一种手机膜贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标设备，尤指一种手机膜贴标机。


背景技术：

2.手机膜作为手机屏幕的保护膜，对于手机使用者来说算是必备品，手机膜也作为独立的商品进行售卖。手机膜生产过程中，需要在手机膜的背面上粘贴标签。目前，手机膜的标签粘贴加工基本上都是通过人手操作，粘贴位置不统一，生产效率低，需要投入大量的人力，生产成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种手机膜贴标机，减少人力投入，提高生产效率，降低成本。
4.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种手机膜贴标机，包含机架，机架上设置有分料仓、两条并列设置的上料传输带、加工传输带、出料传输带、贴标工位，分料仓包含固定连接在机架顶部的支撑垫板，支撑垫板上贯穿设置有通向上料传输带顶面的入料口，入料口边缘固定连接有若干限位立板，机架顶部并列设置有两隔板，上料传输带传动设置于两隔板之间，限位立板底端高于上料传输带顶面，加工传输带传动设置于两隔板上侧，加工传输带下侧设置有辊筒组，辊筒组包含若干并列设置于两隔板之间的传输辊筒，传输辊筒转动设置于两隔板之间，上料传输带可将手机膜传输入加工传输带和传输辊筒之间，贴标工位设置于机架底部，当手机膜在加工传输带和传输辊筒之间传输时，贴标工位对手机膜底面粘贴标签，出料传输带传动设置于机架顶部，加工传输带和辊筒组可将手机膜传输到出料传输带上。
5.优选地，贴标工位包含第一调节支撑座、标签供应机构、贴标毛刷，标签供应机构包含安装立板、出料辊筒、收料辊筒、收料驱动电机、若干第一导向辊筒、出料垫板，安装立板设置于第一调节支撑座上，第一调节支撑座设置于机架底部且可对安装立板的x轴向、y轴向、z轴向方位进行调整，出料辊筒和收料辊筒均旋转连接在安装立板一侧面且分别用于安装标签料卷和标签空卷筒，收料驱动电机设置于安装立板一侧且可驱动收料辊筒转动，第一导向辊筒转动设置于安装立板一侧面且用于对标签料带的走向进行布局，出料垫板倾斜设置于安装立板一侧且其一端延伸至加工传输带和传输辊筒之间，贴标毛刷固定连接在安装立板上且其一端邻接于出料垫板一端，安装在出料辊筒上的标签料卷的标签料带绕经若干第一导向辊筒和出料垫板后连接固定在安装在收料辊筒上的标签空卷筒上。
6.优选地，第一调节支撑座包含第一支撑底座、第一x向调节滑块、第一z 向调节滑块、第一x向调节螺杆、y向调节螺杆、第一z向调节螺杆，第一支撑底座固定连接在机架底部，第一x向调节滑块沿x轴方向滑动连接在第一支撑底座上，第一x向调节螺杆旋转连接在第一支撑底座上且与第一x向调节滑块丝杆连接，第一z向调节滑块沿z轴方向滑动连接在第一x向调节滑块顶部，第一z向调节螺杆旋转连接在第一x向调节滑块上且与第一z向调节
滑块丝杆连接，安装立板沿y轴方向滑动连接在第一z向调节滑块上，y向调节螺杆旋转连接在第一z向调节滑块上且与安装立板丝杆连接。
7.优选地，机架顶部设置有第二调节支撑座，第二调节支撑座包含第二支撑底座、第二x向调节滑块、第二z向调节滑块、第二x向调节螺杆、第二z向调节螺杆，第二支撑底座固定连接在机架顶部，第二x向调节滑块沿x轴方向滑动连接在第二支撑底座上，第二x向调节螺杆旋转连接在第二支撑底座上且与第二x向调节滑块丝杆连接，第二z向调节滑块沿z轴方向滑动连接在第二x 向调节滑块顶部，第二z向调节螺杆旋转连接在第二x向调节滑块上且与第二z 向调节滑块丝杆连接，第二z向调节滑块一侧固定连接有传动支撑板，加工传输带传动设置于传动支撑板上。
