰孔档板402、主火外焰5、主火内焰6、稳定火焰7。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
33.图4为现有高效燃烧器稳焰结构的俯视图，其采用的是平行式小孔稳焰，在主火孔2’两侧设置多个小孔稳焰3’，稳焰效果较差，稳焰孔的稳焰火焰离开火口平面距离随主火孔的火口热强度而加大，出现火焰过高烧热交换器，燃烧噪声、废气指标过高等问题。
34.为解决上述问题，本实用新型提供一种高效燃烧器稳焰结构，如图1，包括火孔板1，火孔板1上开设多个主火孔2，主火孔2为长条形孔，多个主火孔2按间隔平行设置，主火孔2的两侧设有稳焰孔3，稳焰孔3为平行于主火孔2的长条形孔，火孔板1的开口平面与主火孔2的开口平面相垂直。
35.作为优选的实施方式，火孔板1上设置稳焰孔档板4，稳焰孔档板4的侧部开设长条形孔，形成稳焰孔3。
36.具体地，如图3，相邻主火孔2之间的稳焰孔3为双边稳焰孔，由双边稳焰孔档板401形成，最外侧的火孔板1的外侧设置单边稳焰孔，由但边稳焰孔档板402形成，通过设计单边稳焰的稳焰孔3，避免稳焰孔单边没有主火口，使稳焰空气-燃气混合气体因为无主火孔一边气体阻力小而造成稳焰燃气偏流，影响两端主火孔稳焰效果。
37.稳焰孔档板4侧部的稳焰孔3高出火孔板1平面，稳焰孔3采用过渡圆角设置。为确保稳焰孔3的强度，稳焰孔3高出主火孔2平面部位在结构上必须采用过渡圆角。避免稳焰孔3凸出部位有裂缝造成稳焰孔3档流板失效，形成稳焰失效。
38.本实用新型稳焰孔3是沿主火孔2长度方向设置，如图2，工作时，燃气主要从燃烧器主火孔3输出燃烧，形成主火外焰5、主火内焰6，两侧的稳定火焰7直接加热主火孔2根部，使主火孔2的主火内焰6传播速度加快，燃烧在空气-燃气混合气体贴近火口平面燃烧，实现火焰的稳定燃烧，这种稳焰孔3稳焰方法为稳焰孔3与主火孔2垂直交叉稳焰，稳焰效果均匀、高效。
39.作为优选的实施方式，稳焰孔3的宽度为主火孔2宽度的0.08倍至0.8倍，主火孔2的宽度为0.8-2.5mm；主火孔2宽度是减低燃烧噪声的主要结构指标，主火孔2宽度不宜过宽，否则会出现燃烧噪声和回火等燃烧缺陷，影响稳焰的效果和造成废气指标上升。缝隙宽度是根据主火孔2热负荷而随之改变宽度，稳焰孔3的宽度为0.2-0.4mm。
40.稳焰孔3的长度为主火孔2长度的60％-80％。为了确保主火孔2的稳焰效果，稳焰孔3的长度不得大于主火孔2长度，以便确保主火孔2在燃烧时所需空气的流入，主火孔2与稳焰孔3边缘的距离为主火孔2宽度的1倍至2倍。主火孔2与稳焰孔3边缘的距离直接影响稳焰效果，过远和过近会引起燃烧噪声和稳焰效果下降。
41.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。