一种便于安装的挡烟垂壁的制作方法

1.本实用新型涉及消防设备技术领域，更具体地说，它涉及一种便于安装的挡烟垂壁。


背景技术：

2.用不燃烧材料制成，从顶棚下垂不小于500mm的固定或活动的挡烟设施。主要用于高层或超高层大型商场、写字楼以及仓库等场合，能有效阻挡烟雾在建筑顶棚下横向流动，以利提高在防烟分区内的排烟效果，对保障人民生命财产安全起到一定作用。
3.在现有技术中，安装挡烟垂壁通常采用螺丝或螺栓铆接，安装和拆卸过程中会需要旋紧或者松开大量螺丝，费时费力，给施工人员的工作带来了极大的不便。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于安装的挡烟垂壁，让挡烟垂壁的安装和拆卸更加快捷。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于安装的挡烟垂壁，包括自上而下依次可拆卸连接的固定架、安装架和挡烟板，其特征在于：所述安装架的顶面上转动连接有若干转动部，所述固定架包括上部和下部，所述下部驱动转动部转动并卡接在固定架内，所述上部驱动转动部转动并解除与固定架的卡接。
7.通过采用上述技术方案，利用安装架来完成固定架和挡烟板的连接安装，通过转动连接在安装架顶面的转动部使得工人举起挡烟板进行安装时，转动部插入固定架的下部，从而卡在固定架内，需要进行拆卸时也只需再向上举起挡烟板，让转动部进入固定架的上部，从而解除转动部与固定架的卡接，便可将安装架和挡烟板取下，方便工人操作节省人力。
8.本实用新型进一步设置为：所述上部和下部内均开设有用于容纳转动部的导向槽，所述导向槽将转动部竖直向上的推力转化为使其周向转动的力。
9.通过采用上述技术方案，利用上部和下部内开设的导向槽对安装架顶面的转动部进行导向，从而使得向上位移的转动部在移动的同时进行转动，然后卡在固定架内，安装较为方便。
10.本实用新型进一步设置为：所述转动部包括转柱和滑动连接在其顶端外周壁内的若干滑杆，所述导向槽包括用于容纳转柱的容纳槽和用于容纳滑杆的螺旋槽且容纳槽与螺旋槽连通，所述安装架上存在有阻碍转柱反向转动的作用力。
11.通过采用上述技术方案，利用滑动连接在转柱内的滑杆使得转柱能够沿着螺旋槽进行转动，同时由于安装架上存在有阻碍转柱反向转动的作用力，从而能够将转动部卡接在固定架内，完成对挡烟板的安装。
12.本实用新型进一步设置为：所述转柱的内周壁上环形阵列分布有若干单向齿，所
述安装架的顶面上转动连接有与若干单向齿啮合的棘爪。
13.通过采用上述技术方案，利用转柱的内周壁上的若干单向齿和安装架顶面上的棘爪使得转柱无法反向转动，从而能够卡接在固定架的内部。
14.本实用新型进一步设置为：所述滑杆的数量为两根且位于同一水平线上，位于下部的所述螺旋槽驱动转柱转动180
°
，位于上部的所述螺旋槽驱动转柱转动90
°
，位于上部的所述螺旋槽的槽深逐渐减小直至其正对开口的一面与上部的容纳槽的内周壁位于同一弧面上。
15.通过采用上述技术方案，利用位于下部的螺旋槽使得转动部插入固定架内时，滑杆沿着下部的螺旋槽带动转柱转动180
°
，同时由于单向齿和棘爪让转柱无法反转，使得转动部卡在固定架内，完成对挡烟板的安装，通过上部的螺旋槽使得滑杆带动转柱转动90
°
的同时，滑杆缩入转柱内，从而能够将安装架从固定架上拆下，方便工人操作。
16.本实用新型进一步设置为：所述转柱上开设有滑槽，所述滑杆滑动连接在滑槽内，所述滑槽正对其开口的一面上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与滑杆固定连接，所述滑杆远离弹簧的一端与转柱的外周壁卡接。
17.通过采用上述技术方案，利用转柱上开设的滑槽使得滑杆能够滑入滑槽内便于安装架与固定架脱离，通过弹簧使得滑杆从滑槽内伸出，便于转柱转动，由于滑杆远离弹簧的一端与转柱的外周壁卡接，使得滑杆缩入滑槽内时能够卡住，让安装架与固定架脱离。
18.本实用新型进一步设置为：所述转柱的外周壁上开设有卡接口，所述滑杆上固定连接有卡接在卡接口内的卡接件，所述容纳槽的直径大于等于转柱的直径加卡接件的厚度，所述螺旋槽的槽宽大于等于滑杆的直径加卡接件的高度。