8.优选地，机架顶部并列设置有第一垫板和第二垫板，两上料传输带设置于第一垫板和第二垫板之间，第一垫板一侧设置有顶料组件，顶料组件包含设置于第一垫板一侧的顶料气缸、与顶料气缸驱动连接的顶板，第一垫板上贯穿设置有通槽，顶板活动设置于通槽上，第一垫板一侧设置有第一光纤传感器；上料传输带一端设置有挡料组件，挡料组件包含固定连接于两隔板之间的挡料气缸、与挡料气缸驱动连接的第一挡板，第一挡板活动设置于两上料传输带之间，第一垫板一侧设置有第二光纤传感器，机架一侧设置有控制器，第一光纤传感器、第二光纤传感器均与控制器数据连接，机架一侧设置有驱动上料传输带传动的第一传动电机，第一传动电机、顶料气缸、挡料气缸均与控制器电连接。
9.优选地，加工传输带的外表面等间隔设置有第二挡板，传动支撑板一侧设置有与控制器数据连接的第三光纤传感器，传动支撑板一侧设置有驱动加工传输带传动的第二传动电机，收料驱动电机、第二传动电机均与控制器电连接。
10.优选地，安装立板一侧铰接有拉杆，安装立板一侧固定连接有固定块，拉杆中部和固定块顶端之间设置有拉簧，拉杆一端旋转连接有第二导向辊筒，标签料带绕经第二导向辊筒。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种手机膜贴标机，设置独特的装配结构，将手机膜堆叠起来通过入料口放置在上料传输带上，多个限位立板对手机膜的四侧进行限位，运转的上料传输带将带动最底层手机膜通过限位立板底端并向前传输，手机膜将被传输入加工传输带和传输辊筒之间，再由贴标工位对手机膜的底面粘贴标签，贴标完成后手机膜在出料传输带的传送下输出。其结构简单，操作简便，可以实现手机膜的上料、贴标、卸料操作，提高生产效率，减少人力投入，降低生产成本。
附图说明
12.图1例示了本实用新型的外形结构示意图。
13.图2例示了本实用新型的正视图。
14.图3例示了本实用新型图1中a部的局部放大结构示意图。
15.图4例示了本实用新型的贴标工位的结构示意图。
16.图5例示了本实用新型图1中b部的局部放大结构示意图。
17.图6例示了本实用新型图2中c部的局部放大结构示意图。
18.图7例示了本实用新型图2中d部的局部放大结构示意图。
19.图8例示了本实用新型图2中e部的局部放大结构示意图。
20.附图标号说明：分料仓1、支撑垫板100、入料口101、限位立板102、上料传输带2、隔板200、第一垫板201、第二垫板202、通槽203、加工传输带3、第二挡板30、出料传输带4、贴标工位5、第一调节支撑座50、第一支撑底座 500、第一x向调节滑块501、第一z向调节滑块502、第一x向调节螺杆503、 y向调节螺杆504、第一z向调节螺杆505、标签供应机构51、安装立板510、出料辊筒511、收料辊筒512、收料驱动电机513、第一导向辊筒514、出料垫板515、贴标毛刷52、传输辊筒6、第二调节支撑座7、第二支撑底座700、第二x向调节滑块701、第二z向调节滑块702、第二x向调节螺杆703、第二z 向调节螺杆704、传动支撑板705、顶料组件8、顶料气缸80、顶板81、第一光纤传感器9、挡料组件11、挡料气缸110、第一挡板111、第二光纤传感器12、控制器13、第一传动电机14、第三光纤传感器15、第二传动电机16、拉杆17、固定块18、拉簧19、第二导向辊筒20。
具体实施方式
21.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
23.参考图1-图8。
24.本实用新型提供一种手机膜贴标机，包含机架，机架上设置有分料仓1、两条并列设置的上料传输带2、加工传输带3、出料传输带4、贴标工位5，分料仓1包含固定连接在机架顶部的支撑垫板100，支撑垫板100上贯穿设置有通向上料传输带2顶面的入料口101，入料口101边缘固定连接有若干限位立板102，机架顶部并列设置有两隔板200，上料传输带2传动设置于两隔板200之间，限位立板102底端高于上料传输带2顶面，加工传输带3传动设置于两隔板200 上侧，加工传输带3下侧设置有辊筒组，辊筒组包含若干并列设置于两隔板200 之间的传输辊筒6，传输辊筒6转动设置于两隔板200之间，上料传输带2可将手机膜传输入加工传输带3和传输辊筒6之间，贴标工位5设置于机架底部，当手机膜在加工传输带3和传输辊筒6之间传输时，贴标工位5对手机膜底面粘贴标签，出料传输带4传动设置于机架顶部，加工传输带3和辊筒组可将手机膜传输到出料传输带4上。
