一种旋盘立式固废物热裂解炉装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种热裂解炉，尤其涉及一种旋盘立式固废物热裂解炉装置。


背景技术：

2.裂解炉是指用以使烃类进行裂解反应的设备。对裂解炉的要求是能迅速将反应物加热到700～90ctc，以保证乙烯平衡产率，并需保证供热和传热；介质停留时间短，减少裂解过程中焦炭的生成，进而方便对工业、农业产品后剩余的固废物的开发利用。
3.现有的裂解炉在加热过程中无法对均匀的布料，进而导致生产的连续性差、生产效率低下的问题。
4.因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种能够均匀布料的旋盘立式固废物热裂解炉装置。


技术实现要素：

5.为了克服连续性差、生产效率低下的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够均匀布料的旋盘立式固废物热裂解炉装置。
6.本实用新型的技术方案为：一种旋盘立式固废物热裂解炉装置，包括有裂解炉、热解复合物输送管、洗涤塔、喷头、连通管和冷却机构，裂解炉上侧设有热解复合物输送管，热解复合物输送管的另一端设有洗涤塔，洗涤塔内设有喷头，洗涤塔上端固定连接有连通管，连通管的另一端固定连接有冷却机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，裂解炉包括有盖子、密封水槽、进料口、炉体、排风管、出料口、传动轴、联轴器、阶梯式转盘、第一推板、第二推板、第三推板和第四推板，炉体与热解复合物输送管固定连接，炉体上端设有密封水槽，炉体上端设有盖子，盖子与密封水槽相配合，盖子上设有进料口，炉体下端设有排风口，炉体中心处转动连接有传动轴，传动轴上端固定连接有联轴器，传动轴上设有阶梯式转盘，阶梯式转盘位于炉体内部，阶梯式转盘上环形分布有多个第一推板，阶梯式转盘上环形分布有多个第二推板，第一推板低于第二推板，阶梯式转盘上环形分布有多个第三推板，第二推板低于第三推板，阶梯式转盘上环形分布有多个第四推板，第三推板低于第四推板，进而第一推板、第二推板、第三推板和第四推板呈伞状分布。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，冷却机构包括有冷却塔、抽气管和冷却管，连通管的另一端固定连接有冷却塔，冷却塔上设有抽气管，冷却塔内固定连接有冷却管，冷却管在冷却塔内螺旋分布。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有真空泵，抽气管上固定连接有真空泵。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有洗涤槽，洗涤塔下端固定连接有洗涤槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有冷却槽，冷却塔下端固定连接有
冷却槽。
12.有益效果：机械传动为伞式外传动内转圆周运动的结构方式；圆周运动上分布均匀的推料板，布料均匀实现物料连续生产；真空泵与无氧热裂解炉相结合降低能耗。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖视图。
14.图2为本实用新型的俯视拆分图。
15.图中标记为：1001-盖子，1002-密封水槽，1003-进料口，1004-炉体，1005-排风管，1006-出料口，1007-传动轴，1008-联轴器，1009-阶梯式转盘，1010-第一推板，1011-第二推板，1012-第三推板，1013-第四推板，2-热解复合物输送管，3-洗涤塔，301-喷头，4-连通管，5-冷却塔，501-抽气管，6-冷却管，7-真空泵，8-洗涤槽，9-冷却槽。
具体实施方式
16.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但不限制本实用新型的保护范围和应用范围。
17.实施例1
18.一种旋盘立式固废物热裂解炉装置，如图1-2所示，包括有裂解炉、热解复合物输送管2、洗涤塔3、喷头301、连通管4和冷却机构，裂解炉上侧设有热解复合物输送管2，热解复合物输送管2的另一端设有洗涤塔3，洗涤塔3内设有喷头301，洗涤塔3上端固定连接有连通管4，连通管4的另一端固定连接有冷却机构。
19.一种旋盘立式固废物热裂解炉装置，包括有裂解炉、热解复合物输送管2、洗涤塔3、喷头301、连通管4和冷却机构，裂解炉上侧设有热解复合物输送管2，热解复合物输送管2的另一端设有洗涤塔3，洗涤塔3内设有喷头301，洗涤塔3上端固定连接有连通管4，连通管4的另一端固定连接有冷却机构。
20.裂解炉包括有盖子1001、密封水槽1002、进料口1003、炉体1004、排风管1005、出料口1006、传动轴1007、联轴器1008、阶梯式转盘1009、第一推板1010、第二推板1011、第三推板1012和第四推板1013，炉体1004与热解复合物输送管2固定连接，炉体1004上端设有密封水槽1002，炉体1004上端设有盖子1001，盖子1001与密封水槽1002相配合，盖子1001上设有进料口1003，炉体1004下端设有排风口，炉体1004中心处转动连接有传动轴1007，传动轴1007上端固定连接有联轴器1008，传动轴1007上设有阶梯式转盘1009，阶梯式转盘1009位于炉体1004内部，阶梯式转盘1009上环形分布有多个第一推板1010，阶梯式转盘1009上环形分布有多个第二推板1011，第一推板1010低于第二推板1011，阶梯式转盘1009上环形分布有多个第三推板1012，第二推板1011低于第三推板1012，阶梯式转盘1009上环形分布有多个第四推板1013，第三推板1012低于第四推板1013，进而第一推板1010、第二推板1011、第三推板1012和第四推板1013呈伞状分布。
21.当装置启动时，物料进入裂解炉内部开始加热，加热的同时裂解炉启动，当热裂解完成后，热解复合物通过热解复合物输送管2进入至洗涤塔3内部，同时喷头301启动，进而对物料进行洗涤，洗涤的同时，高温的物料与水接触产生的水汽通过连通管4进入冷却机构中，进而水汽凝结，同时冷却机构中产生的冷却水可以输送至其他装置中，进而节省了水资
源。
22.冷却机构包括有冷却塔5、抽气管501和冷却管6，连通管4的另一端固定连接有冷却塔5，冷却塔5上设有抽气管501，冷却塔5内固定连接有冷却管6，冷却管6在冷却塔5内螺旋分布。
23.当裂解炉开始工作时，物料从进料口1003进入，同时炉体1004开始升温，进而对物料进行热裂解，热裂解时所产生的废气通过排风管1005排出，热裂解的同时，动力机构通过联轴器1008带动传动轴1007转动，进而带动阶梯式转盘1009转动，进而时落在阶梯式转盘1009上的物料能够均匀分布，进而保证生产的连续性和生产的高效性。
24.还包括有真空泵7，抽气管501上固定连接有真空泵7。
25.冷却机构工作时，水汽进入冷却塔5，冷却塔5内的冷却管6将水汽凝结，同时为了保证装置始终保持在无氧状态下，抽气管501向外部进行抽气。
26.还包括有洗涤槽8，洗涤塔3下端固定连接有洗涤槽8。
27.通过真空泵7向外部抽气，进而保证了装置内部始终保持在无氧状态下，进而提高生产效率。
28.还包括有冷却槽9，冷却塔5下端固定连接有冷却槽9。
29.当洗涤塔3洗涤完成后，复合物洗涤完成后，复合物进入洗涤槽8，进而进行第二次洗涤，进而在进行储存。
30.冷却塔5产生的冷却水进入冷却槽9内，进而可以用在其他装置的冷却。
31.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。