一种适用于熟料外放的放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及熟料放料技术领域，具体涉及一种适用于熟料外放的放料装置。


背景技术：

2.当前水泥熟料基地企业大多数都配套设计有熟料外放堆棚。水泥熟料的帐篷堆棚是直径40～70米的大型帐篷型的散装物流的储存设施，因其具有储存量大和散热好的优点。
3.水泥熟料堆棚通常储存着大量的水泥熟料，其卸料通常在是皮带输送下料，无下料溜子或者下料溜子很短；放料时起尘特别严重，造成环境污染特别严重，使得整个堆棚工作环境恶劣，严重的影响工人工作和工人的身体健康。另外，如不对卸料时产生的扬尘进行处理，直接排放到空气中，会造成空气中粉尘浓度超标，严重的污染环境。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种适用于熟料外放的放料装置，本实用新型能够实现无动力放料，降低放料过程的扬尘。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种适用于熟料外放的放料装置，包括下料溜子、放料口和收尘器，所述的下料溜子上开设放料口，所述的放料口内设有密封框，所述的密封框一侧设有密封板，所述的密封板与下料溜子活动连接。
7.进一步的，所述的放料口设置多组且交错分布，每组对称分布。
8.进一步的，所述的密封框一侧设有条形磁铁，所述的密封板一侧设有铁板。
9.进一步的，所述的密封板包括橡胶板和加强杆，所述的加强杆位于橡胶板的上端。
10.进一步的，所述的下料溜子上设有固定块，所述的固定块上设有链条，所述的链条一端与密封板连接。
11.进一步的，所述的加强杆上设有外凸的连接环，所述的连接环与链条连接。
12.进一步的，所述的密封板位于密封框内的侧面面积小于其位于密封框外侧的侧面面积。
13.本实用新型具有的有益效果：
14.1、本装置结构简单，制作方便，对材料要求低，可以充分利旧，降低使用成本。本实用新型放料口采取了交错对开的方式留设，可以保证装置多角度出料，保证了放料效率和存料堆棚的使用率。
15.2、本实用新型设置的加强杆和铁板，既加强了密封板的自重，提高了其在自重下复位的能力，而且该结构还加强了密封板本身结构的强度，再配合条形磁铁使用，提高了密封板与密封框有效接触的稳定性。
16.3、本实用新型采用了重力自动打开、重力 磁力闭合密封设计，保证了放料装置的密封和收尘效果。放料口与小型收尘器配合使用，不使用的放料口与下料溜子处于密封状
态，再配合收尘器在微负压的条件下，可以实现放料细尘的高效收集，杜绝灰尘外溢，污染环境，达到熟料外放过程灰尘由无组织排放到有组织排放的环保效果。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的局部结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1-下料溜子、2-放料口、3-密封框、4-密封板、5-条形磁铁、6-铁板、7-加强杆、8-固定块、9-链条、10-连接环。
具体实施方式
21.为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例
23.一种适用于熟料外放的放料装置，如图1和图2所示，包括下料溜子1、放料口2和收尘器(图1和图2中未示出收尘器)，下料溜子1采用耐磨锰板制成。所述的下料溜子1上开设放料口2，所述的收尘器的吸尘口位于放料口2的上方，以此将放料时的扬尘进行吸收。
24.所述的下料溜子1上部设有四个放料口2，保证下料溜子1不同位置均能够实现放料，使得堆棚内不同位置都能够实现堆料。
25.除了下料溜子1上端的四个放料口2，下料溜子1的其他位置上也开设了放料口2。所述的放料口2设置多组且交错分布，每组对称分布。工人根据下料溜子1的长度决定放料口2的设置位置，先将最上侧的放料口2设置好，再沿下料溜子1的下端往上端开设放料口2，若此时最后开设的放料口2与最上侧的放料口2位置过近，则可以取消最后要开设的放料口2。
26.所述的放料口2内设有密封框3，密封框3采用钢筋焊接而成。所述的密封框3一侧设有密封板4，密封板4与密封框3配合使用将放料口2密封住。密封框3与密封板4在制作时需要确保两者端面相互平行，以此确保密封框3与密封板4无缝接触。
27.下料溜子1内填充满物料后能够将密封板4打开，所述的密封板4与下料溜子1活动连接，根据下料溜子1内的物料情况，密封板4的使用状态发生改变。
28.所述的密封框3一侧设有条形磁铁5，所述的密封板4一侧设有铁板6。条形磁铁5使得密封框3带有磁性，与铁板6配合使用后能够将密封板4固定在密封框3上，以此起到更好的密封效果。
29.所述的密封板4包括橡胶板和加强杆7，所述的加强杆7位于橡胶板的上端。所述的加强杆7采用钢筋，所述的钢筋与连接环10的轴向方向一致。
30.所述的下料溜子1上设有固定块8，所述的固定块8上设有链条9，所述的链条9一端与密封板4连接。所述的链条9采用o型链。o型链长度要适当，使得密封板4中心与溜放料口2
中心重叠即可。
31.所述的加强杆7上设有外凸的连接环10，连接环10作为悬挂密封板4的固定点。所述的连接环10与链条9连接。所述的连接环10可以采用废气的螺母进行使用，能够利用废旧物品，节省使用成本。
32.所述的密封板4位于密封框3内的侧面面积小于其位于密封框3外侧的侧面面积。密封板4与密封框3接触时，其面积较小的一侧插到密封框3内，能够提高两者的密封效果。
33.在放料时，下料溜子1内物料填充到放料口2位置以上时，密封板4在物料重力作用的推动下可以自动打开放料。随着下料溜子1内的物料增加，不同位置的放料口2可以对堆棚内不同高度和不同方向位置的放料，充分利用堆棚的空间。
34.当外放物料被移开后，密封板4在重力和磁力的作用下可以自动复位至密封框3，且使得密封框3与密封板4处于密封状态，便于下次循环使用。