25.具体工作原理为，若干限位立板102围成与手机膜形状尺寸匹配的槽口，限位立板102底端与上料传输带2顶面的间隙大于一张手机膜的厚度且小于两张手机膜的厚度，将手机膜堆叠起来并通过入料口101放置在上料传输带2上，多个限位立板102对手机膜的四侧进行限位，运转的上料传输带2将带动最底层手机膜通过限位立板102底端与上料传输带2顶面之间的缝隙并向前传输，手机膜将被传输入加工传输带3和传输辊筒6之间，再由贴标工位5对手机膜的底面粘贴标签，贴标完成后手机膜在出料传输带4的传送下输出。其结构简单，操作简便，可以实现手机膜的上料、贴标、卸料操作，提高生产效率，减少人力投入，降低生产成本。
26.基于上述实施例，贴标工位5包含第一调节支撑座50、标签供应机构51、贴标毛刷52，标签供应机构51包含安装立板510、出料辊筒511、收料辊筒512、收料驱动电机513、若干第一导向辊筒514、出料垫板515，安装立板510设置于第一调节支撑座50上，第一调节支撑
座50设置于机架底部且可对安装立板 510的x轴向、y轴向、z轴向方位进行调整，出料辊筒511和收料辊筒512均旋转连接在安装立板510一侧面且分别用于安装标签料卷和标签空卷筒，收料驱动电机513设置于安装立板510一侧且可驱动收料辊筒512转动，第一导向辊筒514转动设置于安装立板510一侧面且用于对标签料带的走向进行布局，出料垫板515倾斜设置于安装立板510一侧且其一端延伸至加工传输带3和传输辊筒6之间，贴标毛刷52固定连接在安装立板510上且其一端邻接于出料垫板515一端，安装在出料辊筒511上的标签料卷的标签料带绕经若干第一导向辊筒514和出料垫板515后连接固定在安装在收料辊筒512上的标签空卷筒上。可以根据标签所需粘贴位置通过第一调节支撑座50调整标签供应机构51和贴标毛刷52的x轴向、y轴向、z轴向的方位，提高贴标位置准确性。分别在出料辊筒511和收料辊筒512上装上标签料卷和标签空卷筒，当手机膜贴标位置传输到贴标毛刷52下侧时，收料驱动电机513驱动收料辊筒512转动从而带动标签料带传动，标签料带在出料垫板515尖端处弯折，当标签纸移动到出料垫板515尖端处时，标签纸将自动从标签底纸上剥离且其一端粘合在手机膜底面，向前传输的手机膜在贴标毛刷52的抚平作用下，标签纸将平整地粘贴在手机膜上。
27.基于上述实施例，第一调节支撑座50包含第一支撑底座500、第一x向调节滑块501、第一z向调节滑块502、第一x向调节螺杆503、y向调节螺杆504、第一z向调节螺杆505，第一支撑底座500固定连接在机架底部，第一x向调节滑块501沿x轴方向滑动连接在第一支撑底座500上，第一x向调节螺杆503 旋转连接在第一支撑底座500上且与第一x向调节滑块501丝杆连接，第一z 向调节滑块502沿z轴方向滑动连接在第一x向调节滑块501顶部，第一z向调节螺杆505旋转连接在第一x向调节滑块501上且与第一z向调节滑块502 丝杆连接，安装立板510沿y轴方向滑动连接在第一z向调节滑块502上，y向调节螺杆504旋转连接在第一z向调节滑块502上且与安装立板510丝杆连接。通过转动第一x向调节螺杆503可带动第一x向调节滑块501在第一支撑底座 500上左右移动，从而调整出料垫板515和贴标毛刷52的x轴向方位；通过转动y向调节螺杆504可带动安装立板510在第一z向调节滑块502上前后移动，从而调整出料垫板515和贴标毛刷52的y轴向方位；通过转动第一z向调节螺杆505可带动第一z向调节滑块502在第一x向调节滑块501上上下移动，从而调整出料垫板515和贴标毛刷52的z轴向方位。