19.通过采用上述技术方案，利用转柱外周壁上开设的卡接口和滑杆上固定连接的卡接件使得滑杆缩入滑槽内时能够卡住，同时由于容纳槽的直径大于等于转柱的直径加卡接件的厚度，使得滑杆不会影响转动部从固定架内脱离，由于螺旋槽的槽宽大于等于滑杆的直径加卡接件的高度，使得卡接件不会影响滑杆沿着螺旋槽上升。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.通过安装架来完成固定架和挡烟板的连接安装，通过转动连接在安装架顶面的转动部使得工人举起挡烟板进行安装时，转动部插入固定架的下部，从而卡在固定架内，需要进行拆卸时也只需再向上举起挡烟板，让转动部进入固定架的上部，从而解除转动部与固定架的卡接，便可将安装架和挡烟板取下，方便工人操作节省人力。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型中固定架的结构示意图一；
24.图3为本实用新型中固定架的结构示意图二；
25.图4为图3的a部放大示意图；
26.图5为本实用新型中转动部的结构示意图；
27.图6为本实用新型中安装架的结构示意图。
28.图中：1、固定架；2、安装架；3、挡烟板；4、转动部；5、上部；6、下部；7、导向槽；8、转柱；9、滑杆；10、容纳槽；11、螺旋槽；12、单向齿；13、棘爪；14、卡接口；15、卡接件。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
30.实施例：
31.如图1所示，一种便于安装的挡烟垂壁，包括自上而下依次可拆卸连接的固定架1、安装架2和挡烟板3，安装架2的顶面上转动连接有若干转动部4，固定架1包括上部5和下部6，下部6驱动转动部4转动并卡接在固定架1内，上部5驱动转动部4转动并解除与固定架1的卡接。
32.如图2至图6所示，转动部4包括转柱8和两根滑杆9，转柱8顶端的外周壁上开设有两条滑槽，两根滑杆9位于同一水平线上且分别滑动在两条滑槽内，上部5和下部6内均开设有用于容纳转动部4的导向槽7，导向槽7包括用于容纳转柱8的容纳槽10和用于容纳滑杆9的螺旋槽11且容纳槽10与螺旋槽11连通，位于上部5的螺旋槽11的槽深逐渐减小直至其正对开口的一面与上部5的容纳槽10的内周壁位于同一弧面上，转柱8的内周壁上环形阵列分布有若干单向齿12，安装架2的顶面上转动连接有与若干单向齿12啮合的棘爪13。
33.使用时，将安装架2上的转柱8与容纳槽10对齐，将滑杆9与螺旋槽11对齐，然后向上推动挡烟板3让转动部4进入固定架1下部6的导向槽7内，使得滑杆9沿着螺旋槽11上升带动转柱8进行转动，转柱8转动180
°
后进入固定架1的上部5与下部6之间，此时由于安装架2顶面上的棘爪13与转柱8内周壁上的单向齿12啮合，使得转柱8无法反向转动从容纳槽10内脱离，便完成了对挡烟板3的安装。
34.如图2至图5所示，滑槽正对其开口的一面上固定连接有弹簧，弹簧的另一端与滑杆9固定连接，转柱8的外周壁上开设有卡接口14，滑杆9上固定连接有卡接在卡接口14内的卡接件15，容纳槽10的直径大于等于转柱8的直径加卡接件15的厚度，螺旋槽11的槽宽大于等于滑杆9的直径加卡接件15的高度。
35.使用时，继续向上推动挡烟板3，让转动部4进入固定架1上部5的导向槽7内，滑杆9沿着螺旋槽11上升带动转柱8进行转动，转柱8转动90
°
后由于上部5的螺旋槽11的槽深逐渐减小使得滑杆9挤压弹簧滑入滑槽内，同时滑杆9上的卡接件15进入卡接口14内完成卡接，此时便可将安装架2与固定架1脱离，完成对挡烟板3的拆卸。
36.当人们安装本挡烟垂壁时，先将安装架2与挡烟板3进行连接安装，然后工人举起挡烟板3朝向固定架1推动，让滑杆9进入螺旋槽11内沿着螺旋槽11上升并带动转柱8转动，直至转动部4进入固定架1的上部5与下部6之间，通过棘爪13对转柱8内的单向齿12进行限制，使得转柱8无法反向转动，从而完成安装架2与固定架1的连接安装，需要进行拆卸时也只需继续向上推动挡烟板3，让滑杆9受到上部5的螺旋槽11的挤压进入滑槽内，同时滑杆9的位置被卡接件15和卡接口14卡住，即可将安装架2与固定架1脱离，完成拆卸。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。