技术特征：
1.一种适用于熟料外放的放料装置，包括下料溜子、放料口和收尘器，其特征在于，所述的下料溜子上开设放料口，所述的放料口内设有密封框，所述的密封框一侧设有密封板，所述的密封板与下料溜子活动连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于熟料外放的放料装置，其特征在于，所述的放料口设置多组且交错分布，每组对称分布。3.根据权利要求1所述的一种适用于熟料外放的放料装置，其特征在于，所述的密封框一侧设有条形磁铁，所述的密封板一侧设有铁板。4.根据权利要求1所述的一种适用于熟料外放的放料装置，其特征在于，所述的密封板包括橡胶板和加强杆，所述的加强杆位于橡胶板的上端。5.根据权利要求1所述的一种适用于熟料外放的放料装置，其特征在于，所述的下料溜子上设有固定块，所述的固定块上设有链条，所述的链条一端与密封板连接。6.根据权利要求5所述的一种适用于熟料外放的放料装置，其特征在于，所述的加强杆上设有外凸的连接环，所述的连接环与链条连接。7.根据权利要求6所述的一种适用于熟料外放的放料装置，其特征在于，所述的密封板位于密封框内的侧面面积小于其位于密封框外侧的侧面面积。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于熟料外放的放料装置，包括下料溜子、放料口和收尘器，所述的下料溜子上开设放料口，所述的放料口内设有密封框，所述的密封框一侧设有密封板，所述的密封板与下料溜子活动连接。本装置结构简单，制作方便，对材料要求低，可以充分利旧，降低使用成本。本实用新型放料口采取了交错对开的方式留设，可以保证装置多角度出料，保证了放料效率和存料堆棚的使用率。本实用新型设置的加强杆和铁板，既加强了密封板的自重，提高了其在自重下复位的能力，而且该结构还加强了密封板本身结构的强度，再配合条形磁铁使用，提高了密封板与密封框有效接触的稳定性。了密封板与密封框有效接触的稳定性。了密封板与密封框有效接触的稳定性。


技术研发人员：王亚军 张全雷 刘东旭 颜棣 宋泉泉 张敏泽 武文广 孟路 李顶山
受保护的技术使用者：滕州中联水泥有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/3/8