28.基于上述实施例，机架顶部设置有第二调节支撑座7，第二调节支撑座7包含第二支撑底座700、第二x向调节滑块701、第二z向调节滑块702、第二x 向调节螺杆703、第二z向调节螺杆704，第二支撑底座700固定连接在机架顶部，第二x向调节滑块701沿x轴方向滑动连接在第二支撑底座700上，第二x 向调节螺杆703旋转连接在第二支撑底座700上且与第二x向调节滑块701丝杆连接，第二z向调节滑块702沿z轴方向滑动连接在第二x向调节滑块701 顶部，第二z向调节螺杆704旋转连接在第二x向调节滑块701上且与第二z 向调节滑块702丝杆连接，第二z向调节滑块702一侧固定连接有传动支撑板 705，加工传输带3传动设置于传动支撑板705上。通过转动第二x向调节螺杆 703可带动第二x向调节滑块701沿着第二支撑底座700左右移动，通过转动第二z向调节螺杆704可带动第二z向调节滑块702沿着第二x向调节滑块701 上下移动，从而对加工传输带3的x轴向和z轴向方位进行调整。
29.基于上述实施例，机架顶部并列设置有第一垫板201和第二垫板202，两上料传输带2设置于第一垫板201和第二垫板202之间，第一垫板201一侧设置有顶料组件8，顶料组件
8包含设置于第一垫板201一侧的顶料气缸80、与顶料气缸80驱动连接的顶板81，第一垫板201上贯穿设置有通槽203，顶板81 活动设置于通槽203上，第一垫板201一侧设置有第一光纤传感器9；上料传输带2一端设置有挡料组件11，挡料组件11包含固定连接于两隔板200之间的挡料气缸110、与挡料气缸110驱动连接的第一挡板111，第一挡板111活动设置于两上料传输带2之间，第一垫板201一侧设置有第二光纤传感器12，机架一侧设置有控制器13，第一光纤传感器9、第二光纤传感器12均与控制器13数据连接，机架一侧设置有驱动上料传输带2传动的第一传动电机14，第一传动电机14、顶料气缸80、挡料气缸110均与控制器13电连接。将手机膜堆叠在入料口101上，底层的手机膜将陆续在上料传输带2的传动下通过限位立板102 底端与上料传输带2顶面之间的缝隙并向前传输，当传输在最前端的手机膜传输到第二光纤传感器12前方时，第二光纤传感器12发出的光线被手机膜侧面反射并被第二光纤传感器12接收，第二光纤传感器12将向控制器13发送数据，控制器13将控制挡料气缸110驱动第一挡板111上升以拦截该手机膜继续前进；当第二张手机膜传输到第一光纤传感器9前方时，第一光纤传感器9发出的光线被手机膜侧面反射并被第一光纤传感器9接收，第一光纤传感器9将向控制器13发送数据，控制器13将控制顶料气缸80驱动顶板81移动，顶板81将第二张手机膜抵在第二垫板202侧壁以防止第二张手机膜与最前端的手机膜碰撞；当加工传输带3启动后，挡料气缸110再驱动第一挡板111复位，最前端的手机膜将进入加工传输带和传输辊筒6之间，贴标工位5再对手机膜进行贴标操作。
30.基于上述实施例，加工传输带3的外表面等间隔设置有第二挡板30，传动支撑板705一侧设置有与控制器13数据连接的第三光纤传感器15，传动支撑板 705一侧设置有驱动加工传输带3传动的第二传动电机16，收料驱动电机513、第二传动电机16均与控制器13电连接。加工传输带3运转后，当第二挡板30 经过第三光纤传感器15前方时，第三光纤传感器发出的光线将被第二挡板30 反射并被第三光纤传感器接收，第三光纤传感器将向控制器13发送数据，控制器13根据走过的第二挡板30个数换算出加工传输带3的传动距离，从而更好地控制加工传输带3的工作状态。
31.基于上述实施例，安装立板510一侧铰接有拉杆17，安装立板510一侧固定连接有固定块18，拉杆17中部和固定块18顶端之间设置有拉簧19，拉杆17 一端旋转连接有第二导向辊筒20，标签料带绕经第二导向辊筒20。拉杆17在拉簧19的拉力作用下具有弹性，可以提高标签料带的活动空间，避免标签料带传输过快或受力过大而被扯断。
32.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。