用于塑料零部件的注射成型机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及用于塑料零部件的注射成型机。


背景技术：

2.注射成型机又称注塑机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.注射成型机上是通过下料筒往注射机内添加原料，在日常使用的过程中，注射成型机需要根据注塑产品的需求更换不同的原料，在更换新的注塑原料时，如果下料筒内仍含有前一种原料的粉尘，在注入新的原料后，前后原料的混合会降低后续注塑工作的工作质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于塑料零部件的注射成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于塑料零部件的注射成型机，包括注射成型机主体和换层机构，所述注射成型机主体的顶部开设有下料通道，所述注射成型机主体的顶部且位于下料通道的上方位置处固定安装有下料筒；
6.换层机构，所述换层机构设置于下料筒的内部，所述换层机构包括塑料内壳，所述塑料内壳内壁的两侧对称开设有挂接孔，所述下料筒内壁的两侧对称固定连接有l型挂钩，两个所述l型挂钩的外壁与位置相对应挂接孔的内腔活动套接，所述塑料内壳的底部固定连接有延伸筒，所述延伸筒设置于下料通道内部。
7.优选的，所述下料筒的内壁且位于塑料内壳的上方位置处固定连接有限位环，所述限位环内壁的顶部和底部均开设有倒斜角。
8.优选的，所述下料筒的内壁开设有内螺纹，所述下料筒的内壁通过内螺纹螺纹连接有连接环，所述连接环的顶部固定连接有顶盖，所述连接环设置于限位环的上方。
9.优选的，所述顶盖的顶部固定连接有t型转杆，所述t型转杆的外壁开设有均匀分布的摩擦纹。
10.优选的，所述下料筒内壁的两侧对称开设有安装槽，两个所述安装槽的内腔均固定连接有第一魔术贴，所述塑料内壳的两侧对称固定连接有第二魔术贴，两个所述第二魔术贴的一侧与位置相对应第一魔术贴的一侧粘合连接。
11.优选的，所述塑料内壳内壁的两边侧对称开设有提拉孔，所述注射成型机主体的底部呈矩形阵列固定连接有六个支撑脚杯，六个所述支撑脚杯的底部均开设有均匀分布的防滑纹。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用塑料内壳和延伸筒的设置，通过快速更换下料筒内的塑料内
壳和延伸筒，使每一次更换新的原料都是干净的下料区域，避免前后两个不同的原料混合，提高了注塑工作的工作质量；
14.(2)本实用新型利用限位环的设置，通过限位环使原料不会流入塑料内壳和下料筒的间隙处，提高了塑料内壳的使用效果；
15.(3)本实用新型利用第一魔术贴和第二魔术贴的设置，通过第一魔术贴和第二魔术贴之间的粘合连接，使塑料内壳可以更加贴合下料筒，提高了塑料内壳安装的稳固性。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图。
17.图2为本实用新型下料筒正面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、注射成型机主体；2、下料筒；3、塑料内壳；4、l型挂钩；5、延伸筒；6、限位环；7、连接环；8、顶盖；9、t型转杆；10、第一魔术贴；11、第二魔术贴；12、提拉孔；13、支撑脚杯。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的用于塑料零部件的注射成型机，包括注射成型机主体1和换层机构，注射成型机主体1的顶部开设有下料通道，注射成型机主体1的顶部且位于下料通道的上方位置处固定安装有下料筒2；
22.换层机构，换层机构用于下料筒2内塑料内壳3的快速更换，换层机构设置于下料筒2的内部，换层机构包括塑料内壳3，塑料内壳3内壁的两侧对称开设有挂接孔，下料筒2内壁的两侧对称固定连接有l型挂钩4，l型挂钩4和挂接孔用于塑料内壳3的安装工作，两个l型挂钩4的外壁与位置相对应挂接孔的内腔活动套接，塑料内壳3的底部固定连接有延伸筒5，延伸筒5起到引导作用，延伸筒5设置于下料通道内部；
23.下料筒2的内壁且位于塑料内壳3的上方位置处固定连接有限位环6，限位环6用于防止原料进入塑料内壳3和下料筒2之间的间隙内，限位环6内壁的顶部和底部均开设有倒斜角，倒斜角起引流作用；
24.下料筒2的内壁开设有内螺纹，下料筒2的内壁通过内螺纹螺纹连接有连接环7，连接环7用于顶盖8的定位工作，连接环7的顶部固定连接有顶盖8，连接环7设置于限位环6的上方，顶盖8的顶部固定连接有t型转杆9，t型转杆9便于工作人员施力带动顶盖8转动，t型转杆9的外壁开设有均匀分布的摩擦纹；
25.下料筒2内壁的两侧对称开设有安装槽，两个安装槽的内腔均固定连接有第一魔术贴10，塑料内壳3的两侧对称固定连接有第二魔术贴11，第一魔术贴10和第二魔术贴11使塑料内壳3更加贴合下料筒2的内壁，两个第二魔术贴11的一侧与位置相对应第一魔术贴10的一侧粘合连接；
26.塑料内壳3内壁的两边侧对称开设有提拉孔12，提拉孔12便于工作人员施力带动塑料内壳3运动，注射成型机主体1的底部呈矩形阵列固定连接有六个支撑脚杯13，支撑脚杯13用于注射成型机的支撑工作，六个支撑脚杯13的底部均开设有均匀分布的防滑纹。
27.本实用新型工作原理：
28.当需要更换新的注塑原料时，首先对t型转杆9施加一个方向的转向力，使顶盖8和连接环7发生转动，当顶盖8和连接环7脱离下料筒2后，对塑料内壳3施加作用力，从而使l型挂钩4与挂接孔分离，接着便可通过提拉孔12向上将塑料内壳3和延伸筒5抽出下料筒2，当塑料内壳3和延伸筒5完全脱离下料筒2后，便可将新的塑料内壳3和延伸筒5插入下料筒2内，新的塑料内壳3和延伸筒5只需逆向操作以上步骤便可完成安装，之后便可进行新原料的上料工作。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。